【正文】 及支架應(yīng)妥善維修保管，鋼模板及鋼支架應(yīng)防止銹蝕。（2）柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳2m。7. 模板拆除應(yīng)符合如下規(guī)定:（1）拆除順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆。（2）承重模板及其支架拆除，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。 質(zhì)量標準(1) 模板及支承結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 成品保護(1) 不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。 安全措施(1) 支模應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。(3) U 形卡等零件，要裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。(5) 高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，暫停人員過往。 鋼筋工程 材料鋼材、鋼筋進場應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明書和試驗報告單，并分批做機械性能試驗。 鋼筋保管鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標識堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。在料棚場地周圍挖排水溝，以利排水。鋼筋堆放時，應(yīng)防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。油漬、漆污應(yīng)用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。2. 鋼筋矯直:鋼筋矯直又稱鋼筋調(diào)直。人工矯直用鉸盤矯直（用于φ12mm 以下的鋼筋）。矯直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎曲。機械切斷常用鋼筋切斷機，現(xiàn)場設(shè)置二臺鋼筋切斷機。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。鋼箍成型采用人工制作，手工彎曲成型設(shè)備簡單，成型正確。不能在運轉(zhuǎn)過程中更換鋼筋彎曲機的心軸、工作軸和擋鐵軸、也不能在運轉(zhuǎn)過程中加油和清掃。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。φ14mm 以上（含φ14mm）采用75kVA 閃光對焊機對焊。先對全部接頭進行外觀檢查:接頭應(yīng)具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻畋砻鏇]有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4176。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上。要對電源進行維護，嚴禁鋼筋接觸電源。變壓器和焊機都不準超負荷使用。要注意操作人員的勞動保護，謹防觸電，保護好眼睛。2. 鋼筋的綁扎（1） φ12 以下鋼筋的連接采用搭接，搭接數(shù)量在同一截面上必須少于50%。要預(yù)先考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次序，達到設(shè)計要求為準。（3）質(zhì)量要求:鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查:1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2)檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定；3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現(xiàn)象；4)鋼筋焊接焊縫檢查和試驗；5)檢查混凝土保護層是否符合要求；6)綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定要求；7)在澆筑混凝土前、由建設(shè)單位、設(shè)計及監(jiān)理單位對鋼筋及預(yù)埋件進行檢查驗收，并作為隱蔽工程做好記錄。在高空綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構(gòu)件上嚴禁集中堆放。3)在高空綁扎梁鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，不允許站在模板上操作。4)在夜間施工時，配置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。從局部來說，配料順序應(yīng)為:基礎(chǔ)、柱子、基礎(chǔ)底面鋼筋→預(yù)埋插鐵→柱子受力鋼筋→構(gòu)造鋼筋→鋼箍→預(yù)埋鐵件。 混凝土工程 混凝土的組成材料1. 水泥:采用普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥。水泥存放時應(yīng)墊起，離地約30cm，離墻應(yīng)在30cm 以上，堆放高度一般不超過10 層。3. 石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的針片狀顆粒含量不大于25%，其粒徑在5～40mm。石子用自卸汽車運輸。 混凝土的配合比設(shè)計根據(jù)本工程的特點及組成材料的質(zhì)量，由準格爾礦區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站試驗室試配提供。砂、石、水泥、水均由攪拌站自動計量控制秤計量，誤差除砂石為177。2%。嚴格控制水灰比和坍落度，混凝土出機坍落度為3～5cm，大體積泵送混凝土按規(guī)程和試配確定，并應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，隨時調(diào)整用水量和砂、石用量。 混凝土的灌筑混凝土灌筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋螺栓和鐵件的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進行細致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，目的是減少混凝土的施工縫，加快速度。如混凝土灌筑的間歇時間超過混凝土初凝時間時，應(yīng)在一定位置留施工縫。梁、板的施工縫留垂直縫。 混凝土的養(yǎng)護為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。在自然溫度條件下高于5℃，對于一般塑性混凝土在澆筑后10～12h，炎熱高溫時可縮短至2～3h，之后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。2)鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:、質(zhì)量檢驗報告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見表61。(2)扣件1)扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。.m 時,不得發(fā)生破壞。4)連墻件連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A的規(guī)定。，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。 地基與基礎(chǔ)1)立桿地基承載力計算p≤fg式中p——立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，p=N/A；N——上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值；A——基礎(chǔ)底面面積；fg——地基承載力設(shè)計值，fg =kc——地基承載力調(diào)整系數(shù),對碎石土、砂土、,；對巖石、。（3）腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，應(yīng)按要求放線定位。（3）底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 底座、墊板均應(yīng)準確地放在定位線上；2） 墊板宜采用長度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木墊板，也可采用槽鋼。3） 開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拆除；4） 當搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件；5） 。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:A．縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。C．縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。（6）橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 主接點必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。2） 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；3） 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。2.）連墻件軸向力設(shè)計值:Nl=Nlw+N0式中Nl ——連墻件軸向力設(shè)計值（kN）；Nlw ——風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值，N0——連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架取5kN。RC=8kN，滿足要求?！?0176。剪刀撐與地面傾角(176。高度在24m 以上的腳手架應(yīng)在外側(cè)整個立面的整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；5)剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。2) 螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40Nm；3) 在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；4) 對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；(10)作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 欄桿和擋板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；2) ；3) 擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；4) 中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。 本工程搭設(shè)方案本工程混凝土施工中腳手架工程，分幾種形式，暗道搭設(shè)單排腳手架，轉(zhuǎn)載站搭設(shè)雙排腳手架。鋼桁架上部結(jié)構(gòu)搭設(shè)挑掛式腳手架。，應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；(2) 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2 步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；(3) 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（）時，應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；(4) 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先加設(shè)連墻件及橫向斜桿加固。 安全管理(1)腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB 5036）等考核合格的專業(yè)架子工。(2)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(4)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。(5)當有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。(7)在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。(9)、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 鋼結(jié)構(gòu)工程 加工制作場地設(shè)置根據(jù)本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質(zhì)量要求較高，為確保本項目精品目標，需在施工現(xiàn)場設(shè)置一處50m6m=300mm 操作平臺，工程做法:對場地進行精平后，原土碾壓密實然后澆筑15cm 厚C20 混凝土并趕平壓實，最后表面滿鋪10mm 鋼板，經(jīng)預(yù)檢復(fù)核、檢查、驗收合格后方可操作使用。進場驗收,檢驗批應(yīng)按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行現(xiàn)場見證取樣報驗，試驗滿足設(shè)計要求，符合國家有關(guān)標準的規(guī)定后，方可使用。加工制作機具設(shè)備經(jīng)檢修維護試用，處于良好狀態(tài)后方可實施操作。(4) 加工制作前根據(jù)設(shè)計文件和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定標準進行結(jié)構(gòu)放樣，經(jīng)自檢、預(yù)檢、復(fù)核確認滿足設(shè)計和規(guī)范要求無誤后方可進行實施。(6) 鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全，按照型號、規(guī)格整齊堆放備用。2. 放樣在放樣平臺上用1:1 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據(jù)實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時對各構(gòu)件節(jié)點板、實際放樣進行核實。4. 端銑對要求刨平頂緊的拉端面，采用H 型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處應(yīng)用角向磨光機進行修磨。合格后再進行定位焊。6. 組裝必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸準確。8. 矯平工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。9. 支撐制作支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設(shè)連接板進行焊接，制作程序為材料矯正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。 鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 半成品材料要求（1）構(gòu)件、型號、幾何尺寸和制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定；（2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質(zhì)量證明書，連接副配套，符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定；（3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3. 作業(yè)條件（1）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量；（2）制定安裝措施、機械設(shè)備的選用安裝程序，方法，構(gòu)件設(shè)置，保證質(zhì)量、安全防范措施等；（3）檢查構(gòu)件質(zhì)量如超出設(shè)計或規(guī)范允許的偏差應(yīng)予糾正；（4）在鋼構(gòu)件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；（5）根據(jù)構(gòu)件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結(jié)果，進行找平，并檢查預(yù)埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等；（6）29 號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；（7）30 號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校，安裝就位，臨時進行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進行灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養(yǎng)護；桁架拼裝后整體吊裝。 的缺棱；(3) 鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定，焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證；(4) 鋼結(jié)構(gòu)承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經(jīng)超聲波X 射線探傷檢驗。咬連必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；(6) 允許偏差必須滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205—2001 的表中規(guī)定要求。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支承點應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件變形或傾斜；(2) 構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層；(3) 不得在已安裝的構(gòu)件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設(shè)計以外的鐵件或錨環(huán)。 施工注意事項(1) 鋼構(gòu)件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質(zhì)應(yīng)與焊件相同，焊縫的高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的6～7 倍，間距宜為300～400mm，點焊的質(zhì)量應(yīng)和設(shè)計要求相符；(2) 除定點焊外，嚴禁在拼裝構(gòu)件上焊其他無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火；(3) 安裝高強螺栓應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專門小組承擔(dān)，以確保安裝連接的質(zhì)量；(4) 鋼構(gòu)件安裝定位軸線應(yīng)從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構(gòu)件的軸線引上，同一流水作業(yè)段同一安裝高度的構(gòu)件，全部構(gòu)件就位校正連接完畢并驗收合格，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。全部為地下，埋深最深達30 余米，有防水要求，采用C30 防滲混凝土，抗?jié)B等級為S6，計劃基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時間為9 個日歷天數(shù)。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此建議采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥強度等級為525號，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的