【正文】 管。3) 低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃，～2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。 作業(yè)條件要求(1) 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。(2) 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。(4) 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采用必要的保溫措施。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。 操作工藝要求(1) 焊條直徑的選擇：焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇（見下表所示）。焊條直徑選擇參考表焊件厚度（mm）＜2234~66~12＞12焊條直徑（mm）2~44~54~6(2) 焊接電流的選擇：主要根據(jù)焊條直徑選擇電流。(2) 打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小。蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用的電流要小些。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。(5) 電弧電壓主要取決于弧長：電弧長，則電壓高；反之則低。短弧是指弧長為焊條直徑的~。(7) ，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。(1) 焊接工程中所有的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書及檢測報告，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹蝕、油污或其它雜質(zhì)。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨，使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。(6) 手工電焊弧焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。不符合上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。(11) 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。2 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制手段結(jié)構(gòu)安裝工藝流程 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172003）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JBJ8291）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24：90）(1) 編制內(nèi)容主要包括：工程概況與特點(diǎn)；施工組織與部署；施工進(jìn)度計劃；施工現(xiàn)場平面布置圖；勞動力、機(jī)械設(shè)備、材料和構(gòu)件供應(yīng)計劃；安裝技術(shù)方案；質(zhì)量保證措施和安全措施；環(huán)境保護(hù)措施等。、復(fù)核和基礎(chǔ)準(zhǔn)備(1) 根據(jù)土建單位提供的測量控制網(wǎng)，對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。(2) 檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。(4) 混凝土柱頂標(biāo)高澆筑要預(yù)留50～60mm（與鋼柱底設(shè)計標(biāo)高相比），在安裝時用鋼墊板或是提前采用坐漿承板找平。墊板與基礎(chǔ)面和柱頂面的接觸應(yīng)平整、緊密。(1) 屋蓋鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的普通特點(diǎn)是高空作業(yè)、面積和跨度大，本工程選擇可移動式起重設(shè)備汽車式起重機(jī)，根據(jù)高度不同，結(jié)合單件重量選擇75噸的汽車式起重機(jī)。(3) 測量儀器應(yīng)配備水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。經(jīng)報驗(yàn)合格的鋼構(gòu)件方可進(jìn)行安裝。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場時應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報告是否齊全，并按規(guī)定做緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。(4) 焊接材料的準(zhǔn)備：鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。對重要鋼結(jié)構(gòu)所采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。此種方法尤其適合移動較方便的履帶式起重機(jī)。 屋面梁、檁條及支撐等構(gòu)件的安裝采用單元綜合安裝方法，即以兩榀屋面梁為一個安裝單元，一個單元內(nèi)的所有構(gòu)件全部安裝完畢后再安裝下一個單元。 屋面梁進(jìn)入現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查，并按構(gòu)件的編號堆放在規(guī)定的位置，防止因堆放不慎造成構(gòu)件變形。屋面梁起吊離地50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。第一榀屋面梁吊裝后宜采用雙面纜風(fēng)繩穩(wěn)定，然后采用專用矯正器作臨時固定和校正，以確保后續(xù)屋蓋的順利安裝。，應(yīng)加強(qiáng)測量復(fù)核，防止出現(xiàn)多榀屋面梁的垂直度向同一方向傾倒的情況。高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，以防止發(fā)生高空墜落事故。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時應(yīng)進(jìn)行處理。(4) 采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元。(5) 要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，頂緊接觸面不應(yīng)小于70%。(6) 鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(8) 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3 涂裝分項(xiàng)工程質(zhì)量控制手段 鋼材除銹及防腐，底漆的涂裝質(zhì)量，以及整體進(jìn)度，采用噴砂除銹的方法除銹。為使打磨、油漆涂裝工作具有可操作性,由項(xiàng)目部專門負(fù)責(zé)對鋼結(jié)構(gòu)桿構(gòu)件的點(diǎn)、線、面的打磨清理工作。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，涂裝工程對于不同部位有不同的要求，涂裝時將根據(jù)安裝順序具體施工，做到“早安裝、早涂裝”，對于漆膜破損部位嚴(yán)格按涂裝工藝分層補(bǔ)刷漆，使分層漆膜及干漆膜總厚度分別達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，設(shè)備等在大的工作面基本結(jié)束之后統(tǒng)一涂裝，以求鋼結(jié)構(gòu)的油漆外觀質(zhì)量達(dá)到較高的水平。，環(huán)境溫度宜在5—38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4H內(nèi)不得淋雨。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝。 涂裝時應(yīng)留出構(gòu)件編號，中心線，安裝基準(zhǔn)線，定位標(biāo)記，重心點(diǎn)，吊點(diǎn)等標(biāo)記，直到安裝完畢方可進(jìn)行涂刷，對于甲方要求永久保留的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，將打上鋼印或制作不銹鋼永久指示牌。第三節(jié) 質(zhì)量通病及消除措施1．本工程可能會產(chǎn)生的質(zhì)量通病有以下2點(diǎn)： 地腳螺栓位移。2. 消除質(zhì)量通病的方法 預(yù)控措施（1）先澆筑砼,預(yù)留孔洞,后埋螺栓。（2）將每根柱的地腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定,一次澆筑砼。吊裝前應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的測量報告,對鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢和抽檢?，F(xiàn)場吊裝應(yīng)根據(jù)預(yù)檢數(shù)據(jù)采取相應(yīng)措施,以保證吊裝順利進(jìn)行。(2) 基礎(chǔ)檢查。安裝時對 柱基的預(yù)檢重點(diǎn)是定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置。根據(jù)鋼柱預(yù)檢結(jié)果,在柱子基礎(chǔ)表面澆筑標(biāo)高塊。(4) 鋼構(gòu)件堆放。(5) 在吊裝第一榀屋架時,應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套,以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙。(7) 鋼柱就位后,先調(diào)整標(biāo)高,再調(diào)整位移,最后調(diào)整垂直度。為了控制安裝誤差,一般選擇標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為基礎(chǔ)點(diǎn),用激光經(jīng)緯儀以基礎(chǔ)點(diǎn)為依據(jù)對標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直度進(jìn)行觀測。其他柱子通常以標(biāo)準(zhǔn)柱為依據(jù)用丈量法測定。 預(yù)控措施(1) 連接處鋼板應(yīng)平直,變形較大者應(yīng)調(diào)整后使用。 在施工中還應(yīng)遵照以下程序:(1) 先檢查建筑物各部分的位置是否正確,精度是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求,尺寸有誤差時應(yīng)予調(diào)整。(3) 對扭矩板手的扭距進(jìn)行預(yù)校正。穿入方向宜一致并便于操作。(6) 高強(qiáng)度螺栓的擰緊,應(yīng)分初擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。5%和177。(8) 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后,應(yīng)以目測尾部梅花頭擰為合格。(9) 高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后、24小時以內(nèi)完成?！?0176。10%以內(nèi)。公司將按GB/T19001ISO9001/2000《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)建立本工程的質(zhì)量管理體系。參與本工程施工的全體員工應(yīng)牢記公司的質(zhì)量方針，并把質(zhì)量方針的精神落實(shí)到各自的實(shí)際工作中。參與本工程施工的全體員工應(yīng)在各自的質(zhì)量活動中作出努力，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。這些質(zhì)量體系文件都應(yīng)在本工程的施工中得到貫徹和實(shí)施。質(zhì)量管理的保證措施本工程在質(zhì)量管理中應(yīng)執(zhí)行公司頒發(fā)的《強(qiáng)化質(zhì)量管理，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)的規(guī)定及實(shí)施細(xì)則》的要求加強(qiáng)質(zhì)量管理。明確班組長及作業(yè)者對工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，專業(yè)施工員對各專業(yè)分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)，各職能部門及人員對工程質(zhì)量管理負(fù)責(zé)的質(zhì)量職責(zé)。有關(guān)的工程技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉和掌握相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并向有關(guān)的作業(yè)人員認(rèn)真交底，以便在施工前期的方案確定和工程備料中，以及施工過程的作業(yè)中，減少失誤。參與本工程施工的人員，其資質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。焊工及有些工種還要符合業(yè)主的有關(guān)要求，其中焊工通過相關(guān)資格測試并取得焊工證書。本工程在施工過程中，應(yīng)對工序、節(jié)點(diǎn)、隱蔽工程等進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以證實(shí)這些過程符合規(guī)定的要求，這些檢驗(yàn)和試驗(yàn)按不同的要求，分別由班組長、施工員、質(zhì)檢員、專業(yè)檢測、試驗(yàn)員及業(yè)主代表參加進(jìn)行。這些質(zhì)量記錄在工程完工時應(yīng) 整理裝訂成冊，作為交工資料歸檔。并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)場。制定的工藝能滿足施工質(zhì)量的要求，又與企業(yè)的施工能力相一致。工序質(zhì)量是工程質(zhì)量的根本，工序質(zhì)量的控制是工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，班組長及工序的完成者應(yīng)嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真進(jìn)行工序自檢和工序交接檢，確保只有合格的工序才能進(jìn)入下一道工序。進(jìn)入現(xiàn)場的不合格設(shè)備材料，項(xiàng)目部應(yīng)迅速隔離并將情況報告有關(guān)部門，屬業(yè)主提供的，就報告業(yè)主代表。處置的原則是不合格的物資不允許用在工程上。屬一般不合格的，由項(xiàng)目部經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評審并作出處置意見。施工機(jī)具的使用人應(yīng)合理使用并維護(hù)這些施工機(jī)具，為工序能夠正常發(fā)揮提供保證。這些計量器具應(yīng)是經(jīng)過檢定校準(zhǔn)的，且在有效的周期內(nèi)。對失準(zhǔn)或超過檢定周期的計量器具，領(lǐng)用人應(yīng)及時退回。本工程的設(shè)備、材料和工程產(chǎn)品均應(yīng)在整個施工進(jìn)程中得到有效的保護(hù)。設(shè)備、材料在安裝前應(yīng)為其提供足夠的貯存條件，以確保這些設(shè)備、材料不丟失、不損壞、不變質(zhì)、不變形。第二章 施工組織部署及安全文明措施第一節(jié) 施工組織部署1 項(xiàng)目經(jīng)理部的建立與職能根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，施工內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)，為確保該項(xiàng)目在工期、施工質(zhì)量、安全、文明施工等諸多方面都充分履約，我公司應(yīng)組建一個技術(shù)精湛、有經(jīng)驗(yàn)有活力的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目管理班子為核心，合理組建項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)和作業(yè)班組，配置充足的施工管理力量。：2