【正文】 主要分部分項(xiàng)工程的施工方案與技術(shù)措施：（1）測量足夠精度和密度的平面控制點(diǎn)，以控制從樁基、承臺(tái)、地梁、柱位全過程點(diǎn)位，直線和曲線的設(shè)計(jì)位置，保證放樣的連續(xù)性、一致性和吻合程度。圓弧部分以極坐標(biāo)法為主,輔以偏角法，并用四分法加密成圓弧。計(jì)算取至毫米。避免錯(cuò)誤和返工。（3）建筑物的平面控制網(wǎng)1）利用直角坐標(biāo)法，直接測定控制網(wǎng)，用0A與AB作為建筑物控制網(wǎng)的中心十字軸線，經(jīng)校核后，再向四周擴(kuò)展成整個(gè)場地的閉合網(wǎng)形，保證建筑物軸線的定位精度，且便于整個(gè)施測工作。各主控點(diǎn)及同時(shí)也作為高程控制點(diǎn)。（1）高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。），以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。3）布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與測繪院所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)間埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè)36個(gè)月后，進(jìn)行聯(lián)測。沉降基準(zhǔn)點(diǎn)作法見下圖。3) 沉降基準(zhǔn)點(diǎn)與觀測點(diǎn)的距離不宜太遠(yuǎn)，以保證觀測精度。本工程應(yīng)埋設(shè)三個(gè)沉降基準(zhǔn)點(diǎn) ，基準(zhǔn)點(diǎn)離觀測建筑物距離不小于5000mm。2) 埋設(shè)方法在室外地坪以上1m處的墻柱外側(cè)預(yù)埋鋼板并焊接角鋼，在角鋼段部焊鋼珠（見下圖）。我公司擬選用專業(yè)降水隊(duì)伍進(jìn)行降水，降水方式采用輕型井點(diǎn)降水，具體見專項(xiàng)方案。 （2）挖土采用四臺(tái)PC400型反鏟挖土機(jī)。土方開挖順序：挖土?xí)r采用坑上作業(yè)，放坡系數(shù)為1：，其中主樓部分分兩次開挖。（4）開挖前結(jié)合地質(zhì)報(bào)告先局部開挖觀察地下水位，保證土方工程的施工（5）地下室土方開挖，應(yīng)挖至外剪力墻磚保護(hù)墻外側(cè)800寬，以保證施工操作面。防止臨時(shí)停電，造成地下水位回升給施工造成不必要的損失。（2）回填土：回運(yùn)時(shí)采用鏟運(yùn)機(jī)（1立方米）裝車，運(yùn)土采用10T自卸翻斗車，分層回填厚度250mm，夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，有效樁長不小于30m。工程樁施工之前先另選定試驗(yàn)樁，試驗(yàn)采用錨樁進(jìn)行加載，方式為六錨一。：根據(jù)該工程特點(diǎn)工藝特點(diǎn)及現(xiàn)場的場地情況，為保證工程質(zhì)量和工期要求，必須選擇好施工機(jī)具，加強(qiáng)管理，合理布局。樁機(jī)進(jìn)場前先在基坑?xùn)|側(cè)修筑坡道8米寬15米長至坡底。同時(shí)在基坑周邊2m處修筑2m,并修筑3m3m2m集水井四處。人員配備按工期要求和工藝要求，該工程必須晝夜施工，因此必須配備兩套人員，包括管理人員、各工種工人，分兩班作業(yè)，以保證工作效率，使施工能順利進(jìn)行。布置好現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施（水源管線、道路、電路、暫設(shè)）布置好現(xiàn)場的施工場地平面（泵站、鋼筋、堆上、堆料場地等）。執(zhí)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94200《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204200《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500072011，《超流態(tài)混凝土灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》DB23/T3602003標(biāo)準(zhǔn)，按各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。鉆孔反出的淤泥及混凝土殘?jiān)扇斯で暹\(yùn)至現(xiàn)場基坑邊上，由鏟車裝運(yùn)，自卸汽車運(yùn)出現(xiàn)場。（3）,根據(jù)提鉆速度S=泵機(jī)泵注速度247。 m3/m=2m/min。保證施工順利，必須在圖紙上進(jìn)行樁位編號(hào)，施工完樁位必須用彩筆作好明顯標(biāo)記，以利于各班組安排好施工順序。鉆進(jìn)時(shí)確保鉆桿垂直度,調(diào)整大桿兩個(gè)方向的吊錘要嚴(yán)格對中。提鉆速度要根據(jù)地質(zhì)情況和砼泵機(jī)泵注速度控制，用鉆桿觀測孔控制，防止斷樁和縮徑的發(fā)生。施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免堵泵，以保施工順利進(jìn)行。（2）儲(chǔ)存技術(shù)措施該工程每根樁約8m3,開鉆前應(yīng)預(yù)貯存4m3砼，然后邊鉆進(jìn)邊攪拌，這樣才能保證砼的連續(xù)供應(yīng)，砼的貯存時(shí)間應(yīng)盡量縮短以保證砼的坍落度。（4）試樁所用混凝土應(yīng)加入早強(qiáng)劑，加入量按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5）為保證混凝土的投入量，施工過程中嚴(yán)格保證樁的有效長度，提鉆速度應(yīng)均勻，堅(jiān)決杜絕時(shí)快時(shí)慢現(xiàn)象。同時(shí)設(shè)專人對下沉砼面補(bǔ)損至樁頂標(biāo)高以上 。樁頂標(biāo)高控制措施：要求技術(shù)人員跟班抄平，鋼筋籠不到位的要用送樁器送到位，并用鐵線吊起固定好。加水量根據(jù)水泵的功率、加水的質(zhì)量從而確定加水時(shí)間。每次提出鉆后，應(yīng)使砼高出有效樁頭50cm。如有混凝土灌注量小于理論灌注量，應(yīng)重新復(fù)鉆，以保證樁的質(zhì)量。1錨樁的鋼筋籠長度必須大于每根樁上拔力所需的長度。保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要經(jīng)常檢查，供應(yīng)充足的水泥，以確保砼連續(xù)供應(yīng)。由于該工藝所需設(shè)備較多，故需加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。樁機(jī)就位時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，作業(yè)人員必須帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。機(jī)械操作人員要精力集中，不得擅自離崗，注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)檢修。砼泵和鉆機(jī)應(yīng)協(xié)同作業(yè)，服從統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)不明應(yīng)立即停機(jī)，確認(rèn)后方可開機(jī)。電器設(shè)備設(shè)專人看管，電閘箱全部上鎖，不得隨意拉合電閘。如遇憋泵，應(yīng)立即停止泵送，待泄壓后確認(rèn)無壓時(shí)，查明原因再繼續(xù)泵送。3．底板墊層：抄平放線，做好控制點(diǎn)，并且將回填部分夯實(shí)密實(shí)，掛白線，控制混凝土墊層的厚度和標(biāo)高。5．陰陽角處的防水層，均應(yīng)抹成八字角。 其基礎(chǔ)底板工藝流程：土方清理—→混凝土墊層—→20厚1：—→SBS防水卷材—→50厚C20細(xì)石砼保護(hù)層—→防水底板砼（抗?jié)B等級(jí)≥S6）.混凝土墊層采用C15細(xì)石砼100厚，人工拍實(shí)，接槎處平滑順直。混凝土澆注直接輸送到澆注點(diǎn)，澆注點(diǎn)處用多個(gè)振搗棒進(jìn)行振搗，以保證砼密實(shí)。在施工過程中應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。基層清理→底膠涂布→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理→卷材表面涂膠→基層表面涂膠→卷材鋪貼→排氣→壓實(shí)→卷材接頭粘貼→壓實(shí)→卷材末端收頭及封邊處理→保護(hù)層施工。4瀝青瑪碲脂涂刷要求施工時(shí)用汽油噴燈循環(huán)加溫，使面層含水率減低，涂刷熱瀝青瑪碲脂一道，要求均勻一致，一次涂好 待不粘腳后進(jìn)行SBS改性瀝青防水卷材施工。噴燈距油氈30厘米左右，夾角30度，加熱油氈和基層，待油氈表面熔化后，隨即向前滾鋪，加熱要均勻，滾壓時(shí)不要卷入空氣和異物，要求壓實(shí)壓平，在油氈未冷卻前，用抹子把邊封好。立面施工時(shí)采用點(diǎn)粘法，即每隔600mm梅花形將100100的SBS改性瀝青油氈塊用水泥釘釘牢，將面層SBS改性瀝青防水卷材粘貼于該方塊上，將基層瀝青瑪碲脂改做在面層SBS防水卷材上。卷材與管道的連接應(yīng)將卷材粘貼在管道上寬度不小于100mm，并附加一層用塑料夾具夾緊。卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。2）底板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)大于50mm。 本工程抗震設(shè)防烈度6度，《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》﹝97G329(一)﹞和11G101的框架要求進(jìn)行施工?！懂a(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理程序HSCC/》對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、供貨單位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、出廠試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試結(jié)果、使用部位以掛卡形式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 鋼筋加工： 本工程鋼筋加工結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)規(guī)范，經(jīng)技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底后，按鋼筋下料單進(jìn)行加工制作。彎鉤的平直部分的長度≥10d(GB50204—)。 基礎(chǔ)筏板鋼筋為三級(jí)鋼，鋼筋連接均采用直螺紋連接。：板中鋼筋連接采用綁扎連接，板在受拉區(qū)不大于25%、受壓區(qū)不大于50%。，必須焊接牢固； 梁受力筋為雙排或多排筋時(shí)，以保證鋼筋設(shè)計(jì)間距，但鋼筋頭長度（與梁寬度）不得深入構(gòu)件保護(hù)層內(nèi)。 綁扎梁骨架時(shí)，必須加鋼筋十字斜撐（φ20以上鋼筋）防止骨架走樣變形。梁、板類構(gòu)件，應(yīng)抽取構(gòu)件數(shù)量的2％且不少于5件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)有懸挑構(gòu)件時(shí)，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不益小于50％對選定的梁類構(gòu)件應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋保護(hù)層的厚度的檢驗(yàn)，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法檢驗(yàn)時(shí)，所使用的檢測儀器應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢驗(yàn)，檢測操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定，鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的檢測誤差不應(yīng)大于1㎜。鋼筋保護(hù)層，水平構(gòu)件板底梁底鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，每平方米4～6個(gè)，豎向構(gòu)件墻、柱鋼筋保護(hù)層采用圓形塑料墊塊，每平方米3～4個(gè)。檢查內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)（同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽定下料單，統(tǒng)一下料，采用長短搭配，鋼筋原料套裁的方法。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。板鋼筋綁扎前，應(yīng)在模板上按圖劃線定位后，按線綁扎，確保鋼筋間距及位置準(zhǔn)確。簡支板負(fù)彎矩筋采用鋼筋馬鐙連續(xù)通長布置間距500㎜。箍筋、板筋綁扎前的梁主筋及模板上畫出箍筋、板筋位置線保證箍筋、板筋位置、間距準(zhǔn)確。為保證柱筋位置準(zhǔn)確，在柱根部設(shè)一道φ10箍與柱主筋、梁板筋點(diǎn)焊。為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻鋼筋時(shí)，要求操作工人先劃線后綁扎。通過自制墊塊來保證鋼筋保護(hù)層厚度，用鋼筋卡具行行下道工序的施工。柱、墻主筋（＜φ20）接頭采用電渣壓力焊連接。且不大于2mm，接頭彎折不大于4176。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成交錯(cuò)綁扎，以防骨架歪斜。（如柱鋼筋定位控制圖見下圖） 先立2～4根豎筋，與下層伸出的筋搭接綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋。并焊接鋼筋支架，以控制保護(hù)層厚度。 墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋的末端按需要做90176。彎折，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。另外上、下鐵之間做馬凳鐵來支撐上鐵。馬凳底部與底層板筋點(diǎn)焊，防止傾倒。構(gòu)造柱插筋要在條基鋼筋綁扎并校正完成后方可進(jìn)行，底口定位筋要與條基上面及下面的鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止混凝土澆筑時(shí)鋼筋走位或傾斜，導(dǎo)致鋼筋位移。隔墻拉結(jié)筋貼模鋼筋安裝示意圖：當(dāng)每一區(qū)段鋼筋綁扎完，自檢合格后填寫《驗(yàn)收申請單》及《隱蔽驗(yàn)收記錄》報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收。焊接連接電焊工應(yīng)有操作證，材質(zhì)幾何尺寸與焊接構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在配料時(shí)要按號(hào)堆放，綁扎時(shí)對號(hào)入座，以免出錯(cuò)。保證混凝土對鋼筋的握裹力。因此，在混凝土澆筑完畢時(shí)，將豎向鋼筋根部用50cm開口塑料管套上，保證混凝土對鋼筋的握裹力。b、基礎(chǔ)底板下層鋼筋保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)1：40的通長砂漿條，兩端距外墻留20cm距離；c、其余梁、板、柱均用相應(yīng)鋼筋做保護(hù)層。它是將傳統(tǒng)的混凝土施工工藝進(jìn)行了細(xì)化加工，使混凝土構(gòu)件表面觀感可以達(dá)到抹灰的效果，因此可省去傳統(tǒng)的抹灰等濕作業(yè)操作，直接在構(gòu)件表面進(jìn)行油漆、涂料的施工，可以大大縮短工期，而且可以節(jié)省大量的水泥、砂子等原材料及人工費(fèi)，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,具有很高的推廣價(jià)值。（2）必須做詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，而且模板制作必須規(guī)范、準(zhǔn)確。（4）拆模及拆模后應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)件的成品保護(hù)工作。2）模板設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)的梁、柱的截面尺寸以及柱高、梁長，根據(jù)復(fù)合模板的尺寸，做詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)。通過荷載驗(yàn)算確保模板及支撐系統(tǒng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。將軸線、構(gòu)件編號(hào)標(biāo)注清楚，這樣可方便施工且便于模板周轉(zhuǎn)使用。4）放線因清水混凝土構(gòu)件要求位置準(zhǔn)確，所以放線及驗(yàn)線工作非常重要。在柱模支完后，校驗(yàn)柱根定位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正。5）支模a、柱支模：依據(jù)柱的定位線在柱鋼筋底部，按照柱定位線用ф10的鋼筋焊成模板定位卡，防止模板位移。柱支模時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)柱網(wǎng)方正。在混凝土澆注12小時(shí)后（即混凝土終凝后），將螺桿取出，周轉(zhuǎn)使用。梁支模示意圖音間距皖間c、板支模：模板表面必須平整，模板與木楞必須固定牢固，因復(fù)合模板質(zhì)地較硬，應(yīng)先在復(fù)合模板上用手電鉆鉆眼，為避免模板拼縫處跑漿影響混凝土表面觀感，在模板的拼縫處用5cm寬的膠帶粘牢。e、剪力墻的門、窗洞口：清水混凝土要求門、窗洞口的位置，洞口尺寸必須準(zhǔn)確，在施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的門、窗尺寸，用竹模板和6090mm的木方加工成定型模板與剪力墻的支撐系統(tǒng)連成整體，使之具有足夠的剛度，保證不產(chǎn)生變形，保證洞口的尺寸。樓梯的踏步板用復(fù)合模板制作定型模板，使之與樓梯側(cè)模連接牢固，保證樓梯的設(shè)計(jì)。6）鋼筋安裝為保證混凝土構(gòu)件的保護(hù)層厚度，在施工前必須按不同構(gòu)件的混凝土保護(hù)層厚度定制PVC墊塊，來保證構(gòu)件混凝土的保護(hù)層。7）在混凝土澆注前，會(huì)同水暖、電器、消防等相關(guān)專業(yè)人員共同檢查隱蔽工程，不得遺漏、錯(cuò)位。8）混凝土澆筑原材料的穩(wěn)定性和混凝土的配合比是清水混凝土成型后顏色一致的保證。使用配料機(jī)進(jìn)行配料，確保投料準(zhǔn)確，加強(qiáng)機(jī)械工的崗位培訓(xùn)和現(xiàn)場監(jiān)督，確?；炷恋臄嚢钑r(shí)間和攪拌質(zhì)量。在混凝土施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范留置施工縫，施工縫處在混凝土澆注前，應(yīng)將施工縫處混凝土的浮漿及松動(dòng)的石子剔除，然后澆水、坐漿，在混凝土澆注時(shí)，特別加強(qiáng)施工縫處的振搗，使接縫不留明顯的接痕9）混凝土養(yǎng)護(hù)為防止裂縫產(chǎn)生，在混凝土澆注后，由抹灰工在混凝土收水前，將混凝土表面進(jìn)行二次壓實(shí)后用塑料布覆蓋嚴(yán)密。10）拆模混凝土拆模后，立即檢查混凝土表面質(zhì)量，明顯的拼接痕跡用電動(dòng)砂輪機(jī)磨平表面的拆痕、氣孔、麻面及螺栓孔用清水沖凈后，用同標(biāo)號(hào)的砂漿填滿、刮平。避免磕、碰柱角，影響混凝土美觀。檢查模板表面是否有損壞，若是輕微的破損，可用膠麻斯修補(bǔ)，嚴(yán)重?fù)p壞的模板應(yīng)挑出來，重新制作。清水混凝土屬于新工藝，目前國內(nèi)沒有規(guī)范可以遵循，本工程參考了普通抹灰的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我們公司的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，編制了清水混凝土的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3表面平整（2 m長度上）2陰陽角方正2預(yù)埋設(shè)施中心線　位　置預(yù)埋件5預(yù)埋螺栓