品質工作計劃ppt課件-在線瀏覽
2025-06-23 18:18本頁面
【正文】 否能批量量產的依據。（ 6個月） *針對各部門情況設定相應的質量指標，可作為公司高層對各部門或管理人員的考評依據；對被考核部門人員來說是一種奮斗目標。 *變更物料或更換供應商、品牌情況下，沒有人對物料進行驗證（承認書或樣品確認單）。 *檢測儀器少，不能滿足進料檢驗的要求；對晶振、蜂鳴器、保險絲、繼電器、二極管、三極管、 MOS管等物料無法檢測功能。 IQC ? 改進方向： *建議由設計 /工程部能提供齊全的產品資料。 現(xiàn)缺少的是對熱敏電阻、精密電阻、電容、電感、晶振、蜂鳴器、保險絲、繼電器、二極管、三極管、 MOS管、 PCB板類、 IC類、電腦硬件等物料性能及可靠性確認。 *適當增加檢測儀器，滿足進料檢驗的要求。 *倉庫對原材料的儲存期限超過三個月的物料（包材除此之外）應重新送交 IQC檢驗。 *機械加工、線材加工、機箱組裝沒有任何作業(yè)指導書， SMT、 DIP生產線生產作業(yè)指導文件不齊全，造成操作工的作業(yè)沒有標準， IPQC也無法進行監(jiān)督。 IPQC ? 改進方向： *制定 SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質量目標，制定詳細、可操作的質量數據采集方案，由生產、工程、品質部門對此目標負責。 *嚴格執(zhí)行 《 制程品質異常的處理和跟進工作指引 》和 《 不合格品控制程序 》 文件，對違規(guī)人員建議公司出臺相應處罰機制。 *QA測試作業(yè)指導文件不全，測試內容現(xiàn)主要是常規(guī)功能部分，欠缺對高低溫、溫度交變的存儲及性能測試、振動、跌落等檢測。 *公司沒有對成品的儲存超過多長時間的產品進行出貨前的重新檢驗。 *由測試工程師編寫高溫、低溫、溫度交變的存儲及性能測試、振動、跌落等）的作業(yè)指導文件，工程部門編寫常規(guī)測試的作業(yè)指導文件。 *加強對 QA抽檢到的不合格品及客戶退貨的原因分析、糾正及預防措施的后續(xù)跟進，包括標準化、文件化、效果確認等。 *倉存對儲存超過 3個月的產品，出貨前重新送交QA檢驗。 *日常溝通的事宜只是口頭或文字（較少）說明，沒有落實明確的責任人（及配合部門）和確定完成日期。 *每周三上午 11： 00召開公司內部或品質例會，用報表、數據反映實際的品質目標的完成情況。 生產 QC的組織和崗位資格認定 ? 現(xiàn)狀： *直接掛在制造部組長之下，以完成生產任務的職能大于反饋、把關質量問題。 *生產 QC報表的采集、利用不夠。 *對其素質與能力做專門的培訓與考核，業(yè)務能力的培訓與考核可以由 IPQC負責。如： SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質量目標及異常的反饋和分析處理。 ? 改進方向： *提高對客戶退回板的維修分析水平，安排測試工程師做客戶退貨品的分析工作，組織、協(xié)調公司各部門的改善行動。 客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進 前端的及時性 ? 現(xiàn)狀： *維修板未單獨進行檢驗，與直接下線板的質量有差距。
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