【正文】 和施工協(xié)調(diào)2總工程師1負責(zé)技術(shù)工作3技術(shù)員1 配合總工程師進行資料收集與整理，并且控制冠梁施工質(zhì)量4物資部長1負責(zé)組織施工材料進場5安環(huán)部長1對入場人員進行安全培訓(xùn)、交底，對作業(yè)過程監(jiān)督6測量隊2負責(zé)現(xiàn)場施工測量放樣工作7試驗員1 負責(zé)現(xiàn)場各種原材料試件和混凝土試件的樣品采集和測試、檢驗及質(zhì)量記錄8施工員2配合生產(chǎn)經(jīng)理的工作，對現(xiàn)場施工進行組織協(xié)調(diào)9機械司機2負責(zé)冠梁溝槽開挖機械操作10鋼筋工10負責(zé)冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋制作11砼工6負責(zé)混凝土澆筑12電工1負責(zé)現(xiàn)場接電工作及用電安全合計29說 明人員根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，合理調(diào)配，確保滿足施工需要（主材）車站圍護結(jié)構(gòu)冠梁施工時主要使用的主材為鋼筋和混凝土，冠梁主筋為22，箍筋為φ12150mm ，冠梁混凝土強度等級為C35普通混凝土；鋼筋混凝土水平支撐主筋為16，箍筋為φ12150mm ；擋墻主筋為14，水平分布筋為φ10150mm ，鉤筋為φ10600*600mm；鋼筋混凝土水平支撐及擋墻混凝土強度等級為C30普通混凝土，主要工程數(shù)量如下表43所示：表43 主材工程數(shù)量 編號品名規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1鋼筋 HRB40022t冠梁2鋼筋 HRB40020t140鋼筋砼支撐鋼筋 HRB40016t鋼筋砼支撐3鋼筋 HRB40014t擋墻4鋼筋 HPB300φ12t冠梁、鋼筋砼支撐5鋼筋 HPB300φ10t擋墻6商砼 C35m3冠梁7商砼 C30m3擋墻及鋼筋砼支撐施工方案車站主體圍護結(jié)構(gòu)冠梁及鋼筋混凝土水平支撐施工流程如圖51 ： 測量放線 土方開挖 基槽清理墻頭破除 擋墻鋼筋預(yù)埋 冠梁及砼支撐梁鋼筋綁扎 鋼筋制作 鋼筋原材檢測 冠梁及砼支撐梁模板安裝 商混運輸 冠梁及砼支撐砼澆筑 拆模、養(yǎng)護圖51 冠梁及砼支撐工藝流程圖車站主體圍護結(jié)構(gòu)擋墻及截水溝施工工藝流程如圖52： 測量放線 擋墻鋼筋綁扎 鋼筋檢查驗收 模板安裝 模板檢查驗收 混凝土澆筑 拆模、養(yǎng)護 墻背土體回填夯實 截水溝施工圖52 擋墻施工工藝流程圖因冠梁、支撐梁及擋土墻施工是同步進行的，所以土方開挖首先在車站基坑范圍內(nèi)一次性開挖到冠梁、支撐梁底部，在開挖前先用破碎錘對兩側(cè)導(dǎo)墻進行破除，地連墻頂部采用人工清除淤泥后，進行人工破除超灌混凝土。溝槽開挖采用DH300型挖機，撿底采用DH607型挖機配合人工，開挖過程中要對管線位置要加以保護并設(shè)置明顯標志，管線附近用人工進行開挖，避免機械破壞周邊管線。橋梁承臺范圍開挖時在冠梁標高以下靠基坑內(nèi)側(cè)開挖一條1m1m的方溝，承臺范圍內(nèi)地連墻墻體鑿除的混凝土可直接棄入方溝內(nèi)可減少基地清理工作量。地連墻中心區(qū)域機械開挖不到的位置，安排人工清理露出地下連續(xù)墻的混凝土面；（4）各加寬段冠梁處應(yīng)一次性挖夠冠梁寬度，地連墻以外土基寬度范圍應(yīng)采用人工清底至設(shè)計冠梁底標高以下10cm(墊層厚度)；（5）東、西側(cè)基坑邊緣1:，刷坡減載防護，圍護邊坡穩(wěn)定。為保證墻體質(zhì)量，盡量避免破墻時擾動及破壞墻體，破除超灌部分地連墻混凝土前，首先在地連墻上抄出冠梁底標高（沿縱向間隔10m一個點）并彈墨線，然后用無齒鋸順墻向切割一條縫，切割深度不大于4cm，再用風(fēng)鎬剝離切割縫以上的地連墻超灌混凝土，露出地連墻主筋，人工將鋼筋向外側(cè)微彎，最后從四周向中間慢慢剝離墻體超灌混凝土，盡量不損壞冠梁底以下墻體質(zhì)量及外觀形狀，并將墻頂鑿平整。超灌墻體混凝土破除過程中幾個注意事項：（1）超灌砼破除標準：將首批灌注混凝土松散浮漿層鑿除徹底，以露出質(zhì)地堅硬的新鮮混凝土為準。（4）施工墊層：破除墻體超灌混凝土及鋼筋調(diào)直完畢后，測量放線鋼筋混凝土水平支撐梁的位置并澆筑5~10cmC20砼墊層，墊層必須平整，且墊層頂高程與冠梁底面標高齊平，寬度比鋼筋混凝土水平支撐梁設(shè)計尺寸寬40cm，方便冠梁側(cè)模安裝。溝槽開挖后，測量人員根據(jù)計算的坐標采用全站儀和水準儀對結(jié)構(gòu)尺寸進行定位確保結(jié)構(gòu)的坐標準確?？缍却笥?m的鋼筋砼水平支撐梁在梁跨度的1/2處，按照設(shè)計要求起拱度為L/400。鋼筋制作滿足以下技術(shù)要求：（1）所選用的鋼筋質(zhì)量合格，且已按要求進行了檢驗、試驗工作，結(jié)果滿足使用要求。必須按照規(guī)范要求彎曲角度為135176。彎鉤，彎鉤長度10d。20mm。（1）綁扎順序：先冠梁后砼支撐（先腰梁后支撐），先外層筋再外箍，外層筋定位后再穿內(nèi)層筋，待內(nèi)箍與內(nèi)層筋按設(shè)計間距分布后再定位綁扎。（2）相交段箍筋密集，可根據(jù)情況采用開口箍，開口箍必須焊接并滿足焊接質(zhì)量。（4）縱向鋼筋連接采取套筒連接，輔以電弧焊接，鋼筋接駁器采用與鋼筋等強度滾扎直螺紋接駁器，接頭等級為Ⅰ級。焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接雙焊焊縫長度不小于5d，搭接單面焊焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑）；焊縫有效厚度不小于主筋直徑的30%，焊縫有效寬度不小于主筋直徑的80%；焊縫應(yīng)飽滿，無燒傷、夾渣、漏焊等質(zhì)量缺陷。然后通過直螺紋連接套，用扳手把鋼筋和連接套擰緊在一起，使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。鋼筋的連接區(qū)段長度L見下表51（表中d為縱向受力鋼筋的較大直徑，Ll為縱向受拉鋼筋的搭接長度）。安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護層的規(guī)定厚度。在冠梁兩側(cè)面模板按間距1500mm設(shè)Φ48，沿冠梁高度設(shè)置三道（橋梁承臺位置冠梁加深處根據(jù)實際需要加斜撐及水平支撐），基坑內(nèi)側(cè)水平鋼管支撐與插打入土體的雙排鋼管用扣件連接，基坑外側(cè)鋼管水平對頂在邊坡上，用木楔將縫隙楔緊，保證整個模板體系的穩(wěn)定性。模板支撐體系如圖53所示： 圖53 冠梁、砼支撐模板安裝示意圖擋墻側(cè)模采用6015鋼模板加3015鋼模板，縱向次背楞選用Φ48，中心間距300mm；豎向主背楞采用雙Φ48，沿縱向間距600mm均勻設(shè)置；在冠梁兩側(cè)面模板設(shè)Φ48，沿擋墻高度范圍內(nèi)按間距1500mm均勻設(shè)置；基坑內(nèi)側(cè)水平鋼管支撐與插打入土體的三排鋼管用扣件連接，基坑外側(cè)鋼管水平對頂在邊坡上，用木楔將縫隙楔緊；在兩側(cè)面模板按間距1500mm設(shè)Φ48，基坑內(nèi)側(cè)設(shè)置上下兩道，基坑外側(cè)設(shè)置上口一道，保證整個模板體系的穩(wěn)定性。振搗按混凝土泛漿、表面平坦、無氣泡冒出、混凝土面不再下沉為振搗密實的標志進行控制，不得受到振動?；炷翝仓瓿珊蠹皶r人工收面，保證表面平整、光滑，必要時進行二次壓光收面，防止混凝土表面收縮裂縫。 混凝土澆筑后，派專人進行表面覆蓋及灑水養(yǎng)生不少于7天，待砼支撐砼強度達到設(shè)計強度的80%方可開挖基坑下層土方。拆除時側(cè)模時先松動兩側(cè)邊模板的水平支撐，拆掉兩側(cè)木膠板、鋼管