【正文】 安裝工人根據(jù)此標(biāo)高點(diǎn)用激光水平儀抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的低標(biāo)高線。如不正確，先根據(jù)控制線內(nèi)空復(fù)核控制線是否正確，如控制線正確，采用斜撐和葫蘆將模板校正。 標(biāo)高控制點(diǎn)墻柱模安裝－安裝梁模－安裝樓面板主龍骨及樓面板－鋁模板系統(tǒng)加固綜合驗(yàn)收混凝土澆筑下一層工序循環(huán)。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。3）、墻、柱模板安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證板?；炷两佑|邊已涂脫模劑。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。 墻柱模板在安裝前必須涂刷一道脫模劑（3）安裝底籠及樓面板：1)、安裝完墻頂、梁頂角模后，安裝樓面底籠，并用支撐桿將樓面底籠調(diào)整到合適的高度。安裝樓面模板（頂板）時(shí)，每排第一塊板模安裝后，用銷子將板模與橫梁進(jìn)行固定；放置第二塊模板時(shí)，暫不連接，以便為第三塊模板留出足夠的調(diào)整范圍；待第三塊板放置好后，用銷子將第二塊板與橫梁進(jìn)行固定。 平板模板安裝完成后，必須先刷一道脫模劑（4）鋁模板系統(tǒng)加固：樓面板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。（5）重復(fù)上述步驟，即可完成一層樓的模板施工。5mm。墻柱垂直度平整度允許誤差177。墻柱校正（3）頂板實(shí)測實(shí)量的校正：根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。 樓面板及墻柱模板的校正（4）根據(jù)墻柱300mm控制線，量出墻柱是否定位準(zhǔn)確，超出誤差允許范圍內(nèi)，必須及時(shí)調(diào)整，一般墻柱偏位不得超過5mm。（2）檢查墻身對(duì)拉螺桿是否擰緊。安裝背楞及穿墻螺栓應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng), 不得過緊或過松，過緊會(huì)引起背楞彎曲變形，影響墻柱實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)，過松會(huì)在澆筑砼時(shí)造成漲模。拆模完成后，管理人員用激光平水儀、卷尺根據(jù)300mm控制線及標(biāo)高控制點(diǎn)將現(xiàn)場的實(shí)測實(shí)量的結(jié)果記錄在簡易的結(jié)構(gòu)平面圖記錄上。（1）混凝土澆注期間至少要有一名護(hù)膜工人待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對(duì)拉螺栓連接是否完好。（3）檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。（5）混凝土澆筑完成后接水管沖洗模板，將漏漿等沖洗干凈，保持鋁模板外側(cè)的干凈整潔及重量。本工程標(biāo)準(zhǔn)層采用非泵送塔卸混凝土 。（1）由于標(biāo)準(zhǔn)層墻柱砼與樓板樓板砼相差二到六個(gè)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)號(hào)，使用工具式鋼管立柱早拆支撐體系鋁合金模板支撐系統(tǒng)，先進(jìn)行墻柱砼的澆筑，墻柱砼分段分層澆筑，每次砼澆筑高度控制500mm，循環(huán)澆筑，控制好分層澆筑時(shí)間，在下層砼初凝前澆筑上層砼。（2）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m，豎向結(jié)構(gòu)混凝土的高度不得超過 3m。（4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼筋保護(hù)層的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。?）使用Φ30插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。（7）在墻柱鋼筋上用紅漆做好標(biāo)高標(biāo)識(shí)，并采用插簽人方式保證樓板厚度，澆筑過程中要嚴(yán)格控制好標(biāo)高。（1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對(duì)拉螺絲的連接情況。：（1）由于振動(dòng)引起銷子/楔子脫落。保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（4）待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（如果需要）。（2）對(duì)已拆除豎向結(jié)構(gòu)及板底砼，采取噴水養(yǎng)護(hù)，原則為保證砼表面處于濕潤狀態(tài)。（3）砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。吊運(yùn)上層鋼筋、鋼管時(shí)，必須馬上分開，不能集中堆載。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時(shí)間（按上表的強(qiáng)度要求）。（1）拆除墻柱側(cè)模：，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后（冬季24小時(shí)后）可以拆除墻柱側(cè)模。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動(dòng)模板下口，使模板和墻體脫離。模板拆除時(shí)注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。然后可以拆除鋁模板。拆除頂模時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。（2）頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂模時(shí)須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。（4）拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報(bào)項(xiàng)目部由技術(shù)部研究處理后方可繼續(xù)施工。（6）施工過程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場進(jìn)行校正。（8）拆下的鋁模通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層；零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。A4 :樓板模采用可調(diào)獨(dú)立鋼支撐，外管直徑60mm、,內(nèi)管直徑48mm 、A6：帶定位膠塞對(duì)拉螺桿（膠塞可重復(fù)利用）A7：銷釘和弧形銷片A9：樓面板頂頭 A10：斜撐支撐固定底腳?？刂凭€距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前施工員需按控制線復(fù)核墻梁位置。外墻柱必須設(shè)不少于6道背楞，內(nèi)墻柱必須設(shè)不少于5道背楞。A15：墻模板下口100mm范圍內(nèi)在澆砼時(shí)須進(jìn)行精確找平，砼平整及標(biāo)高偏差≤5mm，焊定位鋼筋定位。A17：梁側(cè)模加固：梁高H≤600mm：可不設(shè)背楞，梁高600 ＜H≤1200mm：在梁中增設(shè)不少于一道背楞；梁高H＞ 1200mm：按墻體模板設(shè)置背楞對(duì)拉固定；當(dāng)梁與墻柱平齊時(shí)，梁背楞與柱子背楞聯(lián)為一體加固；對(duì)拉螺桿橫向間距≤ 800mm。 A19：安裝外墻模板時(shí)，頂部最上一塊K板不拆，作為上層根部固定及限位，以防跑模、錯(cuò)臺(tái)或漏漿。A21：二次結(jié)構(gòu)飄板鋼筋預(yù)留：兩鋁模板用螺栓固定，中間夾膠合板墊片控制間距。A23：用背楞對(duì)拉，間距≤1000mm 。底盒和止水節(jié)用膠帶紙封閉?；炷翝仓瓿珊笤趯?shí)體上原位標(biāo)注，總包、監(jiān)理、項(xiàng)目部分別采用白、藍(lán)、紅色標(biāo)注，并在平面圖上記錄存檔。以保證主體結(jié)構(gòu)正常標(biāo)準(zhǔn)層五天一層標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層的施工進(jìn)度（核心筒部分施工進(jìn)度）。注意溫度在0℃以下時(shí)，混凝土?xí)瘸啬搪?，注意做好混凝土保溫措施，溫度較低情況下墻柱拆除時(shí)間應(yīng)放慢8~10小時(shí)后拆除。注意溫度在0℃以下時(shí)，混凝土?xí)瘸啬搪⒁庾龊没炷帘卮胧?，溫度較低情況下頂板拆除時(shí)間應(yīng)放慢10~12小時(shí)后拆除。以驗(yàn)證所示的提前拆板和拆頂時(shí)間的可行性。（4）一般情況下48小時(shí)后拆除梁底模（支撐不拆）。，建立規(guī)范的項(xiàng)目體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部具有對(duì)該工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。；制定各分部工程工期節(jié)點(diǎn)，編制工程進(jìn)行分階段實(shí)施計(jì)劃（施工準(zhǔn)備計(jì)劃；勞動(dòng)力進(jìn)場計(jì)劃；施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃；各勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場計(jì)劃）。，且施工技術(shù)相對(duì)較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。：項(xiàng)目部將?？顚Ｓ茫瑢?duì)各勞務(wù)隊(duì)的工資，按合同實(shí)行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。按總承包周計(jì)劃要求檢查勞務(wù)隊(duì)每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計(jì)劃。六、質(zhì)量保障措施鋁模第一次安裝前，應(yīng)對(duì)加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗(yàn)收。一、鋁模板加工標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法長度、寬度 鋼尺檢查對(duì)角線 177。 靠尺、鋼尺檢查封邊角度 176。1 游標(biāo)卡尺焊接長度 +10 鋼尺檢查拼板位置焊接間隙 20 鋼尺檢查封板焊接間隙 10 鋼尺檢查相鄰面板拼縫高低差 ≤ 平尺及塞尺量檢查相鄰模板拼縫間隙 ≤ 塞尺量檢查二、鋁模板安裝標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法軸線位置 5mm 鋼尺檢查兩塊模板之間拼接縫隙 ≤ 鋼尺檢查相鄰模板面的高低差 ≤ 鋼尺檢查鋁合金模板面板的平整度 ≤, 激光水平儀模板的垂直度 ≤、鋼尺檢查，激光水平儀鋁合金模板面板的長寬尺寸 ≤長度和寬度的1/1000，最大177。三、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法基礎(chǔ) 15獨(dú)立基礎(chǔ) 10墻、柱、梁 8軸線位置剪力墻 5鋼尺檢查 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度 全高（H） H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高 177。30水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸 +8，5 鋼尺檢查井筒長、寬對(duì)定位中心線 +25 鋼尺檢查電梯井井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件 10預(yù)埋螺栓 5預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋管 5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗(yàn)方法：觀察?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。）（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。（1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形；（2）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；（4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié) ；、接頭模板與混凝土樓板接觸面不嚴(yán)密減時(shí)，用1:2水泥砂漿封堵填塞。合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。（1）鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（3）制定嚴(yán)格的測量控制方案。（5）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（7）及時(shí)觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。（9）模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。（11）模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。（13）梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到100%。安裝完后，禁止工人隨意鉆洞、敲打，防止模板受損變形。七、安全文明保障措施現(xiàn)場危險(xiǎn)源及防護(hù)措施詳見下表作業(yè)項(xiàng)目 危險(xiǎn)源 對(duì)策 傷害類型新增操作人員未進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，不了解模板加工、堆放、運(yùn)輸、吊裝、拆除等作業(yè)過程安全管理要求；現(xiàn)場隨機(jī)抽查，詢問受訓(xùn)情況和掌握情況，記錄姓名工種等信息，查找相關(guān)培訓(xùn)、交底等書面資料綜合事故模板加工人員對(duì)新型模板體系的加工機(jī)械的性能應(yīng)熟悉；觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料 機(jī)具傷害對(duì)高空作業(yè)人員身體狀況進(jìn)行檢查或測試； 現(xiàn)場抽查和詢問 高處墜落人員分包作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)有；分包架子工未持有效安全上崗證作業(yè)；檢查隊(duì)伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效 高處墜落/坍塌背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規(guī)廠家進(jìn)貨未檢驗(yàn)合格就使用；對(duì)材料進(jìn)行表象檢查和使用情況調(diào)查，并檢查進(jìn)貨單和相關(guān)材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、插銷含碳量高仍用作承重結(jié)構(gòu)支撐未制止；現(xiàn)場檢查及查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗(yàn)報(bào)告 坍塌鋁模板板面強(qiáng)度不夠仍用作承重結(jié)構(gòu)底模未制止、未糾正； 現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料 坍塌材料吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換； 現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料 物體打擊環(huán)境刮六級(jí)以上大風(fēng)未暫停模板吊裝，下大雨后未對(duì)作業(yè)面上積水進(jìn)行處理干后再作業(yè)；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料 物體打擊/高處墜落下雨后鋁模板的存放場地下沉未將存放的模板轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域； 現(xiàn)場檢查 坍塌/物體打擊鋁模板臨時(shí)堆放在非承重結(jié)構(gòu)上，在承重結(jié)構(gòu)上堆放的模板超重；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料 坍塌/物體打擊沒有支腿的定型模板，安裝時(shí)未放穩(wěn)就受力； 現(xiàn)場檢查 物體打擊模板吊裝經(jīng)過區(qū)域下面有其它人員在作業(yè)且無人指揮吊裝現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料 物體打擊作業(yè)人員未系安全帶，且臨