【正文】 61+90R=410011*25+4*40先簡支后連續(xù)90R=41001*15+12*25+3*40先簡支后連續(xù)8主線1號橋左：K248+90/R=∞11*25先簡支后連續(xù)右：K248+90/R=∞7*25先簡支后連續(xù)9主線2號橋K249+90R=1020緩曲2*1*25簡支小箱梁10E匝道2號橋EK1+90/R=120緩曲5*25先簡支后連續(xù)11A匝道1號橋AK0+218.90R=5701*16橋面連續(xù) 12A匝道2號橋AK0+572.90R=5701*10橋面連續(xù)13C匝道1號橋CK0+715.90R=5701*10橋面連續(xù)14C匝道2號橋CK1+90R=2401*10橋面連續(xù)15E匝道1號橋EK0+353.90R=24001*10橋面連續(xù)16H匝道橋HK0+388.90R=7001*16橋面連續(xù)17S匝道2號橋SK48+03090R=31001*16橋面連續(xù)序號橋名T梁(片)箱梁(片)空心板(片)35m40m15m20m25m30m16m10m1湞江大橋2898902大廟前大橋151053大廟前中橋104南山大橋905大坪大橋42806大龍大橋497花山大橋4951158主線1號橋919主線2號橋1010E匝道2號橋2011A匝道1號橋712A匝道2號橋813C匝道1號橋1114C匝道2號橋815E匝道1號橋1016H匝道橋817S匝道2號橋4合計2823851052362851937 主要材料1．混凝土⑴水泥：水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，%，%，其余技術(shù)要求尚應(yīng)GB1752007的規(guī)定。⑶混凝土：預(yù)制主梁、端橫梁、中橫梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫、封端均采用C50砼。3．預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值=1860MPa、公稱直徑d=，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合耐候結(jié)構(gòu)鋼（GB/T41712008）的規(guī)定。1．設(shè)置2座預(yù)制梁場，對全線預(yù)制梁集中預(yù)制。2．安排2臺架橋機沿施工計劃進(jìn)行預(yù)制梁架設(shè)。整個項目以兩處三集中為中心，以丹霞樞紐互通為全線控制工期工程，重點推進(jìn)下穿韶贛鐵路4孔頂進(jìn)涵施工及上跨韶贛高速公路的現(xiàn)澆梁及路基涵洞拼寬加長施工；全線以預(yù)制梁生產(chǎn)及架設(shè)為主導(dǎo)，兩條線平行組織施工。（其中湞江大橋跨G323現(xiàn)澆梁施工作為全線重點控制點） 2線：以2三集中為中心，首先架設(shè)花山大橋然后架設(shè)大龍大橋后進(jìn)入大坪大橋。2．勞務(wù)組織安排2支專業(yè)勞務(wù)施工隊組織施工，負(fù)責(zé)全線953片梁的預(yù)制和架設(shè)。3．材料供應(yīng)砼由拌和站集中拌和，砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場；鋼筋由鋼筋加工場加工，平板車拖運至現(xiàn)場；鋼絞線在現(xiàn)場存放區(qū)下料。4．機械設(shè)備配置預(yù)制、架梁所需主要施工機械配置如（ ） 序號機械名稱型號單位數(shù)量用途1龍門吊80T臺4+2移梁、裝車2龍門吊10T 臺4+2立模、吊鋼筋、澆筑砼3混凝土運輸車臺10+6混凝土運輸4智能張拉設(shè)備套1+1張拉5智能壓漿設(shè)備套1+1壓漿6水泥凈漿高速攪拌機臺1+1攪拌漿液7電焊機臺8+5鋼材焊接8鑿毛機臺4+3鑿毛9自動噴淋設(shè)備套15+9養(yǎng)護10運梁車輛6運梁11架橋機臺2架梁1．預(yù)制梁場建設(shè)計劃在鋼筋場和砼攪拌站完成后同步開始施工，兩個月內(nèi)完成建設(shè)，一個月時間通過預(yù)制梁場驗收和首件驗收。2號架橋機：按照花山大橋→架橋機掉頭→大龍大橋→大坪大橋。 預(yù)制梁場設(shè)置1. 1號預(yù)制梁場設(shè)置（1）箱梁區(qū)25/20m共用臺座14個，大龍門吊2臺(跨度36m，單臺吊重80t)，小龍門吊1臺(跨度36m，懸臂3m，吊重10t)。25m模板3套，內(nèi)外邊梁各半套，中梁模板2套。(30m箱梁3套)。設(shè)計月平均生產(chǎn)能力28片，最大月生產(chǎn)能力可達(dá)35片。2. 2號預(yù)制梁場設(shè)置(1)箱梁區(qū)30/25m箱梁共用臺座9個，大龍門吊2臺(跨度26m，單臺吊重80t)，小龍門吊2臺(跨度26m，懸臂3m，吊重10t)。30m模板2套，內(nèi)外邊梁各半套，中梁模板1套。(2)2號預(yù)制梁場設(shè)置T梁區(qū)40m箱梁臺座9個，大龍門吊2臺(跨度26m，單臺吊重80t)，小龍門吊1臺(跨度26m，懸臂3m，吊重10t)。40m模板3套，內(nèi)外邊梁各半套，中梁模板2套。⑴對場地進(jìn)行清表，%設(shè)置縱坡并對地基進(jìn)行壓實處理。⑴鋼筋綁扎區(qū)及其他作業(yè)區(qū)采用20cm厚C20砼。⑶存梁區(qū)地面壓實后鋪設(shè)10cm石屑，并設(shè)置2%的橫坡排水。制梁臺座地基處理根據(jù)臺座結(jié)構(gòu)嚴(yán)格施工。兩端張拉區(qū)擴大基礎(chǔ)寬帶為2m，厚度為80cm，C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；，厚度為50cm，C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工時先綁扎鋼筋，再立模澆筑，同時注意與臺座連接筋的預(yù)埋。⑴軌道基礎(chǔ)施工前首先進(jìn)行基底加固處理，基礎(chǔ)底部換填30cm石屑；然后澆筑寬80cm，高60cm的C30砼軌道基礎(chǔ)，施工時注意軌道錨筋的預(yù)埋和靠近路基側(cè)軌道底座下泄水孔的預(yù)埋（間距50cm的φ50mmPVC管）。⑶條形基礎(chǔ)采用C30混凝土澆注，%，基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，頂面人工抹平，混凝土基礎(chǔ)頂面標(biāo)高低于兩側(cè)場地面6cm。%的縱坡。⑵鋼筋制作、綁扎鋼筋在加工場制作成型，運到現(xiàn)場后按照設(shè)計要求安裝。⑷澆筑砼制梁臺座基礎(chǔ)均為C30鋼筋砼，存梁臺座基礎(chǔ)為C25素砼。2．制梁臺座施工⑴制梁臺座直接在已經(jīng)澆筑臺座基礎(chǔ)上用鋼筋砼澆筑制成，T梁臺座寬60cm，高60cm，箱梁臺座寬100cm，高60cm。⑵制梁臺座反拱設(shè)置：按照《兩階段施工圖設(shè)計》提供的箱梁反拱值、下?lián)现怠＂仍谂_座上預(yù)埋留箱梁側(cè)模底端對拉螺桿穿孔。⑸臺座承載力計算：,，兩端臺座擴大基礎(chǔ)尺寸為2m。臺座地基經(jīng)過壓實并換填40cm砂礫后，滿足地基承載力要求。臺身：長寬高=35m，共16道，基礎(chǔ)：長寬高=35m2m?；壮休d壓力P=F/A=1053KN/7m2=，臺座基底經(jīng)壓實并換填50cm砂礫后，滿足地基承載力要求。⑵澆筑臺身砼前，用水準(zhǔn)儀控制砼頂面標(biāo)高，并適當(dāng)加密高程控制點。⑷移梁至存梁臺座前，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量頂面高程。⑹建立完善的梁場排水設(shè)施，防止個別臺座處積水，影響基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，引起不均勻沉降。⑵工作原理：蓄水池的水經(jīng)增壓泵沿主干管、次干管、支管輸送到各需要養(yǎng)護的預(yù)制梁端閥門處，打開閥門，經(jīng)連接軟管至噴淋管組件均勻噴灑至梁體表面。⑶管道布設(shè)：在第1生產(chǎn)區(qū)預(yù)制端頭設(shè)一座蓄水能力不小于200m179。自動噴淋養(yǎng)護 噴淋系統(tǒng)示意圖2．鋼筋綁扎胎架及吊裝桁架⑴鋼筋綁扎胎架：為了保證鋼筋綁扎質(zhì)量，在每個生產(chǎn)區(qū)端頭設(shè)置兩個鋼筋綁扎胎架，胎架按鋼筋設(shè)計圖制作，按照腹板鋼筋間距在胎架頂部角鋼和底部槽鋼上設(shè)置定位點（將φ6短鋼筋條按設(shè)計間距10cm、20cm焊在上面）。為了保證鋼筋保護層厚度，在綁扎內(nèi)外側(cè)縱向鋼筋時，在縱向鋼筋上預(yù)先穿環(huán)形鋼筋保護層墊塊，墊塊數(shù)量保證每2㎡不少于10個。胎架綁扎鋼筋 鋼筋綁扎胎架示意圖⑵吊裝桁架：吊裝桁架用于鋼筋的整體吊裝和入模，與鋼筋胎架配套使用，每個生產(chǎn)區(qū)設(shè)1套。鋼筋吊裝入模 吊裝桁架示意圖（3）場內(nèi)水泥、壓漿劑及預(yù)應(yīng)力錨具庫房每個生產(chǎn)區(qū)端頭建庫房3間，分別存放壓漿用袋裝水泥和壓漿劑以及錨具等，庫房地面高于場地地面10cm,存放時，下方設(shè)置支墊木方，木方上鋪設(shè)木板，保證底層水泥距離地面20cm以上。（4）防雨棚設(shè)置鋼筋、鋼絞線存放區(qū)設(shè)置防雨棚，下部采用20cm20cm方木支墊，鋼筋加工區(qū)與存放臺相鄰，便于材料取用。2．管理措施⑴ 嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程嚴(yán)格實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到全部工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，并把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)質(zhì)量。⑵ 嚴(yán)格執(zhí)行簽證制度嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進(jìn)行。并且對嚴(yán)重失職者不僅在經(jīng)濟上進(jìn)行處罰，而且還要視其情節(jié)給予必要的行政處分，以教育本人，警戒大家。⑸ 建立設(shè)備齊全的工地試驗室根據(jù)工程需要，建立能滿足各項要求的工地試驗室，并選派技術(shù)熟練的人員，做好各項試驗工作。1．安全技術(shù)措施⑴分項工程施工前編制安全技術(shù)措施，制定各類操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好安全教育工作，提高人員的安全意識。⑶特種作業(yè)人員做到持證上崗，其他人員也應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。⑸工地電力干線采用非裸體電線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，不準(zhǔn)私接亂拉電線。一切人員都不準(zhǔn)在起吊和運行的吊機下站立，吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。2．安全管理措施⑴建立健全項目安全管理組織和管理制度，成立專門的預(yù)制梁場施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組⑵建立健全作業(yè)程序和作業(yè)面的安全管理和監(jiān)控體系，在安全長的統(tǒng)管下，有專項專職安全員、駐廠加工監(jiān)管員和監(jiān)測監(jiān)控安全員等，實施全面安全管理。⑷建立高溫、暴雨、臺風(fēng)等預(yù)報制度，根據(jù)各種不利因素對施工的影響，及時制定和調(diào)整好各施工環(huán)節(jié)的工程作業(yè)計劃，合理安排施工程序和作業(yè)時間，確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)。⑹現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機械車輛走行路線，工作區(qū)周圍設(shè)置防護網(wǎng)、防護欄、警示燈、安全警示牌等。b吊裝作業(yè)前，嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。d鋼絲繩的安全系數(shù)，不小于規(guī)范要求。f 吊裝作業(yè)過程中，遇6級及以上大風(fēng)時應(yīng)停止作業(yè)。⑵施工用電安全a 嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求架設(shè)。配電箱、開關(guān)箱布置于現(xiàn)場相對安全穩(wěn)定的位置，便于操作和檢修，防風(fēng)、防雨措施切實有效。末級漏電保護開關(guān)的動作電流選擇不大于30mA，漏電動作時間不大于1S，根據(jù)負(fù)載電流選擇合適的保險絲。d實行電工跟班巡查制度，隨時對運行中的所有電氣設(shè)施進(jìn)行監(jiān)控管理，發(fā)現(xiàn)故障隱患及時修復(fù)或更換，防患于未然。嚴(yán)禁無證人員操作使用任何電、氣焊設(shè)施。c氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)范擺放，周圍不能有易燃危險物品，防止放生火突。首先檢測一、二次繞阻對地絕緣電阻值是否符合要求，高低壓側(cè)的防護罩是否齊全，控制電器必須實行一機、一閘、漏電保護器必須動作靈敏，保護接零必須牢固可靠，刀閘處懸掛與被控設(shè)備編號相一致的標(biāo)牌，防止誤操作。f焊機如需移動，其拆線與安裝都必須有現(xiàn)場電工進(jìn)行，任何人不得擅自亂接。2．在施工現(xiàn)場設(shè)置醒目標(biāo)志、標(biāo)語，掛牌施工。對于工程機械停工后分類劃區(qū)擺放，并對狀況進(jìn)行掛牌標(biāo)識；對于工程中的材料做到堆放整齊，有防污措施，標(biāo)識明確(產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài))；施工隊駐地的生活區(qū)也將適當(dāng)美化、綠化。5．集中辦公，做到職責(zé)上墻。6．對夜間施工作業(yè)地點做好照明工作。（附圖31和附圖32） 鋼筋加工場建設(shè)方案xx高速公路XX標(biāo)段合同段，起于仁化縣周田鎮(zhèn)打鐵沖村附近，路線向南在新村下穿贛韶鐵路后，與韶贛高速交叉設(shè)置丹霞樞紐互通；繼續(xù)南行跨越湞江、國道G323，沿大廟前、石下村之間長壩沖的北側(cè)山坡展線，經(jīng)南山自然保護區(qū)北側(cè)進(jìn)入xx縣境內(nèi)。設(shè)計為雙向六車道高速公路，設(shè)計速度100km/h，分離式路基寬2*。 鋼筋加工場主要加工任務(wù)據(jù)我合同段的工程特點和施工實際情況，優(yōu)選運輸條件良好，鋼筋供應(yīng)量集中的位置設(shè)置鋼筋加工場，根據(jù)前期的統(tǒng)計與現(xiàn)場勘察，決定設(shè)置2處鋼筋加工場來滿足現(xiàn)場的施工需要，1號鋼筋加工場布置在1號“三集中管理區(qū)”，里程樁號K251+500，2號鋼筋加工場布置在“2號三集中管理區(qū)”里程樁號K260+900，1號加工場主要供應(yīng)丹霞互通樞紐～南山大橋區(qū)間的鋼筋供應(yīng)，鋼筋加工量14500t，2號加工場主要供應(yīng)南山大橋～花山大橋區(qū)間鋼筋供應(yīng)，鋼筋加工量8600t。 場地建設(shè)根據(jù)高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南以及業(yè)主、監(jiān)理要求鋼筋加工棚采用封閉式管理，彩鋼板頂面，在周圍用彩鋼瓦（藍(lán)色）圍蔽，并在頂部和設(shè)置透光天窗。根據(jù)本合同段總體特點，工期緊，任務(wù)重，為了滿足正常施工要求，2處鋼筋加工場按照同等規(guī)格建造，下面以1號鋼筋加工場為例，介紹一下加工場規(guī)劃布局。鋼筋場場地采用墊層20cm厚石屑，20cmC20混凝土硬