品質(zhì)工作計(jì)劃ppt課件(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-06-06 18:18:05 本頁(yè)面
【正文】 內(nèi)。 客戶退回板的分析及后續(xù)改善跟進(jìn) 前端的及時(shí)性 ? 現(xiàn)狀： *維修板未單獨(dú)進(jìn)行檢驗(yàn)，與直接下線板的質(zhì)量有差距。 *QA對(duì)維修板的合格率沒有單獨(dú)考核。 *維修報(bào)表的可利用度不高，根據(jù)故障原因制訂改善措施的工作沒有做到位。 ? 改進(jìn)方向： *制訂維修板的維修流程和重新送交檢驗(yàn)流程，提高維修水平。 *對(duì)維修板的合格率進(jìn)行單獨(dú)考核，考核維修組。 *提高維修報(bào)表的可利用度，安排專職測(cè)試工程師跟進(jìn)維修板的合格率，通過不斷改善提高生產(chǎn)線的直通率。 前端的及時(shí)性 、 DCN/ECN更改 ? 現(xiàn)狀： *對(duì)設(shè)計(jì)、工程更改、內(nèi)部提出更改、客戶更改沒有明確的制度規(guī)范。 *內(nèi)部提出更改（采購(gòu)、制造、品質(zhì)）、客戶提出更改沒有正規(guī)的反饋渠道及涉及變更內(nèi)容的會(huì)簽或評(píng)審。 *現(xiàn)有的變更不完整，未明確對(duì)在途、在線、半成品、成品的處理方案及執(zhí)行部門。 ? 改進(jìn)方向： *建立產(chǎn)品變更程序文件，使變更作業(yè)有律可依。 *對(duì)內(nèi)部或外部提出的更改，應(yīng)規(guī)定明確的反饋渠道（書面），研發(fā)、工程部在變更前考量對(duì)物料、成品、工藝或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的影響，必要時(shí)召集會(huì)議討論或變更前的會(huì)簽通告。 *研發(fā)、工程部在 DCN/ECN單上要明確指出對(duì)涉及上述內(nèi)容的處理方案，特別是變更性質(zhì)。 、 DCN/ECN更改 11 品質(zhì)目標(biāo)的分解 批合格率的數(shù)據(jù)只做參考，盡可能改用件合格率進(jìn)行考核。（ IQC除外） QA的合格率要靠產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及測(cè)試工程師的驗(yàn)證（樣品、 PP試產(chǎn)總結(jié)）、物料品質(zhì)（含包裝附件）、生產(chǎn)過程（機(jī)加工、噴塑、組裝、 SMT、 DIP）的合格率來保證。 生產(chǎn)、工程和品質(zhì)部門同時(shí)對(duì) QA指標(biāo)負(fù)責(zé)。 1物料、成品的編碼原則 *不同供應(yīng)商的同種規(guī)格的物料要用不同的物料編碼。 *成品 PCB升級(jí)、主要芯片升級(jí)后要采用新的成品編碼。 *建立內(nèi)部條碼管理方法，便于產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性。 1設(shè)計(jì) /工程部對(duì)生產(chǎn)工藝的研究、對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的指導(dǎo) 。 *設(shè)計(jì) /工程部門要對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中牽涉到的工藝條件、員工操作進(jìn)行深入的研究，并及時(shí)發(fā)放正式作業(yè)指導(dǎo)文件。對(duì)生產(chǎn)線提供全方位的指導(dǎo)。 1防靜電措施 *電子行業(yè)對(duì)靜電敏感元件的防靜電保護(hù)要求非常嚴(yán)格，如果在元件的拿取、儲(chǔ)存環(huán)節(jié)沒有嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施，一方面會(huì)對(duì)元件造成隱性損壞，對(duì)產(chǎn)品可靠性造成影響，另一方面，在元件上線時(shí)出現(xiàn)批量質(zhì)量問題時(shí)，與供應(yīng)商的交涉變得非常困難，供應(yīng)商會(huì)以防靜電措施不合格為理由拒絕承擔(dān)責(zé)任。 1質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)與宣傳 *全員貫徹 TQM意識(shí)，建立 ISO質(zhì)量體系文件，加強(qiáng)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，開展改善行動(dòng)。 *入職員工要進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量知識(shí)和崗位技能的培訓(xùn)。并開展崗位資格的認(rèn)定工作。 *對(duì)轉(zhuǎn)崗的員工開展崗位資格認(rèn)定。 *公司內(nèi)部粘貼宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)。 *開展品質(zhì)改善提案獎(jiǎng)勵(lì)制度
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