【正文】 方針，全面覆行工程承包合同規(guī)定的責(zé)任。C、全面組織施工，組織實(shí)施項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)與質(zhì)量計(jì)劃，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。E、批準(zhǔn)內(nèi)部文件和對(duì)業(yè)主的重要文件。G、其他事項(xiàng)的處理。B、組織編制并批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。D、負(fù)責(zé)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量體系文件和技術(shù)資料的控制。：A、編制施工分類作業(yè)指導(dǎo)書、試驗(yàn)檢驗(yàn)方案。C、認(rèn)真編制工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，保證與總包方的計(jì)劃的一致性。E、主持重要工序的控制。G、合理設(shè)置施工流程并安排協(xié)調(diào)本專業(yè)的施工。I、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。:A、依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，是方案的有關(guān)物質(zhì)供應(yīng)要求編制材料，設(shè)備供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。C、了解分析設(shè)備材料市場(chǎng)行情，有效利用社會(huì)資源。E、驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)材料及質(zhì)保書、合格證、準(zhǔn)許證等的收集。：A、質(zhì)檢員對(duì)管轄范圍內(nèi)的質(zhì)量檢查工作負(fù)責(zé)。C、對(duì)各施工質(zhì)量自檢記錄進(jìn)行審查并簽字確認(rèn)，并對(duì)簽字的質(zhì)量資料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。E、整理收集施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)檢部門及時(shí)、準(zhǔn)確填報(bào)各種報(bào)表。G、協(xié)助項(xiàng)目部做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評(píng)定工作。積極參加項(xiàng)目經(jīng)理部組織的或班組組織的質(zhì)量攻關(guān)工作和活動(dòng)。：A、認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做好本工程安全工作。C、進(jìn)行定期和不定期安全檢查、驗(yàn)評(píng)，對(duì)查出的隱患提出整改意見和措施并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。E、認(rèn)真做好工傷事故統(tǒng)計(jì)和報(bào)告，參加工傷事故的調(diào)查處理。，項(xiàng)目部組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙，比照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，收集與工程有關(guān)的技術(shù)資料，編制好項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，落實(shí)各類管理人員的質(zhì)量職責(zé)。、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程，作業(yè)指導(dǎo)書等的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，建立并實(shí)施完善的技術(shù)交底制度和施全過程的質(zhì)量控制體系。（2）場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路準(zhǔn)備。（4）施工排水、排污的準(zhǔn)備。（2）材料、機(jī)械設(shè)備配備。（4）施工用大型機(jī)械設(shè)備的配置。B．使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。（2）厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測(cè)，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。E．鋼材管理（1）本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。（3）鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。（5）搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。表A 手弧焊用焊條焊條型號(hào)焊藥類型焊接位置電流種類標(biāo)準(zhǔn)號(hào)抗拉強(qiáng)度Mpa（kg/mm2）屈服點(diǎn)Mpa（kg/mm2）伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB 5117420（43）330（34）22表B CO2焊、埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑H08Mn H08MA 配合無或低錳焊劑B．焊材的檢驗(yàn)須核對(duì)其質(zhì)保書是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)等。A．鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。（2）涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用無氣噴涂法施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂施工。（4）涂料入庫應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４妫⒁夥阑?、防爆。：鋼結(jié)構(gòu)梁柱，屋架梁的制作應(yīng)根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。A、放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。C、樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。E、放樣檢查：(1)校對(duì)基本尺寸。(2)每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，%。(4)取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。(6)較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時(shí)進(jìn)行。(8)劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。(3)切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。(5)切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。(7)切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。(3)切斷面須去除毛邊并打磨修齊。A、制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺(tái)式鉆床B、制孔注意事項(xiàng)：(1)孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。(3)制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。(2)焊接材料須與主焊道保持一致。C、H矯正采用專業(yè)的H型鋼矯正機(jī)，如下圖所示：上壓輪下壓輪F矯正中矯正前矯正后H矯正機(jī)可矯正之變形型鋼如下圖：D、型鋼加熱矯正法圖例：②①②開始點(diǎn)終點(diǎn)開始點(diǎn)①先兩腳同時(shí)加熱然后中央部加熱兩腳同時(shí)加熱（A）角鋼（B）槽鋼開始點(diǎn)終點(diǎn)②開始②①先腹板同時(shí)加熱然后翼板加熱①先兩翼板同時(shí)加熱然后腹板加熱②①先腹板加熱然后翼板加熱（D）H型鋼（C）T型鋼E、加熱矯正注意事項(xiàng)：(1)加熱溫度不得超過6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。 (3)長跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。A、二次組合流程范例(1)梁組合示意圖：B、二次組合注意事項(xiàng)：(1)梁上弦控制：放大圖A、除銹本工程采用手工或機(jī)械除銹，除銹完成后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4小時(shí)內(nèi)噴涂第一道 底漆。(4)涂裝檢測(cè)應(yīng)特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。b、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。d、補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。(2)低氫焊條須經(jīng)3000C溫度、1個(gè)小時(shí)以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱內(nèi)儲(chǔ)存。(4)焊劑如打開經(jīng)12小時(shí)后，須經(jīng)1200C、1小時(shí)的干燥后使用。(6)工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。(2)預(yù)熱溫度控制可參照下表且在焊接作業(yè)指導(dǎo)書上確定：根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預(yù)熱溫度(0C)t2525 t 3838 t 5090以下Q235其他焊條不預(yù)熱600C+100C——~90~150低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱600C+100C~150~260Q345低氫焊條不預(yù)熱600C+100C1000C+100C~260~420C、焊接前檢查(1)是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。(3)焊接面是否清潔。A、手工電弧焊(1)焊條型號(hào)選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號(hào)說 明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度50kg/mm(2)焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 1212焊條直徑(mm)不大于工件厚~(3)電流選擇如下表:焊條直徑(mm)電流(A)50~80100~130160~210200~270B、埋弧自動(dòng)焊(1)鋼板對(duì)接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6~141~2道400~58028~4050~7314~30~2道以上600~100036~4030~75(2)填角焊焊接參數(shù)表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~3830C、CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對(duì)接全熔透焊接200~300A190~300A220~320A300~400A320~380A220~320AA、鋼板對(duì)接(1)下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長15~20mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。haachca=700 h=3mm c=3mm板厚為24mm以上板厚為14~22mm(3)清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。43211342(2)埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。B、材料檢查：(1)檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(3)涂料是否有質(zhì)量證明書。D、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。(2)焊中檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。探傷比例：一級(jí)焊縫100%，二級(jí)焊縫20%。A、涂裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹。C、檢測(cè)點(diǎn)及位置按GB502052001的規(guī)定進(jìn)行。（2）利用土建木模板，按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準(zhǔn)點(diǎn)固定牢固，用水準(zhǔn)儀測(cè)量每塊埋件的標(biāo)高，用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)縱、橫軸線符合設(shè)計(jì)要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。當(dāng)澆注混凝土?xí)r，質(zhì)檢員、班長必須跟班查看及監(jiān)護(hù)，專用模具是否松動(dòng)跑偏，埋件是否傾斜，一旦發(fā)現(xiàn)問題馬上處理糾正。、框架柱及梁吊裝（1）安裝前用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。為避免吊起的柱子自由擺動(dòng)，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。當(dāng)?shù)踯嚪€(wěn)定于安裝基礎(chǔ)上方時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40~100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，臨時(shí)采用8鐵絲加固。（3）柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。首先將經(jīng)緯儀放的柱子一側(cè)，使縱中絲對(duì)準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。以同樣的方法測(cè)橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。（4）柱子吊裝