【文章內(nèi)容簡介】 段分層澆筑，每次砼澆筑高度控制500mm，循環(huán)澆筑，控制好分層澆筑時間，在下層砼初凝前澆筑上層砼。待墻柱砼澆筑自然堆載到梁板處，立即進行樓板砼的澆筑，控制好墻柱砼初凝前澆筑樓板砼。（2）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，豎向結(jié)構混凝土的高度不得超過 3m。（3）澆筑豎向結(jié)構混凝土前，底部一般先填以50～100mm厚的同配比砂漿。（4）澆筑混凝土時設專人看護，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞、鋼筋保護層的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。?）砼澆筑時砼不允許在板面堆載過高。（6）使用Φ30插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。，振搗時間為20～30秒，最短時間不得少于15秒，實行快插慢拔、分層振搗的振搗方法，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。（7）在墻柱鋼筋上用紅漆做好標高標識，并采用插簽人方式保證樓板厚度，澆筑過程中要嚴格控制好標高。（8）在澆筑樓板混凝土過程中，嚴格按澆筑程序、振搗密實，應在混凝土初凝前進行二次平板振搗，并在混凝土終凝前進行二次壓抹。（1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。（2）銷子、楔子或?qū)萁z滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。：（1）由于振動引起銷子/楔子脫落。（2）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（3）窗口開口處等位置混凝土有無溢出。（4）待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（如果需要）。（1）混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。（2）對已拆除豎向結(jié)構及板底砼，采取噴水養(yǎng)護，原則為保證砼表面處于濕潤狀態(tài)。柱體每日澆水兩次左右，墻體每日澆水45次左右。（3）砼養(yǎng)護時間不少于7天。 混凝土的養(yǎng)護（4）樓板最早加荷時間不得早于樓板混凝土澆筑完畢后24小時。吊運上層鋼筋、鋼管時，必須馬上分開，不能集中堆載。 鋁合金模板的拆除《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042022及 《鋁合金模板技術規(guī)范》DBJ15962022中關于鋁模底模早拆體系時的混凝土強度必須符合下表要求：構件類型 構件跨度（m） 達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）≤2 ≥50%＞2，≤8 ≥75%板＞8 ≥100%≤8 ≥75%梁、拱、殼＞8 ≥100%懸臂構件 ∕ ≥100%在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的35%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間（按上表的強度要求）。勞務班組必須得到項目管理人員簽發(fā)的拆模令后方可組織拆模。（1）拆除墻柱側(cè)模：，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后（冬季24小時后）可以拆除墻柱側(cè)模。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結(jié)構。模板拆除時注意防止損傷結(jié)構的棱角部位。（2）拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的35%后方可拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。（3）拆除支撐桿:支撐桿的拆除應符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042022關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐、梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。（1）拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。（2）頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。（3）拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。（4）拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報項目部由技術部研究處理后方可繼續(xù)施工。（5）拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。（6）施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。（7）拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應的操作層內(nèi)。（8）拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。 鋁模板工程局部細節(jié)標準做法 A1：采用整體型材模，最薄處≥ A2：樓背楞用兩條60 40矩形鋼管焊接而成，矩管壁厚3mm A3 ：墻柱模采用雙向長度可調(diào)支撐，直徑48mm。A4 :樓板模采用可調(diào)獨立鋼支撐，外管直徑60mm、,內(nèi)管直徑48mm 、A6：帶定位膠塞對拉螺桿（膠塞可重復利用）A7：銷釘和弧形銷片A9：樓面板頂頭 A10：斜撐支撐固定底腳。A11：需放設軸線、墻柱定位線、墻柱控制線，陽臺、廚房、衛(wèi)生間的梁放出定位線、外墻大角控制線，利用建筑物主體傳遞標高?？刂凭€距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前施工員需按控制線復核墻梁位置。A13：墻側(cè)模采用背楞和對拉螺桿加固，最底一層背楞距板面間距為250mm，第一道和第二道背楞間距為600mm，第二道和第三道背楞間距為750mm，第三道和第四道700mm，第四道和第五道400mm，第五道和第六道950mm。外墻柱必須設不少于6道背楞，內(nèi)墻柱必須設不少于5道背楞。A14：墻體模板兩側(cè)安裝斜支撐，斜支撐間距不大于3000mm，寬度≥2022mm的墻體須設置不少于兩根斜撐，寬度＜1200mm的墻體或剪力墻短肢設置不少于一根斜撐），樓板上預留斜撐固定預埋件。A15：墻模板下口100mm范圍內(nèi)在澆砼時須進行精確找平，砼平整及標高偏差≤5mm，焊定位鋼筋定位。A16：梁底支撐配用早拆獨立鋼支撐，支撐間距≤1200 1300mm。A17：梁側(cè)模加固：梁高H≤600mm：可不設背楞，梁高600 ＜H≤1200mm：在梁中增設不少于一道背楞；梁高H＞ 1200mm：按墻體模板設置背楞對拉固定；當梁與墻柱平齊時，梁背楞與柱子背楞聯(lián)為一體加固；對拉螺桿橫向間距≤ 800mm。A18：梁采用成品內(nèi)撐或砼內(nèi)撐，間距≤ 800mm。 A19：安裝外墻模板時，頂部最上一塊K板不拆，作為上層根部固定及限位，以防跑模、錯臺或漏漿。降板處先用板條墊平后再安墻柱模板A20:樓板支撐配用早拆獨立鋼支撐，支撐間距 ≤1200mm1300mm。A21：二次結(jié)構飄板鋼筋預留：兩鋁模板用螺栓固定，中間夾膠合板墊片控制間距。 A22：衛(wèi)生間沉箱和小降板處采用不少于兩根拉桿固定。A23：用背楞對拉，間距≤1000mm 。A24：水電預埋通過控制線精確定位，鉆孔后用膠塞螺釘固定。底盒和止水節(jié)用膠帶紙封閉。 A25：模板安裝完成后，采用激光掃平儀對樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進行復核，將實測數(shù)據(jù)標注在模板或鋼管上。混凝土澆筑完成后在實體上原位標注，總包、監(jiān)理、項目部分別采用白、藍、紅色標注，并在平面圖上記錄存檔。五、工程進度計劃及工期保障措施第一層鋁模安裝時間控制在八天內(nèi)，第二層鋁模安裝時間控制在六天內(nèi)，從第三層鋁模起安裝時間控制在5天內(nèi)。以保證主體結(jié)構正常標準層五天一層標準結(jié)構層的施工進度（核心筒部分施工進度）。（1）一般情況下一天后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）。注意溫度在0℃以下時，混凝土會比常溫凝固慢，注意做好混凝土保溫措施，溫度較低情況下墻柱拆除時間應放慢8~10小時后拆除。（2）一般情況下48小時后拆除板底模（支撐不拆,且留置早拆試塊，強度需達到10MPa以上方可拆除）。注意溫度在0℃以下時，混凝土會比常溫凝固慢，注意做好混凝土保溫措施，溫度較低情況下頂板拆除時間應放慢10~12小時后拆除。必須對永久結(jié)構（樓面板及梁）進行在施工荷載作用下早期強度的校核。以驗證所示的提前拆板和拆頂時間的可行性。（3）一般情況下12天后拆除板底支撐（非承重，需配3套支撐系統(tǒng)）。（4）一般情況下48小時后拆除梁底模（支撐不拆）。（5）一般情況下12天后拆除梁底支撐（非承重,需配3套支撐系統(tǒng)）。，建立規(guī)范的項目體系，實行項目經(jīng)理責任制，成立工程項目經(jīng)理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權利。，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。；制定各分部工程工期節(jié)點，編制工程進行分階段實施計劃（施工準備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設備、機具進場計劃；各勞務隊伍進場計劃）。確定各勞務的進場時間，嚴格控制其節(jié)點工期，以保證項目施工的均衡進行。，且施工技術相對較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。：各勞務隊必須確保本項目勞動力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工要求，各勞務隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應的人力資源保證措施，項目生產(chǎn)經(jīng)理和相關管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，項目部督促其增加人數(shù)或加班加點，如仍不能完成進度，項目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進度計劃按期完成。：項目部將專款專用，對各勞務隊的工資，按合同實行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。：每周定期參與總承包單位召開一次協(xié)調(diào)會，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按總承包周計劃要求檢查勞務隊每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計劃。：建立施工進度獎罰制度，項目部應與各勞務單位密切合作，成立施工進度計劃實施領導小組，定期對每一節(jié)點工期進度進行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實際情況，項目部落實獎勵或處罰制度。六、質(zhì)量保障措施鋁模第一次安裝前，應對加工和購進的構配件及材料等進行全面的查核驗收。鋁模進場檢查驗收內(nèi)容包括：鋁模出廠合格證，構配件結(jié)構尺寸及數(shù)量，焊縫檢查以及支撐構件，配套件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。一、鋁模板加工標準及檢驗方法項目 允許偏差（mm） 檢驗方法長度、寬度 鋼尺檢查對角線 177。 鋼尺檢查表面平整度 拉線、靠尺、鋼尺檢查拼板落差 177。 靠尺、鋼尺檢查封邊角度 176。 鋼直角度尺檢查孔距 177。1 游標卡尺焊接長度 +10 鋼尺檢查拼板位置焊接間隙 20 鋼尺檢查封板焊接間隙 10 鋼尺檢查相鄰面板拼縫高低差 ≤ 平尺及塞尺量檢查相鄰模板拼縫間隙 ≤ 塞尺量檢查二、鋁模板安裝標準及檢驗方法項目 允許偏差 檢查方法軸線位置 5mm 鋼尺檢查兩塊模板之間拼接縫隙 ≤ 鋼尺檢查相鄰模板面的高低差 ≤ 鋼尺檢查鋁合金模板面板的平整度 ≤, 激光水平儀模板的垂直度 ≤、鋼尺檢查，激光水平儀鋁合金模板面板的長寬尺寸 ≤長度和寬度的1/1000，最大177。 鋼尺檢查模板兩對角線長度差值 ≤對角線長度的1/1000，最大≤ 鋼尺檢查方正 2 直角檢測尺陰陽角順直 2 線尺支撐立柱垂直度允許偏差 ≤層高的1/300 吊線、鋼直角尺檢查上下層支撐立桿偏移量允許偏差 ≤30mm 鋼尺檢查晚拆柱頭板與次楞間高差 ≤2mm 水平尺+塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。三、混凝土結(jié)構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法基礎 15獨立基礎 10墻、柱、梁 8軸線位置剪力墻 5鋼尺檢查 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度 全高（H） H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高 177。10標高全高 177。30水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸 +8，5 鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線 +25 鋼尺檢查電梯井井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查預埋件 10預埋螺栓 5預埋設施中心線位置預埋管 5鋼尺檢查預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其