【正文】 、剪刀，各量測工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。C、樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。D、樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。E、放樣檢查：(1)校對基本尺寸。(2)檢查制作上或設(shè)計(jì)上是否有問題：a、構(gòu)件上螺栓連接時有無障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求；b、各構(gòu)件組合有無障礙；c、焊接作業(yè)進(jìn)行時有無障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；d、工作順序模擬是否有障礙；e、構(gòu)件運(yùn)輸有無障礙；F、落樣注意事項(xiàng)：(1)落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。(2)每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，%。(3)大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。(4)取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。(5)落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。(6)較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時進(jìn)行。(7)現(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅(jiān)實(shí)。(8)劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。A、構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī)薄鋼板（厚度不得超過12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼…）火焰切割法多火嘴門式切割機(jī)半自動切割機(jī)手工切割機(jī)中厚鋼板預(yù)熱氧切割氧乙 炔多火嘴門型切割機(jī)示意圖B、火焰切割注意事項(xiàng)：(1)切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：(2)切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。(3)切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。(4)切斷面有缺陷發(fā)生時，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。(5)切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。(6)在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。(7)切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。C、剪切(1)剪板機(jī)工作示意圖如下所示：1． 工作臺2． 被剪板料3． 防護(hù)柵4． 上刀片5． 定位檔塊6． 下刀片654321(2)鋼板剪切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。(3)切斷面須去除毛邊并打磨修齊。(4)剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。A、制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺式鉆床B、制孔注意事項(xiàng)：(1)孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。(2)板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。(3)制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。(4)高強(qiáng)螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格（mm）貫通樣規(guī)（mm）貫通率（%）阻塞樣規(guī)（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+100D+80以上支承接合DD+100D+100A、H鋼組立順序如下圖示：B、組立點(diǎn)焊要求：(1)焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。(2)焊接材料須與主焊道保持一致。(3)點(diǎn)焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm10~20mm300~400mm不超過1mm超過25mm30~50mm300~400mm不超過1mm(4)點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。C、H矯正采用專業(yè)的H型鋼矯正機(jī)，如下圖所示：上壓輪下壓輪F矯正中矯正前矯正后H矯正機(jī)可矯正之變形型鋼如下圖：D、型鋼加熱矯正法圖例：②①②開始點(diǎn)終點(diǎn)開始點(diǎn)①先兩腳同時加熱然后中央部加熱兩腳同時加熱（A）角鋼（B）槽鋼開始點(diǎn)終點(diǎn)②開始②①先腹板同時加熱然后翼板加熱①先兩翼板同時加熱然后腹板加熱②①先腹板加熱然后翼板加熱（D）H型鋼（C）T型鋼E、加熱矯正注意事項(xiàng)：(1)加熱溫度不得超過6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。(2)采用加熱加壓法時，250~3500C時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。 (3)長跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。 (4)鋼板厚度較大時可采用預(yù)熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。A、二次組合流程范例(1)梁組合示意圖：B、二次組合注意事項(xiàng)：(1)梁上弦控制：放大圖A、除銹本工程采用手工或機(jī)械除銹，除銹完成后，應(yīng)會同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4小時內(nèi)噴涂第一道 底漆。B、涂裝(1)涂裝施工示意圖如下：1． 噴槍2． 高壓油漆輸送管3． 氣泵4． 油漆吸入軟管5． 氣管6． 油漆7． 壓縮空氣儲氣桶1754326(2)涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因(除銹后4小時)重新除銹因時間間隔太久,構(gòu)件可能生銹及集塵待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹、油脂或其他污物附著使用適當(dāng)電動工具、手動工具、抹布揩試干凈,油脂用有機(jī)溶劑洗去漆膜會附著不良,易時起泡和生銹停止作業(yè),或在適當(dāng)遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良按設(shè)計(jì)規(guī)定重新除銹漆膜附著不良必須廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?仍有異狀時廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量不作涂裝無需涂裝、接全部不得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結(jié)合(3)涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：油漆干膜厚用電子膜厚計(jì)測量，被檢測點(diǎn)中有90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值的90%。(4)涂裝檢測應(yīng)特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。(5)補(bǔ)漆：a、預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補(bǔ)漆。b、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。c、油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。d、補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。A、焊材干燥及管理：(1)一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60~1000C的干燥1小時后再使用。(2)低氫焊條須經(jīng)3000C溫度、1個小時以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱內(nèi)儲存。(3)焊劑箱打開使用時，必須處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊。(4)焊劑如打開經(jīng)12小時后，須經(jīng)1200C、1小時的干燥后使用。(5)新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。(6)工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。B、焊接預(yù)熱(1)在低溫或母材為厚板時可進(jìn)行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。(2)預(yù)熱溫度控制可參照下表且在焊接作業(yè)指導(dǎo)書上確定：根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預(yù)熱溫度(0C)t2525 t 3838 t 5090以下Q235其他焊條不預(yù)熱600C+100C——~90~150低氫焊條不預(yù)熱不預(yù)熱600C+100C~150~260Q345低氫焊條不預(yù)熱600C+100C1000C+100C~260~420C、焊接前檢查(1)是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。(2)焊接施工順序是否正確。(3)焊接面是否清潔。(4)預(yù)熱方案是否可行。A、手工電弧焊(1)焊條型號選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說 明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度50kg/mm(2)焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 1212焊條直徑(mm)不大于工件厚~(3)電流選擇如下表:焊條直徑(mm)電流(A)50~80100~130160~210200~270B、埋弧自動焊(1)鋼板對接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6~141~2道400~58028~4050~7314~30~2道以上600~100036~4030~75(2)填角焊焊接參數(shù)表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~3830C、CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接200~300A190~300A220~320A300~400A320~380A220~320AA、鋼板對接(1)下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長15~20mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。(2)開坡口：鋼板厚度大于8mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機(jī)開取。haachca=700 h=3mm c=3mm板厚為24mm以上板厚為14~22mm