【正文】 級(jí)技術(shù)員的高級(jí)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，專注于建筑鋁模成套技術(shù)研究和應(yīng)用，主要包括建筑鋁模新產(chǎn)品、受力體系優(yōu)化、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、施工工藝以及檢測(cè)認(rèn)證等方面研究，致力于推動(dòng)鋁模行業(yè)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。鋁模優(yōu)點(diǎn)：施工周期短、重復(fù)使用次數(shù)多、質(zhì)輕、穩(wěn)定性好、承載力高、混凝土表面質(zhì)量平整光潔、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境安全、干凈、整潔、標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)、回收價(jià)值高、低碳減排，大幅減少使用木材。板與板之間通過(guò)側(cè)壁穿孔打緊銷釘?shù)姆椒ㄟB接和傳力。另外即使是500寬的模板，其板厚和側(cè)壁的厚度都跟100寬窄板的不變，荷載通過(guò)加勁肋傳遞至側(cè)壁，很容易引起側(cè)壁的變形。上述的模板變形不僅直接降低模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，還增加了漏漿的可能，影響施工質(zhì)量。為了減少板面和側(cè)壁受力變形問(wèn)題，使模板截面受力更為合理，xx鋁模的模板將目前的小板雙向和大板單向的截面受力方式改變?yōu)樾“搴痛蟀寰鶠閱蜗蚴芰Α?00和400寬的大板通過(guò)中間加內(nèi)肋的方法分隔，內(nèi)肋與側(cè)壁的作用和受力性能一樣，有效減少側(cè)壁受力，傳力更均勻和直接。其中，自承式與國(guó)內(nèi)常規(guī)做法相近，而梁架式為獨(dú)創(chuàng)技術(shù)，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。：不設(shè)龍骨，400寬標(biāo)準(zhǔn)板占95%以上。400X2400作為xx鋁模體系的100%標(biāo)準(zhǔn)通用板。鋁模板銷釘大幅減少，甚至可以取消。這種先模板后支撐的施工順序不僅存在受力不均問(wèn)題，施工安裝調(diào)整模板、豎桿和水平桿難度很大，效率很低。支撐安裝到位后鋪設(shè)工字梁，標(biāo)高按平面定位，受力更為均勻，而且早拆頭面積達(dá)200X400，可以不考慮腳手架支撐系統(tǒng)與模板系統(tǒng)偏位問(wèn)題，不需要做任何調(diào)整即可達(dá)到安全方便的施工效果。這樣可有效避免常規(guī)模板系統(tǒng)拆模時(shí)整片模板高考?jí)嬄鋼p傷模板而且容易傷人的問(wèn)題。適當(dāng)增設(shè)斜桿。第4章 鋁模設(shè)計(jì)方案及技術(shù)要點(diǎn)設(shè)計(jì)和施工這兩章都應(yīng)該對(duì)應(yīng)工程要點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行論述。第1節(jié) 墻模體系設(shè)計(jì)，局部調(diào)整配模。，用膨脹螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強(qiáng)抗彎，調(diào)節(jié)垂直度。第2節(jié) 梁模體系設(shè)計(jì)（），梁底設(shè)置單支撐。梁側(cè)鋁模與梁底鋁模用陽(yáng)角連接。xx鋁模板厚4mm。樓面施工統(tǒng)一進(jìn)行，與鋼筋穿插施工，為保證樓面的平整度和協(xié)調(diào)性，我們做了合理調(diào)整。：降板下板面拼裝好了以后，我們先把預(yù)制好的馬凳放到降板板面上（馬凳是用來(lái)抬高側(cè)板的），馬凳的預(yù)制的高度按照樓板的厚度。拼好陰角和側(cè)板，在側(cè)板邊角處用B固定；固定后在反坎處加陽(yáng)角拉結(jié)固定。作為以中國(guó)建筑科學(xué)研究院為設(shè)計(jì)依托、xx鋁業(yè)集團(tuán)為加工生產(chǎn)依托的企業(yè)，我們將努力以先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念、優(yōu)良的施工質(zhì)量和全方位的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，創(chuàng)建優(yōu)良工程，維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)。使得管理到位、分工明確，目標(biāo)統(tǒng)一。針對(duì)本工程特點(diǎn)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，負(fù)責(zé)組建一個(gè)精干高效的團(tuán)隊(duì)，配合貴司總包完成施工任務(wù)。第2節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分：1）鋁模板進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)員和材料員應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并根據(jù)圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標(biāo)記便于施工人員的取貨。3）準(zhǔn)備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。5）在現(xiàn)場(chǎng)物料倉(cāng)庫(kù)備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導(dǎo)致模板增加急用。第3節(jié) 施工前準(zhǔn)備技術(shù)員到場(chǎng)要確保施工工具到齊全（激光水準(zhǔn)儀、拉尺、錘子、撬棍、開(kāi)口扳手、開(kāi)模器等工具。1）完成施工測(cè)量放線并核對(duì)，有問(wèn)題應(yīng)立即反映相關(guān)人員以便及時(shí)更正。2）控制好本層的水平標(biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應(yīng)及時(shí)反映并進(jìn)行處理。5mm范圍內(nèi)。5）鋁模板安裝前應(yīng)向班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。第4節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施：為確保主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，首次安裝的前三層，即5~7層，第5層 12天，第6層 10 天 ，第7層 8 天（需考慮鋁模配備，現(xiàn)場(chǎng)施工配合等各方面因素），8層以上按 6 天一層施工。%后，可于2天后拆除板底模（支撐不拆）。%后，可于14天后拆除梁底支撐。第6章 鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施第1節(jié) 鋁模施工工藝及流程鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記?，F(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。 第2節(jié) 鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求 、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開(kāi)始安裝墻模板。對(duì)拉螺桿外邊附三道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻無(wú)法設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)。安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過(guò)轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。 ，開(kāi)始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。安裝完畢后，用水平儀測(cè)定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。第3節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求：1) 由xx鋁模設(shè)計(jì)部提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認(rèn)可。其中在墻柱邊線外設(shè)條控制線(200mm)可檢查模板的編位和方正。2) 梁板綁扎鋼筋時(shí)不得隨意撬動(dòng)或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。2)澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個(gè)支撐體系手荷中心大體居中。混凝土的澆筑需，分層澆筑，并連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開(kāi)始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。：支撐桿的拆除應(yīng)符合（混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)范GB502042002）關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)確定支撐桿的拆模時(shí)間，一般情況下，10天后拆除板底支撐，14天后拆除粱底支撐，28天后拆除懸臂支撐，拆除每個(gè)支撐時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。2）模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)允許值方可進(jìn)行。4）拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。6）拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。第7章 工程質(zhì)量保證體系第1節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）在鋁模安裝作業(yè)前，對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。3）拼合板處不平整度不大于2mm。5）支承面高度誤差，允許偏差177。6）軸線位移，允許偏差177。7）截面尺寸177。8）立桿垂直度≤%且≯60mm。第2節(jié) 質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細(xì)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，《鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，用以保證整體爬模平臺(tái)的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。5）建筑物的陰陽(yáng)角及特殊軸線，每層拆模時(shí)均須后彈線。7）每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。9）在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。第3節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)1）要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，參與圖紙校對(duì)， 并參加模板加工方案制定過(guò)程，熟悉模板操作工藝。3）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底.4)在生產(chǎn)過(guò)程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程施工過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。砼成品保護(hù)通常用舊木模板