【正文】 模板木支撐→綁扎基礎梁鋼筋→澆筑基礎梁。撒白灰線作為開挖尺寸線。
２、開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底，操作前對設施進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。 ４、開挖土方：應從上到下逐層進行，有效控制截面尺寸，工作面：墊層每邊加300mm，放坡系數按規(guī)定要求。
６、人工清理底層，匯同有關人員檢查土質情況，做好崐隱蔽驗收手續(xù)。
混凝土澆筑：澆筑混凝土連續(xù)進行分層振搗密實，混凝土澆筑時應注意頂標高符合設計要求。回填前，由建設單位、監(jiān)理單位、質檢部門進行基礎工程檢查驗收，辦好隱蔽工程手續(xù)，方可進行回填土。鏟車裝土8T自卸汽車運回填土，現場堆放處取土。分層回填，每層鋪土厚度：人工打夯小于20cm，蛙式打夯機小于25cm，每層至少打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，嚴禁使用“水沉法”，電器、水暖挖土在回填夯實后施工。回填土夯實后，按規(guī)定進行環(huán)刀取樣測干土的質量密度，達到要求后，再進行下一道工序施工。 （四）、模板工程本模板工程柱、板采用鋼模板木支撐，梁采用木模板木支撐，樓梯采用鋼木結合模板，基礎、基礎梁采用鋼模板木支撐。為保證模板安裝嚴密不漏漿，所有模板接縫處均采用建筑模板專用密封膠條，表面用膠帶紙粘嚴。１、模板安裝的一般要求：⑴、根據結構構件的型式及尺寸對模板進行設計，確定模板的規(guī)格、數量、排列尺寸，柱箍的型式及間距，梁板支撐間距，連接節(jié)點大樣，驗算模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制模板設計圖。⑵、放好軸線，模板邊線、水平控制標高，并有專人復核。⑷、模板安裝應牢固、嚴密，具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受模板自重、澆筑的混凝土荷載及施工荷載。矩形截面柱模板
柱采用鋼模板，用工具式角鋼柱箍固定。柱模中上部用木方支撐，用鋼筋拉鏈拉結固定、找正，用經緯儀校正垂直。如圖所示。⑵.模板安裝程序：柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。當梁鋼筋經有關人員檢查并辦完隱檢手續(xù)后，清理梁內雜物，再安裝側模。支模方法見圖。梁柱節(jié)點處模板
采用木模板，保證梁柱節(jié)點混凝土的幾何尺寸。主楞采用60120mm木方間距 800mm，次楞采用6060mm木方間距400mm。梁、板跨度≥4m時，模板起拱高度為全跨長度的L/1000；井字梁、懸挑梁起拱高度為L/300。模板拆除(1)、構件側模板拆除時，砼強度應能保證其表面及楞角不受損壞。以同條件養(yǎng)護試塊為依據。(2)、拆模時應有專人監(jiān)護，大面積房間拆模應有二層排架承接模板，并要逐片拆除，以免傷人。(4)、模板拆除后應及時運出，集中清理和涂刷隔離劑，按規(guī)格堆放整齊。鋼材進場后應按批號和直徑分批檢驗。按國家有關規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后才能使用。⑵、鋼筋需代換時，應取得設計單位同意，并應辦理設計變更聯系單。⑶、鋼筋的焊接必須由持證人員操作。⑷、焊條的選擇：根據要求，Ⅰ級鋼筋相焊或與AF3互焊時，選用E43型焊條，Ⅱ級鋼筋相焊或與I級鋼筋互焊及與AF3互焊時，選用E50型焊條。鋼筋加工鋼筋采用現場制作，機械或人工加工。鋼筋的調直采用調直機，鋼筋的切斷和彎曲采用切斷機和彎曲機。３、鋼筋接頭豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊；直徑22以上的鋼筋接頭采用搭接電弧焊，雙面焊縫長度≥5d；雙面焊縫長度≥10d；直徑22以下的鋼筋采用綁扎搭接接頭。焊工及焊條的要求同本章1～(2)、1～(3)。 ４、鋼筋綁扎安裝(1)、鋼筋保護層采用預制水泥砂漿墊塊控制，柱保護層墊塊內預埋22鍍鋅線。(3)、梁、柱節(jié)點處箍筋加密區(qū)，必須按設計要求嚴格配制，滿足抗震要求。 (5)、梁、柱的箍筋彎鉤平直部分的長度大于鋼筋 直徑10d，見圖74。箍筋與主筋要互相垂直，交角處要點點綁扎。(6)、鋼筋構件綁扎完畢后，由有關人員組織班組對鋼筋的直徑、位置、錨固長度、搭接長度、標高、幾何尺寸等進行認真復核無誤后，經建設單位、監(jiān)理單位檢查同意才能進行下道工序施工。(7)、澆筑砼時，要有專人負責看筋，發(fā)現問題及時糾正。砂子、碎石均應檢驗復試合格才能使用?；炷镣饧觿?早強劑、混凝土泵送劑)：必須使用市有關部門認證產品。根據配合比通知，換算為每罐施工配合比，并公布在配合比標牌上。⑶、嚴格混凝土配合比計量工作，工地設五名專職計量員晝夜倒班，認真記錄，從嚴管理，做到車車過稱，斤斤計較。⑷、本工程因上級管理和工期要求采用商品混凝土泵車泵送澆注梁板，在基礎工程和主體框架工程施工中，砼中摻入砼早強劑5%，以提高砼早期強度，加快脫模，提高施工進度?；炷潦┕び蓪Ｈ丝醋o鋼筋、模板。砼試塊的留置，應按有關規(guī)定執(zhí)行。⑵、插入式振搗器應快插慢拔，逐點移動，一般為30～40cm。⑶、砼施工時采取一次性連續(xù)澆筑的施工方案，不留設施工縫。澆筑間距不超過砼的初凝時間，一般在2小時以內。經常觀察模板、鋼筋，預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動變形、漲模等情況，發(fā)現問題及時處理。要求振實、振勻。這樣做防止空洞的出現。即先澆筑梁砼，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板位置時，再與板混凝土一起澆筑。預埋件及插筋處用也木抹子搓平。樓板的平整度必須控制在質量標準內。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子搓平。施工縫的處理：現澆板、梁混凝土采取一次性連續(xù)澆筑方案進行施工，當個別處不能連續(xù)施工時，板施工縫位置留在板跨中間1/3范圍內，梁留在受剪力較小部位距梁端1/3處，柱頂留在梁下 2cm處，柱底留在與現澆板相連處表面上?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土澆筑完畢12小時以內加以覆蓋和澆水，框架柱、梁及樓板底面拆模后，指派專人用噴霧器噴水，板用草簾覆蓋，柱用塑料薄膜覆蓋?；炷琉B(yǎng)護用水要用二臺口徑 、揚程50m的高壓離心水泵，由蓄水箱向樓上送水。 （七）砌筑工程⑴、材料要求：磚砌塊，品種、規(guī)格、強度等級應符合設計要求和有關規(guī)定。施工時應掛牌標明砂漿品種、標號、水灰比（稠度），設專人車車計量，做好計量記錄存檔備查。經復核辦理檢驗手續(xù)。砂漿應隨拌隨用，應在拌合后3～4小時內用完，嚴禁使用隔夜砂漿。水平灰縫不大于15mm，立縫用砂漿填實，砂漿應飽滿、平直通順。門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm，并每隔2皮空心砌塊高度在水平灰縫中加設2根φ6拉結筋。⑹、空心砌塊墻體按設計和抗震構造要求，設置拉結筋和現澆混凝土帶。各種預留洞口、預制件等，按要求設置，避免遺漏。每側砼塊安放距離≤600mm。防水層按文件要求為二道設防，即在1：3水泥砂漿找平層中摻入有機硅，做成剛性防水層，面層采用SBS4mm防水卷材。爐渣找坡 (1)、清理基層：把屋面現澆板上面的雜物、灰渣等清除干凈，如發(fā)現局部有不平之處要同時修補好。按最薄處厚度3cm，確定屋脊處爐渣厚度，根據最薄處和屋脊處的高度，橫豎拉線，做出坡度墩臺。⑷、鋪設爐渣：把拌好的爐渣按照坡度墩臺鋪筑，鋪好后用鐵滾筒滾壓密實。①.分格、掛線，間距縱橫按6m設置，面積36ｍ2設一個氣孔。按分格線鋪設，具體做法如附圖。抹防水砂漿找平層： ⑴、下分格條：按縱橫6m的間距，注意沿女兒墻25cm處，縱向設一道分格條。 (2)、抹找平層：按兩層25mm厚操作(底層20mm，面層5mm)，底層以1:3 水泥砂漿用鐵抹子抹，木抹子搓，初凝后抹面層有機硅防水砂漿。⑶、在女兒墻根部，天溝、檐口、排水口等有直角處的找平層，應抹成半徑為150的圓弧形或鈍角。SBS卷材防水：(1)、基層處理：卷材鋪貼之前要先檢查一下找平層的質量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進行大面積操作。②.涂刷要用符合卷材性質的油料，不得錯用亂用。(2)、鋪設方法：因屋面坡度為3％。(3)、施工順序：①.防水層施工首先要處理好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中的部位(如檐口、天溝、屋面轉角處等等)。②.鋪貼卷材搭接方法及寬度，上下兩層的搭接縫應錯開，平行于屋脊的搭接縫應順流　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　水方向搭接，而接縫應趕在屋面或天溝的側面不宜留在溝底。 ③.卷材與基層的粘貼方法，通常采用熱熔法（滿鋪）施工。鋪貼時不需再涂刷膠粘劑。開始鋪貼將卷材置于起崐始位置，對好長短方向接縫，展開1m左右長，掀開已展開的部分噴槍點火，噴槍頭與卷材保持5～10cm 距離。～40176。當貼至剩下300mm 左右長時，將其翻(反)放在隔熱板上，用火加熱余下起始端基層后，再加熱卷材的其它部分，然后粘貼于基層上。持槍人位于卷材滾鋪的前方，按上法同時加熱卷材和基層。另一人用輥子壓實卷材，使之與基層粘貼密實為止。由持槍人手持燙板(隔火板)柄(把)，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火苗隨燙板移動，噴槍應離開卷材5～10cm ，貼粘燙板邊。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。當全部防水層粘貼完畢之后，所有接縫均應用密封材料涂封嚴密，成活。②.排汽孔出屋面部分必須做規(guī)矩，高低間距一致，按本施工組織設計的方法去做。 ④.防水做完后要進行灌水試驗，灌水時間大于24小時，確保無滲漏、無積水。由500 線向下返層、掛線大致鋪平，夯實之后，為確保工程質量，灌M10水泥砂漿，達到要求的標高。(3)、鋪設鋼筋網：室內面積較大的，為確保工程質量加鋪Φ8 圓鋼200雙向鋼筋網，防止開裂。水泥砂漿地面 (1)、找標高、彈水平線：根據墻面已有的500mm水平標高線，決定地面面層的水平線，彈在四周墻面上。并在面層施工前一天對基層表面灑水濕潤。(4)、刷素水泥漿結合層：在面層施工前，在已澆水濕潤的基層上，刷一道1:～1:(水泥：水)素水泥漿。(5)、澆筑水泥砂漿：配合比施工，搞好計量工作。(6)、抹面層壓光：當面層灰漿吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥拌合料與水泥砂漿充分混合，達到結合緊密，然后進行抹灰。第二遍抹壓，當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓。第三遍抹壓，當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，但用鐵抹子壓光又無抹痕時，用鐵抹子進行最后一遍壓光。(7)、澆水養(yǎng)護：面層施工完24h后澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間不少于7d。瓷磚地面本工程衛(wèi)生間按常規(guī)做法鑲貼高級防滑地面磚，規(guī)格顏色待定。(2)、衛(wèi)生間地面處理：穿過樓板管道根部，應用摻入膨漲劑的細石混凝土，將管部周邊堵嚴（吊模）。(3)、衛(wèi)生間防水層：SBS防水層，四周向墻上做不小于900 高的防水層，并做好管根部和地漏的外圍。蓄水深度20～30mm。(4)、正式鑲貼前一天，將地面澆水濕潤。拉十字控制線找方找平。(5)、鑲貼地磚：采用直縫鑲貼的方法。鑲貼三、四行時，隨時用水平尺檢查平整度，隨時拉線檢查縫格是否平直。地磚間較小縫隙用同顏色素水泥漿擦縫，用棉紗團將縫隙和地面表面擦拭干凈。管道根應做防護臺，高度大于2cm，外形方整美觀。成活后再做一遍灌水試驗，試驗時間大于24小時無滲漏為合格。(十)、外墻裝飾工程本工程設計外墻墻面裝飾干掛理石。內墻面、天棚抹灰(1)、抹灰前的準備工作：①、主體結構必須經過有關部門檢查驗收合格，才能進行室內抹灰。木門窗框縫隙用1：3水泥砂漿分層填塞密實。③.混凝土梁、柱、板及空心磚墻面的突出部分剔平，凹進的部分用 1:3水泥砂漿補齊。④.管道穿墻或樓板洞及時放好套管，并用細石混凝土塞實。接線盒臨時用紙堵嚴。⑤.大面積開始室內抹灰前，必須先做好樣板間，經有關人員檢查同意后，方可大面積開始施工。分數遍澆水，因空心磚吸水先快后慢，澆水次數應以水份滲入深度8～10mm為宜。(3)、內墻抹灰采用1:1:4（水泥:白灰:砂子）混合砂漿。 (4)、天棚抹灰根據500線在天棚頂板下四周及梁的兩側彈水平線，做為天棚及梁抹灰的水平控制線。待底層灰為六、七成干時，即可進行抹罩面灰，罩面灰采用1:1:4混合砂漿，厚度為5mm。(5)、墻面抹灰 按中級抹灰標準對房間進行套方找規(guī)矩。如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻面抹灰準線?；绎瀾没旌仙皾{抹成50mm見方形狀，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm砂漿沖筋帶，用木杠刮平，厚度與灰餅相同。內墻面抹灰按中級抹灰標準，分二遍成活。當沖筋后即可抹底層砂漿，厚度為15mm。然后全面檢查底層灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后背和盒處是否抹平齊，墻面與天棚交接處是否光滑平整，并檢查墻面的垂直平整情況。先將墻面濕潤，即可進行罩面灰操作。面層灰抹完后，隨即用毛刷蘸水，將門窗框、管道箱盒等處被水泥砂漿污染的地方清刷干凈，同時將地面窗臺板等處的污染也清掃干凈。⑸質量要求：按中級抹灰質量標準，表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、線角平直方正、清晰美觀。衛(wèi)生間內墻磚鑲貼本工程衛(wèi)生間按常規(guī)做法，面層高級彩色內墻磁磚鑲貼到頂。⑴、瓷磚貼前，水暖的給排水管道安裝完畢，衛(wèi)生間地面防水層已做完，灌水試驗合格，門窗框安裝校正完畢才可施工。排磚時應考慮電器開關、插座位置，使開關、插座位于磁磚中心、磁磚縫中或十字縫中。池、槽等難度大的部位貼時應由下向上進行，采用1 ：2水泥砂漿在瓷磚背面滿刮砂漿，厚度為5～6mm，以粘貼后剛好滿漿為限。貼完整行的瓷磚后，用長靠尺橫向校正平直。如墻面留有孔洞或非整磚時，需用切割機切割瓷磚時，應保證光滑整齊，必要時用砂輪機、砂紙等打磨。角對縫鑲貼。磁磚與墻面、地面的管道卡子等相交處，磁磚開口應嚴密。接縫處用與瓷磚相近顏色的水泥砂漿擦嵌密實，用棉布等將瓷磚墻面擦凈，并用清水沖凈。⑵、按圖示彈好門窗洞口位置線，根據已彈好的+500mm線確定好安裝標高。⑷、檢查塑鋼窗安裝時的連接位置、排列是否符合設計要求。⑸、塑鋼窗必須具有出廠合格證，并具有按規(guī)定要求的復檢手續(xù)，方準用于工程。塑鋼窗安裝 ⑴、工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗安裝→窗口四周嵌縫→安裝五金配