【正文】 員等組成。材料科：考察各材料供應(yīng)單位的資質(zhì)和保障能力，并提出合理化選擇建議；分階段編制材料用量計(jì)劃，并保證各主材及時進(jìn)場及其質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)核算科：負(fù)責(zé)管理項(xiàng)目中的財務(wù)往來，編制月工程進(jìn)度款申請書，及項(xiàng)目用款計(jì)劃，審核項(xiàng)目采購合同，監(jiān)督合同付款。以后進(jìn)料將在前批將用完時提前送至現(xiàn)場即可?；炷粒菏褂蒙唐坊炷粒跐仓耙惶焱ㄖ獢嚢枵绢A(yù)定即可。圍護(hù)施工(1)水泥土攪拌樁的總量約為4210m3，按100 m3/機(jī)*天計(jì)算，計(jì)劃投入2臺雙軸攪拌樁機(jī)，計(jì)劃在21天完成（占用總工期21天）。 總工期為21+28=49天七、施工進(jìn)度保證措施本項(xiàng)目施工分期分段實(shí)施，工期略長，但為確保每個階段工期及總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定以下工期保證措施：技術(shù)保證(1)科學(xué)編制施工組織設(shè)計(jì)，在確保按設(shè)計(jì)要求施工的基礎(chǔ)上合理劃分施工階段，以實(shí)現(xiàn)全工程施工的流暢的交叉流水作業(yè)。(3)提前做好圖紙會審工作，加強(qiáng)施工技術(shù)管理和施工現(xiàn)場管理。(2)考察各種材料的貨源、儲量、運(yùn)距等，詳細(xì)制定進(jìn)料計(jì)劃，保證各種物資的供應(yīng)。將工期目標(biāo)橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，逐層簽訂工期責(zé)任狀，實(shí)行獎懲制度，使全員自覺實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃。并做好運(yùn)輸路線、臨時設(shè)施的搭建。二、施工部署施工準(zhǔn)備(1)采購鋼筋、水泥等材料，選用定點(diǎn)優(yōu)質(zhì)材料，并做好各類材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)工作，杜絕不合格材料進(jìn)入工地。施工用電與生活用電分開。施工用電由現(xiàn)場配電房引至配電箱，再由分配電箱引至各用電設(shè)備的開關(guān)箱。水管沿場地周圍布置。然后，根據(jù)折角線定出地槽內(nèi)、外邊線，清除表層雜填土，挖出地槽，地槽最大偏線不大得于100mm，～。(3)引測攪拌樁的標(biāo)高，并在場地內(nèi)作若干個點(diǎn)的標(biāo)志，確保樁的入土深度。按圖紙放出樁位，攪拌樁用小竹簽作好標(biāo)記。設(shè)備安裝 必須嚴(yán)格按攪拌樁操作規(guī)程執(zhí)行。塔架安裝好后，再將攪拌機(jī)吊入塔架內(nèi)，安裝導(dǎo)向架及攪拌軸、輸漿管。工藝流程 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取二噴三攪的施工工藝，具體施工工藝如下：樁機(jī)就位第一次攪拌下沉第一次提升、噴漿第二次攪拌下沉制漿攪拌成樁結(jié)束下一根樁施工第二次提升、噴漿第三次攪拌下沉一般的工藝參數(shù)：提升速度：V=攪拌速度：R=43r/min；漿液壓力：P= 水灰比：1： 樁機(jī)就位預(yù)攪下沉 樁機(jī)安裝好后移到樁位對中調(diào)平，啟動兩軸電機(jī)，漿液注入監(jiān)控器，放松卷揚(yáng)機(jī)，使攪拌桿沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，切土下沉速度由電流監(jiān)視表監(jiān)視及漿液監(jiān)控器記錄予攪速度及深度。水泥漿配制 預(yù)攪下沉?xí)r，經(jīng)常用比重計(jì)檢查水泥漿比重。漿液到達(dá)孔底后，施工班班長必須立即慢速提升攪拌機(jī)，使噴入的水泥漿和地基土均勻拌合。 第一次下、上攪拌噴漿結(jié)束，地基軟土與水泥漿未能充分?jǐn)噭?，水泥摻入量也未噴完，為使地基軟土與水泥漿充分?jǐn)噭?，達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的滲入比，進(jìn)行第二次下、上重復(fù)攪拌噴漿。每施工完一條樁，必須向集料斗內(nèi)注入適當(dāng)量的清水，開泵清洗輸漿管道， 以防管道中殘留的水泥漿凝固堵塞管道，影響第二條樁施工。可在中斷處增設(shè)封口攪拌樁，并在縫隙內(nèi)適當(dāng)注漿。(2施工場地要求平整，樁位按設(shè)計(jì)布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大于50mm。(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導(dǎo)向架切土下沉。凡經(jīng)輸漿管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。(7) 在壓漿時，前臺操機(jī)與后臺供漿應(yīng)緊密配合，用對講機(jī)作聯(lián)系工具，聯(lián)絡(luò)信號明確，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺。(9) 相互搭接的樁體須連續(xù)施工，一般相鄰的施工間隔時間不宜超過12小時，特殊情況超過16小時，須在樁后增加一組樁，以防滲漏。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出樁位中心軸線，校對樁位中心軸，樁位須經(jīng)甲方驗(yàn)收后方可正式打樁。 鋪設(shè)軌道時要先鏟平，然后夯實(shí)整平，使軌道下的枕木在同一水平面上，保證枕木均勻沉降。(2)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。(4)預(yù)攪時，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于同一水泥漿均勻攪拌。(6)水泥漿配置時，水泥及外加劑要嚴(yán)格稱量。水泥漿質(zhì)量控制措施 根據(jù)攪拌樁水泥摻入量為13%，施工前應(yīng)進(jìn)行漿液配制計(jì)算，按每桶漿液拌放600KG水泥，則放水330KG進(jìn)行拌制；然后通過丈量拌筒和計(jì)算，確定每拌的放水量，并拌筒上用紅漆標(biāo)記相應(yīng)的位置。水泥漿用量控制措施(1)二噴三攪工藝噴漿量要求:第一次噴漿量為總量的70%，第二次噴漿量為總量的30%。施工前應(yīng)首先計(jì)算出第一次噴漿量數(shù)、第二次噴漿量數(shù)，然后計(jì)算每次噴漿的拌數(shù)及尾數(shù)。壓頂施工 1）、圍護(hù)樁頂混凝土壓頂厚200mm，配筋為￠10200200mm雙向。（2）將圍護(hù)樁內(nèi)鋼筋校正并把余土清理干凈。⑵ 鋼筋搭接長度及鋼筋的構(gòu)造，要求在制作鋼筋清單時必須搞清楚，待技術(shù)復(fù)核無誤后再下料加工。⑷ 在制?；驖岔徘埃仨殞摻畋Ｗo(hù)層墊好，配置足夠的撐筋，確保鋼筋位置正確，保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并先進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收及監(jiān)理認(rèn)可后方能封模。⑵ 安裝模板應(yīng)在鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行，即有妨礙綁扎鋼筋的模板，應(yīng)待鋼筋作業(yè)完畢后再安裝。⑷ 模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置無誤尺寸準(zhǔn)確。⑸ 固定在模板上的預(yù)埋件不得遺漏，安裝必須用樣板固定牢固，位置必須準(zhǔn)確符合允許誤差要求。⑺ 模板及支撐的拆除，側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而被損壞時方可拆模。⑻ 模板和支撐拆除后，應(yīng)將板面的灰漿、污垢及時清除干凈，并應(yīng)維修整理分類堆放，注意保養(yǎng)防止翹曲變形。4）、泵送砼施工操作及砼的澆筑（1）澆筑砼前，各部分模板需充分澆水濕潤。（3）砼的澆筑前要將振動棒及所用工具準(zhǔn)備充足，包括在澆橋面板時，需要將砼卸在地坪上的鐵板上，準(zhǔn)備好，同時檢查好模板支架、預(yù)埋件、鋼筋布置等，并進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收工作，將模灑水濕潤，把模板內(nèi)垃圾全部清理，方可開始下砼灌筑，澆筑時要注意以下幾點(diǎn)：① 砼要均勻依次下料，不可堆高過1m以上的大堆，澆筑砼用振搗器要分垛分層進(jìn)行振搗。使用插入式振搗器一般不允許碰拔鋼筋或放在鋼筋上，普通振搗器啟動后，才能插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐拔出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再提出機(jī)頭，以免留下孔洞；使用高頻振搗器插入后才能啟動，拔出須先停機(jī)再拔出。③ 振搗靠近模板時，插入式振搗器棒頭與模板間需保持5～10cm距離。⑤ 砼澆筑過程中不得任意中斷，砼應(yīng)依照一定次序逐層澆筑，每層的允許間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2h。 ⑥ 振搗砼工作中間交班時，應(yīng)由上班人員將已入模的砼全部振搗完后，方可離開工作崗位，不得留待接班人員進(jìn)行搗固。⑧ 砼澆筑過程中，應(yīng)注意模板支撐情況，如有變形應(yīng)馬上加固或校正。澆筑砼應(yīng)按規(guī)定填寫砼澆筑記錄，作為上報檢驗(yàn)部門的依據(jù)。覆蓋草包時不得損傷砼表面，由專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)工作。（6）砼澆筑完畢初凝后用加厚草包覆蓋，進(jìn)行保暖、保濕養(yǎng)護(hù)，并指派專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)工作。最終將地下水位降低到基坑底以下1m。3）、通過及時疏干基坑內(nèi)地下水，防止開挖過程中產(chǎn)生管涌、流砂等不良現(xiàn)象發(fā)生，保證施工順利進(jìn)行。2）、坑內(nèi)采用輕型井點(diǎn)降水，—1m。4）、挖土后在坑內(nèi)設(shè)明溝或盲溝集水并明排水，以防止基底土受水浸泡，明溝及盲溝應(yīng)避免在基坑底邊布置。施工工藝輕型井點(diǎn)施工工藝流程如下圖所示平整場地及清除地下障礙物井點(diǎn)溝槽放線和開挖并設(shè)置集水坑機(jī)組就位鋪設(shè)總管機(jī)組通電試運(yùn)轉(zhuǎn)沖孔、清孔重復(fù)操作裝配支管埋管和灌砂井點(diǎn)孔封口支管和總管接通開機(jī)抽水正常降水施工方法（1）沖孔井點(diǎn)降水成孔施工采用水沖法，該方法是用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設(shè)井點(diǎn)管，成孔孔徑300mm，以確保濾管四周及底部的濾水層。濾網(wǎng)外再纏繞粗鐵絲一層保護(hù)濾網(wǎng)，濾管下端木塞封閉，以防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)。（3）填濾料、封口井點(diǎn)管放置后，在管壁周圍填濾料，濾料采用粗砂，每根井點(diǎn)管粗砂為：2000=170Kg,填濾料時注意填濾速度，避免中部架空，同時濾料投入量不少于計(jì)算量的95%。（4）管路連接連接軟管為螺紋鋼絲膠管，內(nèi)徑Φ48，連接井管與集水總管。安裝過程中各連接點(diǎn)必須密封，井點(diǎn)真空度不小于65KPa。（2）井點(diǎn)施工結(jié)束，立即組織洗井，做到出水正常，預(yù)降水2~3周后挖土施工。（4）降水系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)及時組織抽水，全面檢查機(jī)組的工作水壓力、真空數(shù)、電流、電壓，井點(diǎn)的出水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。如出現(xiàn)與設(shè)計(jì)有較大出入，應(yīng)及時調(diào)整降水設(shè)計(jì)方案。（7）注意將抽出的水排至降水區(qū)以外，以防產(chǎn)生回滲。（9）降水井在降水運(yùn)行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前通知降水施工人員，以便及時采取措施。降水運(yùn)行管理1）、井點(diǎn)安裝每完成一套，即投入運(yùn)行，以便及時形成濾水層和地下水滲流，確保深井的出水量；2）、降水運(yùn)行期間，安排2人專職進(jìn)行降水管理，巡查降水井的運(yùn)行情況、出水水量、地下水位等，發(fā)現(xiàn)機(jī)械或電路故障及時排除，出水不正常時及時查明原因，采取相應(yīng)的措施。3）、管理人員要及時和其他施工單位積極協(xié)作，充分地掌握工程施工動態(tài)，了解降水與其他施工單位的協(xié)作事項(xiàng)，及時安排和處理場地、排水、電路、降水運(yùn)行等配合事項(xiàng)。降水注意事項(xiàng)1）、井點(diǎn)使用時，基坑周圍井點(diǎn)應(yīng)對稱、同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。必要時設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電機(jī)組，以防止突然停電，造成水淹基坑。4）、在施工期間，必須保持連續(xù)抽水，施工用電必須達(dá)到100%的保證率。6）、成孔施工中若遇到較小的地下障礙