【正文】 00 12 300 25 8～9 1800 20 600 40 10～11600 12 420 15 8～9 4 1000 12 300 25 8～9 2022 20 600 30 10～11600 12 420 20 8～9 1000 12 360 25 8～9 3 2022 20 600 40 10～11600 12 420 20 8～9 1000 12 420 25 10～11 2200 20 600 40 10～11工字型鋼構(gòu)件梁或柱身焊接加勁板時(shí)的預(yù)放收縮量1 2 3 4 5 6δ—板厚度 6 8 10 12 16 ㎜ 每對(duì)頂放收縮量 1 1 δ1～6——即表示有 6 對(duì)加勁板（8）放樣和樣板偏差、放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差平行線距離和分段尺寸 177。㎜孔距 177。20176。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。（3）當(dāng)工藝有規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求，需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)注意剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。（5）矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩端是否垂直，如果示垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。 切割方式 材料厚度（㎜） 割縫寬度留量（㎜）18 / 66≤10 1～210～20 2．520～40 3．0氣割下料40 以上 4．0（7）號(hào)料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。（9）號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目 允許偏差零件外形尺寸 177。、切割（1）剪切的工藝要點(diǎn)： 剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)遲鈍、損壞需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。時(shí)將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過(guò)下刀刃長(zhǎng)度。重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表19 / 66面加工清除。氣割前應(yīng)清除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。機(jī)械切割允許偏差項(xiàng) 目 允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度 177。切割面平面度 ,但不大于 割紋深度 局部缺口深度 、矯正 （1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16186。C 時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。C。矯正后的鋼材不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，20 / 66劃痕深度不得大于 ，且不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。/400t 25t L178。x x yyy（僅對(duì)扁鋼軸線）100b L178。/400b 角鋼 y b yxx 90b L178。/360b槽鋼 y b hxx 50h L178。/200h21 / 66 yyy 90bL178。/360bxx 50h L178。/200h工 字 鋼 y b h yy 50bL178。/200b (3) 鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目 允許偏差（mm）圖 例6t≤14 △≤的局部平面度 t14 △≤ △ t 1000型鋼彎曲矢高 L/1000 且不應(yīng)大于角鋼肢的垂直度△≤b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90176。邊緣加工的質(zhì)量要求如下表：項(xiàng) 目 允許偏差零件加工寬度、長(zhǎng)度 177。 （3）邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。 （4）焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。鉆孔是普遍常用的方法。 （1）制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差A(yù). A、B 級(jí)螺栓孔（I 類(lèi)孔）應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 .。m.，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（mm）項(xiàng) 目 允許偏差直徑 + 圓度 垂直度 ,且不應(yīng)大于 ：（mm）螺栓孔距范圍 ≤500 501——1200 1201—3000 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 —— —— 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 （2）孔超過(guò)偏差時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后，探傷合格后重新制孔。、端部加工 （1）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。端部銑平的允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目 允許偏差（mm）25 / 66兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 177。 銑平面的平面度 銑平面對(duì)軸線的垂直度 L/1500現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝（1）結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)批劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。 (3)進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (5）預(yù)拼裝完成后，經(jīng)質(zhì)量接眼檢驗(yàn)工程師、安裝代表及甲方、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可拆除。 0。 (7）預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等必要標(biāo)記。預(yù)拼裝單元彎曲矢高 l/1500 且不大于 接口錯(cuò)邊 預(yù)拼裝單元柱身扭曲 h/200 且不大于 頂緊面至任一牛腿距離 177。l/5000拱度設(shè)計(jì)未要求起拱l(fā)/20220梁、桁架節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 177。相鄰樓層與梁之間距離 177。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。（2） 、定位測(cè)量 吊裝前需復(fù)核的項(xiàng)目：①．基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)；②．基礎(chǔ)周?chē)靥钔梁粚?shí)情況；③．基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；④．每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量；⑤．每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差；⑥．地腳螺栓螺紋保護(hù)情況。（3） 、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選28 / 66用車(chē)輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。序號(hào) 工 種 人 數(shù) 備 注1 安裝工 40 持證2 吊車(chē)司機(jī) 9 持證3 電 工 2 持證4 電焊工 20 持證29 / 6協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長(zhǎng)是施工操作的組織者，對(duì)操作質(zhì)量和安全負(fù)直接責(zé)任。非起重工嚴(yán)禁指揮起重設(shè)備。，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個(gè)未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。，工作人員不準(zhǔn)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，防止意外事故發(fā)生。、吊裝工序的安排本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大,構(gòu)件較多。鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下： 吊裝前準(zhǔn)備工作30 / 66 從這次吊裝任務(wù)來(lái)看：鋼柱、鋼梁和吊車(chē)梁的吊裝是主要骨架。構(gòu) 件 到 場(chǎng) 驗(yàn) 收機(jī)具及吊具用料 準(zhǔn) 備高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)復(fù)檢 編制、確認(rèn)吊裝方案放鋼柱、鋼梁中心 線鋼柱安裝鋼 梁 安 裝支撐系桿安 裝檁條安裝檢 驗(yàn)涂 裝檢 驗(yàn) 交 工31 / 66吊裝時(shí)構(gòu)件的擺放、吊車(chē)的停機(jī)點(diǎn)見(jiàn)鋼柱、鋼梁的吊裝路線圖見(jiàn)附圖用我公司現(xiàn)有的 40T 三臺(tái)汽車(chē)吊和 QY16T 汽車(chē)吊從該建筑的中間向兩端吊裝鋼柱、鋼架。用 3 臺(tái)汽車(chē)吊從車(chē)間的一個(gè)端頭開(kāi)始吊裝鋼梁就位，要注意及時(shí)用螺栓固定，吊裝兩線的鋼梁后要注意及時(shí)用檁條固定，增加鋼梁整體的穩(wěn)定性。、鋼柱的吊裝方法：(1)、柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放及行車(chē)路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始捆扎和吊裝。為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為 1m 的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過(guò)程主要包括綁扎 → 起吊 →對(duì)位 → 臨時(shí)固定 →校正→最后固定。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。(2)、單機(jī)吊裝旋轉(zhuǎn)法：旋轉(zhuǎn)法吊裝柱如圖所示。起吊時(shí)起重半徑不變，起重臂邊升鉤，邊回轉(zhuǎn)。然后，把柱吊離地面，回轉(zhuǎn)起重臂把柱吊至基礎(chǔ)上方，插入預(yù)埋螺栓。圖 旋轉(zhuǎn)法吊裝柱(a)柱吊裝過(guò)程； (b)柱平面布置（3） 、鋼柱安裝： 8鋼柱安裝的允許偏差 表 8項(xiàng) 目 允許偏差 mm柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高(+ 標(biāo)高 有吊車(chē)梁的柱 + 34 / 66點(diǎn)) 無(wú)吊梁的柱 + 撓曲矢高 H/1000 H≤10m 柱軸線垂直度H10m H/1000 ，用 1 臺(tái)水平儀校正標(biāo)高，標(biāo)高只能有負(fù)誤差，不能出現(xiàn)正誤差，用墊板墊好柱底后，緊固螺栓。器，用預(yù)埋錨環(huán)固定校正。，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿采用 C25 細(xì)石砼灌漿料，使柱腳與混凝土基礎(chǔ)間空隙充實(shí)，二次緊固地腳,將螺母及墊板與錨栓支托的頂板焊牢,安裝柱間支撐。(4)、主體結(jié)構(gòu)施工完工后，對(duì)柱腳須作包腳處理，具體作法：柱腳埋入地下部分，用 C30 細(xì)石砼將栓腳全部包住（厚度不小于100mm） ；并包出地面 150mm。、鋼梁的吊裝鋼梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。在鋼柱吊裝完成后,即可吊裝吊車(chē)梁。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起高度為 100—200㎜時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車(chē)穩(wěn)定性。吊車(chē)梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。鋼梁吊裝示意圖： 鋼 梁鋼 絲 繩 汽 車(chē) 吊 吊 釣、屋面梁的吊裝屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝 → 檢驗(yàn) → 空中吊裝。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，38 / 66磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。拼裝前組成一個(gè)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)至少有 4 個(gè)支承點(diǎn)，把實(shí)腹梁均放置平臺(tái)上，按圖紙編號(hào)進(jìn)行拼接，先用高強(qiáng)螺栓連接初擰，待檢驗(yàn)準(zhǔn)確后用測(cè)力扳手終擰擰緊。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于 間隙可不處理；— 間隙,將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面 50cm 左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時(shí)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車(chē)對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。39 / 66吊點(diǎn)位置(如下圖)，鋼扁擔(dān)采用[20 槽鋼對(duì)扣，起吊用鋼絲繩直徑均為 ㎜。40 / 66（2） 壓型鋼板下料必須放線采用相適應(yīng)的等離子切割機(jī)及無(wú)齒鋸下料，根據(jù)安裝順序安裝方向