【正文】 450～300440～60～≥400～3007）切割面與鋼材表面的垂直度偏差≤10％。 相貫線切割（1） 相貫線形式主要分為：1） 二管相貫線a 。 斜交相貫線 2） 。管件在切割前，必須用墨線彈出基準線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定位線。相貫線的切割，應(yīng)按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順序。（4）切割將做好標記的鋼管吊到切割機上，利用卡盤將其牢牢的固定在支架上，調(diào)節(jié)支架的高度，使其鋼管的中心軸線與切割機的導(dǎo)軌相互平行。（5） 管件切割時應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點形式，參考下述規(guī)定預(yù)留焊接收縮余量：鋼管球節(jié)點加襯管時，～，不加襯管時，～。相貫節(jié)點，～。 彎管1） 彎管可以采用冷彎和熱彎的方法。同時要求彎管成形后的檢查控制點應(yīng)不少于桁架上下弦桿節(jié)段控制點，檢查時可以采用節(jié)點相對坐標進行校核。 彎管加工公差要求項　　目允　許　偏　差備　　注管徑的橢圓率（DmaxDmin）/Dmax8%矢（弦）高0～＋20mm弧長L／1500，且≤20mm壁厚減薄量13％t,且≤ 注： Dmax、Dmin為管測點的最大、最小直徑； t為管壁厚度。鉆孔可采用三維鉆床或搖臂鉆床。3）螺栓孔允許偏差：（mm）項目直徑圓度垂直度允許偏差＋04）螺栓孔距的允許偏差項次項目允許偏差（mm）＜500500～12001200～3000＞30001同一組內(nèi)任意兩孔間177。2相鄰兩組的端孔間177。177。5）鉆孔完畢應(yīng)及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。否則應(yīng)用與母材強度相應(yīng)的焊條補焊后鉆孔，嚴禁用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。7）加工車間應(yīng)將加工完的半成品按規(guī)格分類，并表明訂貨號、零件號及數(shù)量后方可轉(zhuǎn)交裝配車間。 桿件標識（1）管相貫時其軸線均相交，各主管需參照同一個平面為基準面。、90176。、270176。（3）主管用洋沖在0176。、180176。的方向作好標志，按照各支管的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點的垂直面處，作出標志。（5）裝配時先按照主管圖紙尺寸、位置組裝，并點固好主管，支管0176。軸線應(yīng)與主管上的支管位置點在同一直在線。 桁架拼裝的技術(shù)要求（1）桁架最外端兩個孔或兩端支撐面最外側(cè)距離,L≤24m，L允許偏差+3~7mm；L＞24m，L允許偏差+5~10mm；（2）管桁架拼裝時，設(shè)計要求起拱，跨中拱度允許偏差177。10mm；（4）腹桿中心要與弦桿中心對齊，尤其是腹桿粗細不同時； 焊接工藝（1）采用氬弧焊打底，由于電弧受到氬氣流的壓縮與冷卻作用，電弧集中，熱影響區(qū)小，焊接變形較小。（2）上弦與下弦同時施焊，使變形抵消。 焊接材料（1）埋弧焊絲焊絲：H08MnA。（3）焊劑與H08MnA相對應(yīng)的焊劑采用HJ431。（4）保護性氣體用于氣體保護焊。％（體積法），％（重量法）。260177。7%33177。10%30177。25%CO2氣體流量20~25L/Min 焊接前的準備工作（1）坡口面應(yīng)光滑，無明顯割痕缺口；（2）坡口采用機械、火焰或碳刨加工；（3）火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求：；；~，用砂輪打磨成平滑過渡為1：10的斜坡；，應(yīng)按焊接工藝要求進行補焊和打磨；焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。 a1 163。2坡口鈍邊（f+f1）163。+3根部間隙（R+R1）0163。4裝配間隙（e）0163。（5），應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。不得采用人工修補的方法修正切割完的支管。焊縫的質(zhì)量等級：全熔透焊縫為二級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級。支管與支管相貫處一律滿焊。弦桿在節(jié)點間最多只能設(shè)一個接頭，對接焊縫一般可留在節(jié)間長的1/3附近。 焊接預(yù)熱與層間溫度（1）預(yù)熱溫度的選取以接頭中最厚板為原則,預(yù)熱溫度與層間溫度最大不超過200攝氏度；（2）當環(huán)境溫度低于0攝氏度，不預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將焊接區(qū)76毫米范圍內(nèi)的母材預(yù)熱到21攝氏度以上，焊接期間應(yīng)保持最低預(yù)熱溫度要求；，預(yù)熱溫度提高21攝氏度，溫度最高上限不變；（3）焊接預(yù)熱范圍為施焊部位及附近二側(cè)各相當于板厚但不小于76毫米的區(qū)域；（4）焊接預(yù)熱可采用電加熱或火焰預(yù)熱，如采用火焰預(yù)熱應(yīng)注意均勻加熱，防止燒熔母材，并保證厚板側(cè)的預(yù)熱效果； 焊縫施焊（1）兩面施焊的熔透焊縫，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金屬。焊完每條焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。 焊接質(zhì)量檢驗（1）焊接質(zhì)量包括：焊縫的外觀質(zhì)量與焊縫的內(nèi)在質(zhì)量；（2）焊縫外觀質(zhì)量的檢測手段序號檢測手段檢測內(nèi)容1目測（放大境輔助）表面氣孔，弧坑裂紋，電弧擦傷。（3）對接焊縫及相貫口焊縫采用UT（超聲波）檢測。（5）注意事項1）一級焊縫 100%超聲波探傷，評定等級 Ⅱ，檢驗等級B級；除一級焊縫外的全熔透焊縫。2）檢測不應(yīng)早于焊后24小時；3）對于不允許的缺陷，在其兩端延伸檢查，如仍有不允許的缺陷，則對整條焊縫進行100%檢查。本工程使用的焊接設(shè)備 涂裝 工廠加工的構(gòu)件等均采用拋丸或噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923）的規(guī)定。采用手工滾涂方法施工，涂裝施工的氣候條件應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和有關(guān)工藝規(guī)程的規(guī)定。補焊、打磨標準序號部 位焊縫及缺陷的補焊打磨標準評定方法1自由邊，最小曲率半徑為2mm。目測4表面損傷、坑點或裂紋必須采取補焊或打磨進行修復(fù)。目測6自動焊縫一般不需特別處理。目測8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進行處理。目測 涂漆施工要求①噴涂底漆前應(yīng)預(yù)涂所有焊縫、角位等不易噴涂的部位，以保證該部位的漆膜厚度；②注意油漆的熟化期和混合使用期，在過了熟化期方能施工，超過混合使用期禁止使用，在施工過程中應(yīng)根據(jù)施工需要調(diào)配適量的涂料；③嚴格按涂裝工藝施工，涂層要均勻，不出現(xiàn)流掛、漏噴、干噴等缺陷；④按供應(yīng)商提供的資料，根據(jù)施工的實際溫度、濕度等環(huán)境因素，確定重涂的間隔時間，并嚴格執(zhí)行；⑤正確記錄施工環(huán)境條件、油漆品種、數(shù)量、涂裝部位等參數(shù)；⑥待焊接的焊縫處50mm范圍內(nèi)貼膠帶保護 涂裝過程中的檢查 在每道涂裝過程中應(yīng)用濕膜厚度計測定濕膜厚度以與保證干膜的厚度。自檢檢測處涂層總平均厚度應(yīng)達到規(guī)定厚度的90%以上，其最低處不得低于規(guī)定厚度的80%，一處測得厚度差不得超過平均值的30