接樁項(xiàng)目施工方案-在線瀏覽
2025-06-23 00:52本頁(yè)面
【正文】 （4）預(yù)制樁的質(zhì)量要求1)樁表面的蜂窩深度不得超過5mm，每面蜂窩面積不得超過該面總面積的0．5％；2)有棱角的樁，棱角碰損深度應(yīng)在5mm以內(nèi)，且每10m長(zhǎng)的邊棱角上只有一處破損，在一根樁上邊棱破損總長(zhǎng)度不得大于500mm；3)樁頂及樁尖均不得有蜂窩和碰損，樁身不得露筋；4)鋼筋混凝土樁身收縮裂縫寬度不得大于0．2mm，深度不得超過20mm；裂縫長(zhǎng)度不得超過1／2樁寬；5)預(yù)制樁出場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，出場(chǎng)時(shí)應(yīng)具備合格檢驗(yàn)證（5）焊條的選用與要求焊條采用焊條：HPB300級(jí)鋼筋互焊及與HRB335級(jí)鋼筋焊接用E43；HRB335級(jí)鋼筋互焊用E50，HRB400級(jí)鋼筋互焊用E55。六、施工方案（一）集水井降水此次降水主要針對(duì)集水坑內(nèi)滯水，集水坑內(nèi)開挖深度、滯水情況及地層情況如下圖：（1）基坑等效半徑 式中：r0— 不規(guī)則基坑圓形概化后的等效半徑(m)A—基坑降水面積(＋ =)計(jì)算得，r0=（2）降水影響半徑 R=式中：R—降水影響半徑(m)S—基坑水位降深()k—含水層的滲透系數(shù)(取5m/d)H—含水層厚度(m)(H=)計(jì)算得：R= (3) 單井出水能力q根據(jù)相關(guān)規(guī)程規(guī)范，輕型井點(diǎn)設(shè)計(jì)單井出水量q=100m3/d(4) 基坑涌水量Q計(jì)算模型：均質(zhì)含水層潛水非完整井, 式中：H—澘水含水層厚度，H=h—等于HS=l—；S—基坑水位降深，S=R—降水影響半徑，R=r0—基坑等效半徑,r0=計(jì)算得： Q=由以上計(jì)算結(jié)果，將水位降深至坑底以下的安全水位標(biāo)高時(shí)，所需井點(diǎn)數(shù)為1個(gè)即可滿足涌水量的要求；但由于地層內(nèi)含水層滯水,為了減少含水層的殘留水量，保證降水效果，～，每個(gè)集水坑設(shè)計(jì)施工井點(diǎn)總數(shù)為35個(gè)。井管布置井點(diǎn)管采用DN15硬質(zhì)PVC管，在管底部20cm范圍內(nèi)橫向錯(cuò)開對(duì)穿3排滲水孔，用100目密目網(wǎng)包裹嚴(yán)實(shí)。排水管線排水管線采用DN50鐵管，與井點(diǎn)間用塑料管連接緊密。為保證抽水效果，排水管道直接預(yù)埋于坑底褥墊層底部。五、土方挖運(yùn)方法及技術(shù)措施確定基坑開挖的順序和流程→沿灰線切出基坑邊輪廓線→分區(qū)、分段、分層平均下挖→修邊和清底→人工清底。由于基坑面積不大，本工程土方開挖平面擬由西向東開挖。挖土順序：挖土機(jī)依次從基坑開挖端頭向出土口退縮收口進(jìn)行，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土運(yùn)至場(chǎng)外，最后的土方由出土口用長(zhǎng)臂挖土機(jī)從坑邊取土裝車運(yùn)出。由于是小局部開挖，不考慮放坡。(2)土方開挖應(yīng)從上到下分階段、分層依次進(jìn)行。本工程基坑分階段、分層挖土方法見“挖土總體構(gòu)思”中“施工區(qū)段及流程劃分”部分內(nèi)容。(3)土方收尾土方退挖至出土口時(shí)，多余機(jī)械可利用土臺(tái)土方修筑坡道先行爬出基坑，最后土臺(tái)土方視實(shí)際情況采用加長(zhǎng)臂挖掘機(jī)收尾施工。由加長(zhǎng)臂挖掘機(jī)裝車運(yùn)出基坑。(4)修幫和清底。即在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm坑幫處，抄出水平線，釘上小木棍，然后用人工將坑底留土層挖走。最后清除坑底土方。3基坑支護(hù)邊坡留設(shè)及護(hù)坡：據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告提供的土層情況和現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，基坑采用放坡1:，坡面進(jìn)行硬化，坡頂砌兩皮1/2磚粉1:1水泥砂漿面止水坎，坡底做好集水坑。 ②不要在基坑邊坡頂堆加過重荷載。 ④注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或滲入邊坡。 施工放樣：設(shè)控制點(diǎn)，在基坑開挖過程中隨時(shí)檢測(cè)，在坑基邊及、坑基內(nèi)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，確保基坑底挖土標(biāo)高。六、接樁主要施工方法，接頭個(gè)數(shù)不宜超過3個(gè)且盡量避免樁尖落在厚黏性土層中接樁。，施焊時(shí)宜用兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱進(jìn)行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿；當(dāng)風(fēng)雨天作業(yè)時(shí)，應(yīng)作好遮風(fēng)擋雨的防護(hù)措施；～，吊上第二節(jié)樁，加上定位板，然后把第二節(jié)樁吊放在下段樁端板上，將上、下樁段接直并保持順直，接駁處上下節(jié)樁的端面應(yīng)緊密接觸，錯(cuò)位偏差不得大于2mm，%。5靜壓樁機(jī)采用手工電弧焊，施焊宜由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。鋼筋與Q235B鋼板焊接用E43，其質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定；先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，待上下樁固定后再拆除導(dǎo)向箍，接著分層施焊，層數(shù)不得少于2層，φ500～φ600管樁宜為2層3道；第1層焊縫應(yīng)采用不大于φ4的焊條施焊，且根部必須焊透，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，每層焊接厚度應(yīng)均勻，焊縫連續(xù)飽滿。 ，正常情況下φ500管樁宜為15～22min，φ600管樁宜為22～28min。，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即施壓。（一）、質(zhì)量保證措施及注意的問題(1)鋼樁連接處，留有浮銹、油污等雜質(zhì)，未清凈。(3)上下節(jié)接樁前不垂直，有偏心部位產(chǎn)生應(yīng)力集中(錘擊時(shí))，破壞連接。(5)焊接(現(xiàn)場(chǎng)施接)未考慮季節(jié)接樁要求，造成接樁質(zhì)量不好。(1)接樁前，對(duì)連接部位上的浮銹、油污等雜質(zhì)必須清理干凈，保證連接部件清潔。(3)上下節(jié)樁焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格校正垂直度，對(duì)口的間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留隙。(4)焊絲(自動(dòng)焊)或焊條應(yīng)烘干。(6)季節(jié)焊接應(yīng)有防寒、防雨措施。(7)焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》，每個(gè)接頭除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)按接頭總數(shù)的5％做超聲或2％做x射線檢查，在同一工程內(nèi)，探傷檢查不得少于3個(gè)接頭。場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，以使樁垂直擊入，遇到硬夾層，應(yīng)采取射水、氣吹或管中取土，以使樁順利沉入，保證沉樁質(zhì)量。(10)插樁、打樁及接樁時(shí)，必須控制樁的垂直度，防止樁管變形，偏差過大，以致接頭處出現(xiàn)松脫開裂等現(xiàn)象。(12)焊接時(shí)，必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層。焊接完成后，需自然冷卻不少于3分鐘并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才可進(jìn)行打（靜壓）樁施工。(13) 在工程焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對(duì)
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