【正文】 定雨季施工時排水措施，如遇地下水則本工程土方開挖必須沿基坑周邊設(shè)300200排水溝，φ800集水井設(shè)置在基坑四角。（3）填方施工應(yīng)接近水平地分層填土、壓實和測定壓實后土的干容重，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。（5）嚴(yán)禁用水沉法回填土方.墊層：基坑開挖好后應(yīng)立即請甲方現(xiàn)場代表及有關(guān)部門人員驗槽，抓緊墊層施工。酸庫為瀝青灌碎石墊層。瀝青灌碎石墊層不得在有明水或凍結(jié)的基土上進行施工?；A(chǔ)鋼筋：（1）鋼筋須有出廠質(zhì)量證明書和進場復(fù)檢合格報告方能使用。（3）鋼筋加工由施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)放樣，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，進行鋼筋的加工下料。（5）鋼筋放樣需考慮以下因素：①搭接長度、焊接或冷擠壓對鋼筋總長影響；②接頭位置布設(shè)；③方便施工、用料經(jīng)濟；④嚴(yán)禁違反設(shè)計及規(guī)范要求。（7）插筋按設(shè)計蘭圖的要求進行施工?；A(chǔ)模板：墊層施工完畢后，便可根據(jù)測量定位軸線放出承臺支模邊線和拉梁定位中心線，用作模板定位依據(jù)，進行模板支設(shè)。模板支設(shè)要求：（1）支模前應(yīng)找出地梁定位線和基礎(chǔ)邊線，以保證位置準(zhǔn)確。（3）模板應(yīng)采用合格鋼模，以保證其強度和剛度、平整度?；A(chǔ)模板采用組合鋼模，鋼管扣件支撐加固。若水泥來不及取樣，應(yīng)根據(jù)緊急放行的有關(guān)要求作好記錄，水泥進場后，應(yīng)庫存在干燥、陰涼的地方。入庫水泥應(yīng)按質(zhì)保體系要求做相應(yīng)的標(biāo)識。砂石應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放。（2）、砼拌制：砼澆灌前一天或數(shù)天由施工員出據(jù)砼配合比委托單，由公司試驗室出據(jù)砼的配合比。稱量器具是否合格，掛牌標(biāo)識；②控制攪拌時間（90～120min）。砼澆灌前水泥庫存量，砂、石備用量提前通知，振動器8臺，出現(xiàn)障礙，設(shè)置專人進行及時處理。在廠房四周轉(zhuǎn)角處及縱橫方向10m，設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面呈45~60186。⑵、架子構(gòu)造要求：A、立柱構(gòu)造要求：①、 立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭，不應(yīng)該在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)大于步距的1/3。B、 縱向水平桿構(gòu)造要求：①、 縱向水平桿設(shè)于橫上水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與主柱扣緊。b、 搭接接頭長度不應(yīng)小于1米，并應(yīng)等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。②、 操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距的1/2。E、支撐：外架應(yīng)設(shè)剪刀撐，每道剪刀撐跨內(nèi)越立柱的根數(shù)宜在5～7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面傾角宜在45～60度之間，外架同一立面應(yīng)在兩端設(shè)剪刀撐，其間距≤15m。鋼筋在現(xiàn)場進行加工、制作，由專業(yè)技術(shù)人員進行鋼筋放樣、審查工作。鋼筋焊接接頭必須相互錯開，焊接接頭中心距為45d，且應(yīng)滿足：在該區(qū)段有接頭的受力筋截面積，不得超過總面積的50%，且同一根鋼筋在該區(qū)段不得有兩個接頭。鋼筋綁扎時應(yīng)注意鋼筋級別、規(guī)格、數(shù)量和間距是否符合設(shè)計要求。焊藥在250℃烘烤干燥。(c)焊接頭四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。(e)按300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，從每批中隨機切取6個試件，送試驗室檢驗。板、次梁與主梁鋼筋應(yīng)做到：次梁主筋在上，主梁主筋在下，應(yīng)保證板上部負(fù)彎矩筋不被踩下，用Φ8鋼筋做成︹型（L=2H+300，H為板厚）墊鐵，按400600mm間距墊好墊塊和扎好鐵腳，硫酸貯槽設(shè)備基礎(chǔ)因設(shè)計砼較深，為900mm，應(yīng)采取特制的鐵墊塊進行墊好，采用同底板筋同直徑的Ⅱ級螺紋鋼制作，其制作尺寸為L=2200+2√900+350MM，按600600尺寸進行墊好，嚴(yán)格控制其位置。對地坑內(nèi)砼梁頂縱筋可在跨內(nèi)搭接，同時符合如下要求：(a)對Ⅰ級鋼筋，綁扎接頭處應(yīng)做180176。(b)在鋼筋搭接處中心及兩端，用鉛絲綁扎牢固。(d)在搭接范圍內(nèi)，箍筋間距為100mm。梁底鋼筋搭接按設(shè)計要求。柱筋綁扎完畢后，應(yīng)綁扎牢柱主保護層砼墊塊，埋設(shè)好預(yù)埋鐵件（點焊牢固）。 柱支模見附圖二所示，柱的管子箍直接伸到外部架子，用管卡連接。梁板支模示意圖詳見附圖三。若水泥來不及取樣，應(yīng)根據(jù)緊急放行的有關(guān)要求作好記錄，水泥進場后，應(yīng)庫存在干燥、陰涼的地方，并應(yīng)做剛性地面，然后再在地面上鋪塑料膜，再堆水泥。入庫水泥應(yīng)按質(zhì)保體系要求做相應(yīng)的標(biāo)識。砂石應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放。B施工中必須確保砼密實，不得隨意留設(shè)施工縫，若需留設(shè)時，必須請有關(guān)部門論證可行，方可留設(shè)。緩凝型減水劑摻量由中心實驗室確定。砼拌制過程中加強注意的問題：①嚴(yán)格計量，指定專人負(fù)責(zé)指揮砼的下料。D砼運輸、澆灌：現(xiàn)場設(shè)置攪拌站，設(shè)料堆，砼現(xiàn)場拌制。E其他同基礎(chǔ)要求。設(shè)置專人負(fù)責(zé)。3mm；水平度、垂直度：3分；外形尺寸：177。預(yù)埋件加工另做加工單，埋設(shè)另做交底。并嚴(yán)格按規(guī)范對焊接接頭進行現(xiàn)場取樣送檢，合格后方能進行下道工序施工。c、KL下部縱筋接頭在柱梁交接處，鋼筋切斷點應(yīng)伸出柱邊200+5d，并應(yīng)不小于LaE。e、屋頂柱筋應(yīng)注意錨爪的方向，錨固位置，不能錨入梁內(nèi)的柱筋錨入板內(nèi)，不能錨入梁和板內(nèi)的柱筋互相焊接。g、鋼筋連接：鋼筋焊接：（1） 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。（3） 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。（5） 鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端，柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（7） 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，（框架梁上部支座處，下部梁中，柱端）。b. 組織技術(shù)、質(zhì)量、檢驗等技術(shù)人員對全過程進行監(jiān)督，確保砼的澆灌質(zhì)量，砼表面須用平板振動器搗固二至三遍，提高砼面層的密實度。粘土磚應(yīng)提前1~2小時澆水濕潤，磚含水率宜為10%~15%。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。磚砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。應(yīng)注意磚的構(gòu)造位置，在構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎在砌筑時應(yīng)先退后進。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。（五）、裝飾工程本工程主要以防腐為主，裝飾工程工程量小，主要為抹灰工程，其余裝飾部分參見制氧系統(tǒng)相關(guān)施工方法，具體按規(guī)范要求施工。（2）抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制初凝前用完。（7）室內(nèi)墻面，柱面和門洞口的陽角，宜用1:2水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。（9）各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止沾污和損壞。（11）本工程抹灰質(zhì)量要求為中級抹灰，要求陽角找方，調(diào)協(xié)標(biāo)筋，分層趕平，修整，表面壓光。（13）涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9 mm。（15）水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層7～8成干后，方可涂抹后一層。防腐工程工作環(huán)境要求：（1）、環(huán)境溫度在15℃~25℃為宜，相對濕度不大于80%，溫度低于10℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火，蒸汽等直接加熱升溫，最好采用暖氣或熱風(fēng)。（3）、作業(yè)期間，應(yīng)有防水、防潮措施。對于焊渣、毛刺采用尖頭鏟除干凈，再用砂布打磨露出金屬原色光澤，無灰塵、油污。并待基層，找平層的面層表面下深20 mm的厚度層內(nèi)含水率小于6%，用2米靠尺檢查其砼表面的平整度不超過177。C作業(yè)條件見防腐工作環(huán)境要求。 刷涂：用漆刷涂裝時，涂刷方向應(yīng)采取先上后下，先左后右的方法進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。遇表面有粗糙邊緣、彎角和凸出等部位更應(yīng)特別注意，最好先預(yù)涂一道。涂裝時滾動速度要保持一定，不可太快，切忌過分用力壓展?jié)L筒，對于焊縫、切痕等凸出部位，尤應(yīng)小心處理，最好先預(yù)涂一道。涂襯層在15℃左右的溫度下放置24H后，實干不沾手，方可進行下道工序施工。A涂裝前應(yīng)檢查所用漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。 B涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。D凡屬甲、乙兩組份裝的兩罐裝涂料，使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻。因為一旦混合后涂料即逐步膠化直至不能使用，故施工前應(yīng)按涂裝面積計算使用量后再進行混合。但在氣溫過高或過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。F刷上底漆，必須有待干的間隔時間，才能發(fā)揮涂料的粘結(jié)強度，不得連續(xù)在未干的底漆面上刷面漆。因此，必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。H涂裝間隔：不同類型的涂料涂裝間隔各有不同。特別要著重指出的是環(huán)氧系列涂料，其涂裝間隔時間不能超過說明書中的最長間隔時間，否則，將影響漆膜層與層之間的附著力，而造成漆膜的脫落。J干燥后的成品保護： 成膜干燥后，特別要注意人為因素對飾面損害的威脅，除了不受污水、污物的污染外，腳手架的拆除，稍不注意便會造成飾面劃痕，破傷的污染，所以外架的拆除要格外小心，一定不能對飾面造成損壞。 （2）、固化劑應(yīng)盡量選用低毒性固化劑。 （4）、粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%，%， mm篩余量不應(yīng)大于5%， mm篩孔余量為10~30%，還應(yīng)做好防潮工作。B、作業(yè)條件：同前C、環(huán)氧玻璃鋼膠料的配制： 按實驗室給定的配方，按量稱取環(huán)氧樹脂、丙酮、固化劑、石英粉。 配制順序： 丙酮 固化劑T31 石英粉 環(huán)氧樹脂 環(huán)氧膠料（膩子） 膩子和底膠料的配制： 膩子：膩子配料基本與膠料相同，但稀釋劑相應(yīng)減少，填料多加，且按實驗室配合比執(zhí)行。 D、工藝流程： 基層處理 → 刷底油 → 刮膩子 → 襯1層玻璃布同時襯1層玻璃纖維氈 → 修整缺陷 → 面油 → 檢查交驗E、玻璃鋼的貼襯： 根據(jù)設(shè)計要求，本工程采用連續(xù)法施工。③刮二遍膩子：基層表面凹陷不平或麻面處用膩子修補填平自然固化不小于24小時，再進行第二遍膩子施工，每次膩子不得過厚，防止龜裂，固化24小時，基層轉(zhuǎn)角、預(yù)埋件，接管處等部位，均需用環(huán)氧膩子抹成5mm的慢坡。 一般玻璃布貼補的順序是先立面，后平面，從上而下，先壁后底，先里后外。 本工程采用手糊連續(xù)貼襯法 連續(xù)貼襯法操作： 在涂膠部位貼上一層玻璃布，布要貼得平整無皺紋，布面用毛刷或刮板刮平，并趕出氣泡，使玻璃布充分浸透膠液，并趕盡氣泡，擠出多余膠料。多層連續(xù)鋪襯時，操作要細(xì)心，要小心輕刮不要把第一層布刮出皺紋、氣泡，在搭接處要仔細(xì)襯緊。⑤修理表面缺陷：玻纖布貼襯完畢，固化24小時后，對其在貼襯過程中，產(chǎn)生的毛刺、外露玻纖維布的邊棱角等缺陷進行修補。⑦養(yǎng)護：環(huán)氧玻璃鋼的成品，養(yǎng)護不少于15天，養(yǎng)護期間，不準(zhǔn)堆放物體和人員踩踏，不得與水及水蒸汽接觸。（4）、耐酸瓷磚砌筑： 用環(huán)氧樹脂膠泥砌筑瓷磚，其要求：A、準(zhǔn)備工作：（1）、施工前應(yīng)檢查原材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合施工規(guī)范、規(guī)程要求，對原材料的成分在使用前根據(jù)實際情況送實驗室進行分析化驗。 （3）、環(huán)氧樹脂膠泥灰料配制時，嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確稱量，配料容器清潔、干凈、無油污，瓷磚砌筑前應(yīng)對瓷磚進行清洗晾干和預(yù)排。B、技術(shù)要求： （1）、為減少塊材加工，保證磚縫達到要求應(yīng)進行試排，同一砌體應(yīng)采用相同長度的塊材襯砌。 （3）、池子襯磚先底后壁，由下而上，陰角處應(yīng)立面磚壓住平面磚，陽角處平面磚壓住立面磚。 （5）、磚板一次襯砌的高度應(yīng)把握所用的環(huán)氧樹脂膠泥膠結(jié)時間而定，以不變形為限，平面襯砌時應(yīng)防止滑移。C、質(zhì)量要求：（1）耐酸瓷磚結(jié)合層及膠灰縫應(yīng)飽滿、密實、平整、粘結(jié)牢固，不得有疏松、起鼓等現(xiàn)象。%，最大偏差不得大于30mm。（用金屬錘敲擊檢查，發(fā)生金屬清脆音，表明質(zhì)量合格，若有空音或聲音不清脆，表明粘結(jié)不牢或局部未固化。（4）環(huán)氧樹脂膠泥在使用過程中，如有膠凝等現(xiàn)象，不得繼續(xù)使用。 （6）鋪底灰是在基層或已砌好的前一層磚板上刮膠泥并使其平整飽滿，磚板鋪灰是用灰刀將膠泥放置磚板一端，保持一定角度用力向另一端鋪灰，不得來回反抹以免起卷，灰要鋪得平整，厚薄均勻，嚴(yán)禁產(chǎn)生四周高，中間低及局部無灰的現(xiàn)象。（8）當(dāng)磚板歪斜時，應(yīng)將整個磚板揉擠找正，不得推擠磚板的一端，以免磚板的另一端翹起產(chǎn)生空隙。在易門銅業(yè)有限公司3萬t/a陽極銅擴建工程中將進一步加強質(zhì)量體系的運行，確保工程質(zhì)量符合國家規(guī)范、設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的要求。滿足簽訂的合同中有關(guān)的質(zhì)量要求。建立健全質(zhì)量保證體系，進行質(zhì)量目標(biāo)管理。 認(rèn)真組織參加施工的技術(shù)管理人員、物資供應(yīng)人員、質(zhì)量檢驗人員、測量人員、施工班組的有關(guān)負(fù)責(zé)人員學(xué)習(xí)施工圖紙以及相關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范、規(guī)程。計量管理：各種計量器具、檢測儀器、電氣檢測儀器，如精密水平尺、量具、鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀、秤等，必須在檢定有效期內(nèi)，使用精度應(yīng)達到規(guī)定的精度范圍內(nèi)。建立有效的質(zhì)量管理保證體系，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實施，項目副經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、各專業(yè)承包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量策劃，指導(dǎo)和監(jiān)督項目質(zhì)量工作的實施。⑶施工組對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標(biāo)。嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》和項目質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進行嚴(yán)格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。③工程成品保護管理，做到職責(zé)到人，保護措施到位。④組織分部工程質(zhì)量評定。②編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施