【文章內(nèi)容簡介】 確定基坑開挖的順序和流程→沿灰線切出基坑邊輪廓線→分區(qū)、分段、分層平均下挖→修邊和清底→人工清底。 (1)開挖基坑時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。由于基坑面積不大，本工程土方開挖平面擬由西向東開挖?；油练綉?yīng)分層開挖。挖土順序：挖土機(jī)依次從基坑開挖端頭向出土口退縮收口進(jìn)行，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土運(yùn)至場外，最后的土方由出土口用長臂挖土機(jī)從坑邊取土裝車運(yùn)出。運(yùn)距控制在盡可能短的距離內(nèi)。由于是小局部開挖，不考慮放坡。挖土機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。(2)土方開挖應(yīng)從上到下分階段、分層依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。本工程基坑分階段、分層挖土方法見“挖土總體構(gòu)思”中“施工區(qū)段及流程劃分”部分內(nèi)容。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。(3)土方收尾土方退挖至出土口時，多余機(jī)械可利用土臺土方修筑坡道先行爬出基坑，最后土臺土方視實(shí)際情況采用加長臂挖掘機(jī)收尾施工。承臺、地梁土方人工及時清運(yùn)至基坑邊。由加長臂挖掘機(jī)裝車運(yùn)出基坑?；觾?nèi)土方全部開挖結(jié)束后，安排吊車將基坑底挖機(jī)吊出基坑。(4)修幫和清底。土方挖至設(shè)計(jì)的坑底持力層設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200～300mm左右時，采用人工進(jìn)行修幫和清底。即在距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm坑幫處，抄出水平線，釘上小木棍，然后用人工將坑底留土層挖走。同時從兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整坑邊。最后清除坑底土方。在達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)對坑底進(jìn)行保護(hù)，并請現(xiàn)場監(jiān)理、勘察院、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽驗(yàn)收，驗(yàn)收符合要求后坑底自然土嚴(yán)禁暴露時間過長，以防影響土質(zhì)結(jié)構(gòu)，應(yīng)及時進(jìn)行墊層砼施工，為下一道工序創(chuàng)造條件，便于流水施工，加快基礎(chǔ)施工進(jìn)度。3基坑支護(hù)邊坡留設(shè)及護(hù)坡：據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告提供的土層情況和現(xiàn)場踏勘情況，基坑采用放坡1:，坡面進(jìn)行硬化，坡頂砌兩皮1/2磚粉1:1水泥砂漿面止水坎，坡底做好集水坑。此項(xiàng)施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①不要在已開挖的基坑邊坡的影響范圍內(nèi)進(jìn)行動力打入或靜力壓入的施工活動。 ②不要在基坑邊坡頂堆加過重荷載。 ③施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有利于維持基坑邊坡穩(wěn)定。 ④注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或滲入邊坡。 ⑤注意現(xiàn)場觀測，發(fā)現(xiàn)邊坡失穩(wěn)先兆（如產(chǎn)生裂紋時）立即停止施工，并采取有效措施，提高邊坡施工的穩(wěn)定性，待符合安全度要求時方可繼續(xù)施工。 施工放樣：設(shè)控制點(diǎn)，在基坑開挖過程中隨時檢測，在坑基邊及、坑基內(nèi)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，確?；拥淄谕翗?biāo)高。本工程基坑開挖按施工順序進(jìn)行。六、接樁主要施工方法，接頭個數(shù)不宜超過3個且盡量避免樁尖落在厚黏性土層中接樁。，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。，施焊時宜用兩臺焊機(jī)對稱進(jìn)行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿；當(dāng)風(fēng)雨天作業(yè)時，應(yīng)作好遮風(fēng)擋雨的防護(hù)措施；～，吊上第二節(jié)樁，加上定位板，然后把第二節(jié)樁吊放在下段樁端板上，將上、下樁段接直并保持順直，接駁處上下節(jié)樁的端面應(yīng)緊密接觸，錯位偏差不得大于2mm，%。焊接接頭大樣詳見下圖。5靜壓樁機(jī)采用手工電弧焊，施焊宜由兩個焊工對稱進(jìn)行。焊條采用焊條：HPB300級鋼筋互焊及與HRB335級鋼筋焊接用E43；HRB335級鋼筋互焊用E50，HRB400級鋼筋互焊用E55。鋼筋與Q235B鋼板焊接用E43，其質(zhì)量應(yīng)滿足國標(biāo)《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定；先在坡口圓周上對稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，待上下樁固定后再拆除導(dǎo)向箍，接著分層施焊，層數(shù)不得少于2層，φ500～φ600管樁宜為2層3道；第1層焊縫應(yīng)采用不大于φ4的焊條施焊，且根部必須焊透，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，每層焊接厚度應(yīng)均勻，焊縫連續(xù)飽滿。，必須用電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗電焊條施焊；采用自動及半自動保護(hù)焊機(jī)的，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程分層連續(xù)完成。 ，正常情況下φ500管樁宜為15～22min，φ600管樁宜為22～28min。，可用不超過5mm的鋼片嵌填，達(dá)到飽滿為止，并點(diǎn)焊牢固。，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即施壓。，對焊接好冷卻后的接頭進(jìn)行防腐處理。（一）、質(zhì)量保證措施及注意的問題(1)鋼樁連接處，留有浮銹、油污等雜質(zhì)，未清凈。(2)采用焊接連接時，連接件不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓擰不緊。(3)上下節(jié)接樁前不垂直，有偏心部位產(chǎn)生應(yīng)力集中(錘擊時)，破壞連接。(4)焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿，有夾渣、咬肉等現(xiàn)象。(5)焊接(現(xiàn)場施接)未考慮季節(jié)接樁要求，造成接樁質(zhì)量不好。(6)遇到堅(jiān)硬大塊障礙物或堅(jiān)硬較厚的砂、砂卵石夾層，穿入困難，經(jīng)長時間大能量錘擊，造成接頭處松脫開裂。(1)接樁前，對連接部位上的浮銹、油污等雜質(zhì)必須清理干凈，保證連接部件清潔。(2)下節(jié)樁頂經(jīng)錘擊后的變形部分應(yīng)割除，以保證順利接樁。(3)上下節(jié)樁焊接時應(yīng)嚴(yán)格校正垂直度，對口的間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留隙。一般為2～4mm。(4)焊絲(自動焊)或焊條應(yīng)烘干。(5)焊接應(yīng)對稱進(jìn)行，應(yīng)用多層焊，鋼管樁各層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊渣應(yīng)清除。(6)季節(jié)焊接應(yīng)有防寒、防雨措施。冬季氣溫低于—lo℃時不得焊接，夏季雨天，無可靠措施確保焊接質(zhì)量時，不得焊接。(7)焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》，每個接頭除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)按接頭總數(shù)的5％做超聲或2％做x射線檢查，在同一工程內(nèi)，探傷檢查不得少于3個接頭。(8)放樁位時，應(yīng)用釬探查找堅(jiān)硬地下物，及時清除，要求每個樁位都要釬探。場地平整堅(jiān)實(shí)，以使樁垂直擊入，遇到硬夾層，應(yīng)采取射水、氣吹或管中取土，以使樁順利沉入，保證沉樁質(zhì)量。(9)導(dǎo)向圈的焊縫質(zhì)量應(yīng)與鋼管樁相同。(10)插樁、打樁及接樁時，必須控制樁的垂直度，防止樁管變形，偏差過大，以致接頭處出現(xiàn)松脫開裂等現(xiàn)象。(11)用于有腐蝕性地下水位時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對樁身進(jìn)行防腐處理，鋼管樁的壁厚選擇應(yīng)考慮使