【正文】 他雜物進(jìn)入。模板安裝的技術(shù)要求：⑴、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。⑵、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。澆筑時(shí)，應(yīng)有專人看管，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正，防止出現(xiàn)模板位移變形而使板梁出現(xiàn)波浪形。⑴、安裝前按圖紙要求檢查支架和自制模板的尺寸與形狀，合格后才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑶、相互連接的模板，模板面要對齊，連接螺栓不要一次緊到位，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整后再鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用厚雙面膠處理，防止漏漿。芯模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后，方可拔除。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。為了保證預(yù)留孔道的正確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？紤]到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)嚎s，梁的底模板鋪設(shè)時(shí)可適當(dāng)加長?；炷猎跀嚢枵炯袛嚢?，澆筑中嚴(yán)格控制施工坍落度在設(shè)計(jì)坍落度允許范圍內(nèi)。砼運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用1噸翻斗車或混凝土運(yùn)輸車，混凝土自攪拌罐卸出后立即送往吊斗處。混凝土自料斗卸出后，用鐵鍬將混凝土布灑到腹板由腹板到達(dá)底板面內(nèi)，切實(shí)注意不得使用搗固棒進(jìn)行布料。⑵、由于箱梁模板為一次組裝成型（包括芯模），在澆筑底板混凝土?xí)r，芯模內(nèi)施工人員注意不得踩踏底板鋼筋。⑶、分層下料、振搗，每層厚度控制在30㎝。上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫超過30℃℃以下時(shí)）。但在混凝土振搗過程中切忌注意不出現(xiàn)過振現(xiàn)象?？上葷餐炅憾瞬糠?，后澆腹板。⑸、為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂縫，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝充分沉落，然后再澆筑翼緣板。⑹、混凝土振搗采用機(jī)械振搗，具體要求如下：①、插入式振動(dòng)器應(yīng)垂直或傾斜插入混凝土中，傾斜度不要過大，更不能放在混凝土的表面，否則會(huì)減少插入深度，影響振搗效果。③、 插入式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)的移動(dòng)間距，；與側(cè)模保持5～10㎝的距離；插入下層混凝土5～10㎝，使上下層混凝土結(jié)合牢固。如振搗時(shí)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：a、混凝土表面停止沉落，或不顯著。c、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑺、澆筑混凝土除按正常操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①、混凝土的振搗采用插入振搗器振搗，個(gè)別部位由于鋼筋較密及振搗棒送不到位的地方，可適當(dāng)采用人工振搗的方法進(jìn)行。③、為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。預(yù)應(yīng)力筋的安裝與保護(hù)⑴、鋼絞線下料、穿束： 鋼絞線進(jìn)場時(shí)是用鐵皮纏繞的，下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線器中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開。下料長度按設(shè)計(jì)要求控制，然后進(jìn)行人工穿束。⑶、鋼絞線穿束時(shí)，將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中。⑷、預(yù)應(yīng)力筋安裝后，在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa的高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線。張拉材料具有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告單的優(yōu)質(zhì)材料，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可使用。張拉前將千斤頂、油泵及壓力表送國家計(jì)量認(rèn)可單位校驗(yàn)，合格后方可使用，并且統(tǒng)一編號配套進(jìn)行標(biāo)定。設(shè)備的標(biāo)定由經(jīng)認(rèn)證合格的試驗(yàn)室進(jìn)行。以防錨具夾片彈出傷人。錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。張拉前安裝工作錨，然后用鐵管將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。預(yù)制主梁預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用雙控一次兩端同時(shí)，同步對稱張拉工藝。張拉控制應(yīng)力為σk=1300Mpa。1預(yù)應(yīng)力張拉工藝：0→10%δk→20%δk→100% (持荷5分鐘錨固δk包括預(yù)應(yīng)力損失)。實(shí)測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在177。1張拉完成后使用無齒鋸切割外露鋼絞線，切割留有3cm以上的外露端頭。⑵、在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。⑵、水泥漿的拌合先下水再下水泥，拌合時(shí)間不少于1min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40min。⑵、沖洗孔道。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min。⑷、孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。⑸、每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。⑹、壓漿應(yīng)使用活塞式壓泵。壓漿緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間。為保證孔道內(nèi)充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，且保持2min以上。壓漿時(shí)，用于檢驗(yàn)試驗(yàn)。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄?？椎缐簼{后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。立模后校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。6真空壓漿施工注意事項(xiàng)1)、在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或臟物的話，則須考慮使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進(jìn)行。3)、漿體攪拌時(shí)，水、時(shí)泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制。5)、安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并清洗干凈。(2)、嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度，如過大容易產(chǎn)生過多的汽泡，每層在澆搗時(shí)插入式振搗棒速度放慢沿模板多次來回插數(shù)次，以消除氣泡。（2）、內(nèi)模與外模在兩側(cè)腹板部位設(shè)置支撐。（4）、內(nèi)模要堅(jiān)固，不變形。張拉或退楔時(shí)，千斤后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。在有壓的情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人?？椎缐簼{時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。9質(zhì)量保證體系及控制措施（一）、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格報(bào)表制度，對鋼筋等隱蔽工程檢查項(xiàng)目及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查。（二）、安全保證措施設(shè)立專職安全員（徐豐）并建立24小時(shí)旁站制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全隱患。工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。（三）、環(huán)境保護(hù)措施在機(jī)械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運(yùn)轉(zhuǎn)中塵埃過大時(shí)要及時(shí)灑水。7工期安排及保證措施⑴ 工期保證組織機(jī)構(gòu)。② 精心編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)/管理計(jì)劃和有關(guān)施工方案，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，運(yùn)用工程管理軟件對工程實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。④ 實(shí)行工期目標(biāo)管理責(zé)任制，加強(qiáng)施工指揮調(diào)度與全面協(xié)調(diào)工作。確保各分項(xiàng)工程及總工期的實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理工期領(lǐng)導(dǎo)小組各施工作業(yè)隊(duì)中心試驗(yàn)室施工技術(shù)部安全環(huán)保部物資設(shè)備部計(jì)劃財(cái)務(wù)部質(zhì) 量 部綜合辦公室 保證工期組織機(jī)構(gòu)框圖⑥ 積極推廣和運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，加快施工進(jìn)度。⑧ 嚴(yán)密組織施工，精心安排工序，保證均衡生產(chǎn)，并適時(shí)掀起施工高潮。加強(qiáng)思想政治工作，大力宣傳優(yōu)質(zhì)、高速建好本工程的重要性。8質(zhì)量目標(biāo)及保證措施總體質(zhì)量目標(biāo)為確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。組長： 郝雙文 副組長：郭旭振 組員： 丁秀梅 王海濤 元鵬鵬 李 華成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師和項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。建立、健全質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施，將各種制度真正落到實(shí)處；確實(shí)實(shí)現(xiàn)投標(biāo)文件中對業(yè)主的各項(xiàng)質(zhì)量承諾。經(jīng)濟(jì)法規(guī)提高質(zhì)量意識創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程項(xiàng)目部質(zhì)量管理委員會(huì)各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)QC教育項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制施工隊(duì)質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)制定獎(jiǎng)罰措施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)簽定包保責(zé)任狀檢查創(chuàng)優(yōu)成果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目制定教育計(jì)劃下道工序是用戶為用戶服務(wù)質(zhì)量第一測量復(fù)核質(zhì)量計(jì)劃熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底應(yīng)用新技術(shù)新工藝質(zhì)量工作檢查評比現(xiàn)場QC小組活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段進(jìn)行自檢互檢交接檢定期不定期質(zhì)量檢查接受建設(shè)單位和監(jiān)理監(jiān)督獎(jiǎng)優(yōu)罰劣檢查落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制提高施工技能總結(jié)表彰先進(jìn)改進(jìn)工作質(zhì)量經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn) 質(zhì)量評定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)反饋 質(zhì)量保證體系圖建立、健全質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證措施，將各種制度真正落到實(shí)處；確實(shí)實(shí)現(xiàn)投標(biāo)文件中對業(yè)主的各項(xiàng)質(zhì)量承諾。專職質(zhì)檢員是現(xiàn)場工區(qū)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人，對每個(gè)分項(xiàng)和分部工程如實(shí)填寫分項(xiàng)和分部工程質(zhì)量評定表，并經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后，評定質(zhì)量等級，是施工現(xiàn)場分項(xiàng)和分部工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。測量部門對控制樁、控制測量、施工測量放樣及竣工測量工作負(fù)責(zé)，對因測量放樣造成的工程質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。主動(dòng)配合試驗(yàn)人員進(jìn)行抽檢，建立嚴(yán)格的原材料、成品、半成品的采購進(jìn)場檢驗(yàn)及管理制度，對因不合格材料造成的工程質(zhì)量事故負(fù)第一責(zé)任。物資設(shè)備部門負(fù)責(zé)施工機(jī)械的設(shè)備的采購和日常管理，對機(jī)械的技術(shù)狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查，定期向質(zhì)檢工程師提供有關(guān)機(jī)械完好性、技術(shù)條件的報(bào)告，對所進(jìn)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量負(fù)責(zé)。施工過程中自覺進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。每次檢查都用優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照。測量資料須經(jīng)換手復(fù)核，交總工程師審核后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，現(xiàn)場測量控制導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志須進(jìn)行定期復(fù)測檢查，確保測量精度符合規(guī)范和施工要求。在施工過程中自下而上嚴(yán)格按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)檢測等級分別實(shí)施檢測任務(wù)。⑴ 在工程正式開工前進(jìn)行的工作程序原材料的驗(yàn)證、配合比設(shè)計(jì)等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及定線測量工作。施工準(zhǔn)備情況的自檢自查。⑵ 施工過程中進(jìn)行的工作程序嚴(yán)格執(zhí)行工序及工藝過程的試