【正文】 斷面圖10 / 38 基底在開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，須根據(jù)實(shí)際情況提出處理措施，報(bào)業(yè) 主和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可 實(shí)施?；捉?jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求并簽定隱蔽檢查證后立即澆筑基礎(chǔ)。 詳細(xì)布置見下圖：高壓旋噴樁平面布置圖 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、 對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在 10mm 以內(nèi)， 鉆孔垂直度誤差小于 %；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校 驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用 紅油漆在 鉆塔旁標(biāo)注深度線，保 證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保 證鉆孔深度的準(zhǔn)確。 旋噴提升 當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同 時(shí)將泥漿清理排出。為保證樁 底端的質(zhì)量， 噴嘴下沉到 設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋 轉(zhuǎn)10 秒鐘左右，待孔口冒漿 正常后再旋噴提升。在旋噴提升過(guò)程中，可根據(jù)不同的土 層， 調(diào)整旋噴參數(shù)。拉森鋼板樁之間用 400*400H 型鋼圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根拉森鋼板樁之間空隙用 C20 砼灌縫。具體布置見下圖。 對(duì)于鎖口已打壞且無(wú)法修正的、樁身扭曲變形的應(yīng)棄之不用。8mm ；②寬度絕對(duì)偏差+10mm；③彎曲和撓度用 2m 長(zhǎng)鎖口櫸板順利通過(guò) 全長(zhǎng)撓度＜1%；④樁端平面應(yīng)平整；⑤鋼 板背面及鎖 口應(yīng)光滑無(wú)阻。⑷ 拉森樁的打設(shè)① 打設(shè)前的準(zhǔn) 備工作： 備樁打入前應(yīng)將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入。為保護(hù)鋼板樁垂直打入后板樁墻面平直，打設(shè)方法選用屏風(fēng)法施工。② 鋼板樁打 設(shè)：用打樁機(jī)將鋼板樁放至插樁位置，插樁時(shí)鎖口對(duì)準(zhǔn)。 （防止施打第二根 樁時(shí)因磨擦過(guò)劇而把第一根樁帶入土中）。15 / 38為防止打樁時(shí)把相鄰的已打樁標(biāo)高的樁因摩擦作用而帶入土中，要求每打好一根樁就要在頂部用電焊與相鄰的樁相固定，連接成一片，加大抗摩擦力。 為防止鎖口中心線位移，可在打 樁行進(jìn)方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移，同時(shí)在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊鋼板樁位置，以便隨時(shí)檢查糾 正。鋼板樁打入時(shí)如出現(xiàn)傾斜和鎖口結(jié)合部有空隙，到最后封閉時(shí)有偏差，可用軸線修正法修正，如發(fā)現(xiàn)過(guò) 大傾斜時(shí)，要用 鋼絲繩拉住 樁身， 邊拉邊打逐步糾正。在打樁就位后，校正樁架的垂直度，確保板樁垂直，并確保板樁之間較好地咬合。板樁打好后，及時(shí)固定，以防止板樁移位。⑵為確保圍檁與水平支撐之間有足夠緊，在安裝水平支撐時(shí)，在水平支撐與鋼圍檁之間插入鋼楔，鋼楔與水平支撐和 鋼圍檁之間焊接。⑶支撐的水平間距為 3m，高度約在鋼板樁往下 ～ ，土方開挖時(shí)先開挖至第一道圍檁標(biāo)高下方 50cm 處，焊接圍檁托架，然后安裝圍檁。⑸為防止槽底積水浸泡基槽，當(dāng)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后后利用基坑底部?jī)蓚?cè) 16 / 38800mm800mm 的集水溝采用水泵進(jìn)行強(qiáng)排。⑺支撐拆除及拉森鋼板樁拔樁施工在綜合管溝主體施工完畢后進(jìn)行基坑回填，待基坑回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除支撐與圍檁。詳細(xì)步驟見下圖打樁記錄是制定拔樁的重要資料，一般打入不難，拔樁也不難。 經(jīng)驗(yàn)證明只要做好上述四方面的工17 / 38作一般采用靜力拔樁是可行的。 澆筑砼墊層在砂碎層施工完成后，對(duì)砂碎層進(jìn)行平整壓實(shí)，后 澆筑 10cm 厚 C15 砼墊層，每隔 15 米或地基土質(zhì)變化處必須在板接縫處設(shè)一道沉降縫，縫寬 12cm，沉降縫平行路中線布設(shè)，墊層每段 砼一次澆筑完成，不留施工縫。模板背楞布置形式為 60cm60cm 網(wǎng)格，兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉。在模板接縫處貼雙面膠帶，防止漏 漿。基礎(chǔ)采用 C35 混凝土現(xiàn)澆， 砼采用商品混凝土，混凝土運(yùn) 輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 砼泵送入模?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器，混凝土振 搗充分密實(shí)為止。 主體澆筑管溝墻身砼用料要求同基礎(chǔ)砼。模板采用竹膠板配合方木的方劃進(jìn)行，堅(jiān)向采用 5*10 小方木作為加勁肋，間距為35cm，橫向采用 10*15 方木作為背帶， 間距 ?；炷翝沧⑶皯?yīng)對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行檢查，如有 雜物、 積水應(yīng)及時(shí)清理干凈。模板安裝完畢后， 為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高進(jìn)行檢查。頂板采用滿堂支架方式進(jìn)行施工，碗扣式腳手架具體布置形式為:橫向間距18 / 38為 120cm、縱向間距為 120cm、豎向間距均為 120cm；支架上端設(shè)置頂托，下端設(shè)置底托，用來(lái)調(diào)節(jié)支架高度。 為消除剪力支架設(shè)置剪力撐，剪力撐沿橫向每 5m 設(shè) 置一道，縱向在支架兩側(cè)通長(zhǎng)設(shè)置外以利于支架整體穩(wěn)定。 對(duì)砼的攪拌、 澆筑、拆模、養(yǎng)生均 嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。 ⑴ 鋼筋加工① 鋼筋必須 有出廠合格 證明和復(fù)試報(bào)告。鋼筋加工在加工平臺(tái)上按照設(shè)計(jì)圖紙 尺寸放大樣加工。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落式斷裂等現(xiàn)象。203彎起鋼筋 彎起高度 0，104 鋼筋總長(zhǎng) +5，1015 箍筋尺寸 0，5每件（每一類型抽查10%且不少于 5 件）2鋼尺檢查2 主筋焊接采用電弧焊接鋼筋，接頭機(jī)械性能與允許偏差應(yīng)附合要求。電弧焊接 鋼筋接頭機(jī)械性能與允 許偏差（mm）19 / 38檢驗(yàn)頻率序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 范圍 點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法1 抗拉強(qiáng)度符合原材料力學(xué)性能指標(biāo)每批抽查 3 件 1按照金屬拉伸試驗(yàn)方法規(guī)定執(zhí)行2 幫條沿接頭中心線的縱向偏移3 接頭處鋼筋軸線的彎折 304 接頭處鋼筋軸線偏移 5 焊縫厚度 ,06 焊縫寬度 +,07 焊縫長(zhǎng)度 8 橫向咬邊深度 每批抽查 10%且不少于 10件2焊接工具尺和鋼尺檢查注: 表中 d 為鋼筋直徑；以 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接 頭型式）為一批，不足 300 個(gè)接頭時(shí)按一批計(jì)算；單面焊焊縫長(zhǎng)度查一點(diǎn)。同一截面指 30d（d 為鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)，且不得小于 500mm。③ 鋼筋接頭設(shè) 置在鋼筋承受 應(yīng)力較小處，并分散布置。20 / 38B 綁扎接 頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過(guò) 25%；在受壓區(qū)不超過(guò) 50%。注：兩鋼筋接頭相距在 30d 以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在 50cm 以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi)，均視為同一截面，并不小于 50cm。 “同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不超過(guò) 1 個(gè)。④ 鋼筋綁扎 應(yīng)考慮到兩次 澆筑混凝土，第一次 澆筑在基礎(chǔ)倒角以上。鋼筋安裝允許偏差（mm）序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法兩排以上排距 177。10每構(gòu)件 2 個(gè)斷面、用尺量2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20 每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距長(zhǎng) 177。5按骨架總數(shù)的 30%抽查4 彎起鋼筋位置 177。5 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處制成的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度，無(wú)論