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2025-06-22 22:47本頁面
【正文】 坍落度 100mm ? 砂：由石灰石碎石與石英石組成， 0～ 1mm硅質(zhì)河砂、 0～ 4mm和 3～ 8mm兩級石灰石碎石 ? 粗骨料：粒徑 5～ 。 要求混凝土滿足如下要求： ? Cl— 擴(kuò)散系數(shù)小于 1000庫侖 ? W/B≤ ，膠凝材料用量 500kg/m3，其中水泥 60％，其余為礦渣及粉煤灰。 相比而言： ? A、孔隙率很低； ? B、水化物中 CH減少、 CSH和 AFt增多； ? C、未水化顆粒多，未水化顆粒和礦物細(xì)摻料等各級中心質(zhì)增多，各中心質(zhì)間距離縮短，有利的中心質(zhì)效應(yīng)增多，中心質(zhì)網(wǎng)絡(luò)骨架得到強(qiáng)化； ? D、界面過渡層厚度小，并且孔隙率低、 CH數(shù)量減少，取向程度下降。 在無外加劑摻入的情況下 ， 水灰比大于 具有可施工的流動性 。 ? 改善砼中骨料與水泥石之間的界面結(jié)構(gòu)，是高性能砼必須解決的關(guān)鍵技術(shù)。 在相同的孔隙率下，封閉孔的滲透系數(shù)最低。 優(yōu)質(zhì)原材料 影響混凝土性能的因素 （ 1）水泥特性對混凝土影響 高含堿量、高比表面積、高 C3S、高 C3A、高 SO3 使水泥水化熱大、水化快、早期強(qiáng)度高、徐變小、使混凝土延伸性低。 （ 2）骨料特性對混凝土影響 集料特性 對混凝土耐久性的影響 光滑的表面 界面粘結(jié)性差 堿活性 ASR 高空隙率 不利于抗收縮和抗凍融 低彈模 增加體積收縮 級配差 增加水泥用量 高含泥量 粘結(jié)性差，增加干燥收縮 很低的熱膨脹系數(shù) 與漿體變形不一致 （ 3）拌和物特性對混凝土耐久性的影響 拌和物特性 對混凝土耐久性的影響 高水泥用量 提高溫度，增加收縮和易裂性 低水泥用量 增加滲透性 高用水量 增加體積收縮 高細(xì)度摻和料 增加自收縮和干燥收縮 早強(qiáng)劑、防凍劑 減小徐變、增加收縮 （ 4）礦物摻和料對混凝土性能的影響 （ 5）外加劑對混凝土性能的影響 （ 6）澆筑特性對混凝土耐久性影響 澆筑特性 對混凝土耐久性影響 材料溫度高 澆筑后混凝土溫度高、溫度應(yīng)力 環(huán)境溫度高 加速水化和干燥 離析 不均勻收縮、沉縮裂縫 表面水分蒸發(fā)快 可造成塑性裂縫 養(yǎng)護(hù) 不足時(shí)早期干縮 （ 7）環(huán)境對混凝土耐久性的影響 環(huán)境特性 對混凝土耐久性的影響 氣候干燥 混凝土干燥開裂 混凝土處于地面以上 無水分補(bǔ)充 嚴(yán)寒地區(qū)路橋 除冰鹽影響 凍融循環(huán) 受凍融循環(huán)而開裂 存在氯化物 腐蝕鋼筋 存在硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì) 侵蝕混凝土 粉煤灰（ FA）：發(fā)電廠煤粉燃燒后的未燃盡無機(jī)殘?jiān)?。來自于鐵礦石煉鐵高爐。 偏高嶺土粉（ MK）：高嶺土經(jīng)煅燒生成的無定形鋁硅酸鹽。 礦物摻合料的功能不同，起著不同的作用。 礦物摻合料 水泥、粉煤灰、礦渣的化學(xué)成分 微硅粉 粉煤灰 磨細(xì)礦渣 普通水泥 SiO2 % 92 50 38 20 Fe2O3 % 0. 8 10. 4 0. 3 3. 5 Al2O3 % 0. 3 28 11 5 CaO % 0. 4 3 40 65 MgO % 0. 3 2 7. 5 0. 1 Na2O % 0. 2 0. 7 0. 4 0. 1 K2O % 0. 9 2. 5 0. 8 0. 7 細(xì)度 m2/kg 測定方法 15, 000~25,000 氮吸附法 400~700 透氣法 350~600 透氣法 300~400 透氣法 礦物摻合料一般具有如下作用： 填充 骨料的間隙及形成潤滑膜； 消納氫氧化鈣， 改善過渡區(qū) （火山灰反應(yīng)），生成膠凝性產(chǎn)物； 對水泥的 分散 作用，降低水膠比，改善水泥在低水膠比下的水化環(huán)境； 延緩初期水化速率 ，形成較低水膠比、較大水灰比的有利環(huán)境； 降低溫升，改善徐變能力 ，減小早期形成熱裂縫的危險(xiǎn)。 掃描電鏡下粉煤灰的形貌 粉煤灰對混凝土性能的影響 1. 新拌混凝土 1） 增加漿體含量、增大粘聚性、不易離析，改善可泵性，容易振實(shí)； 2）延緩拌合物凝結(jié)時(shí)間，減小坍落度損失； 3）減小泌水速率，但凝結(jié)時(shí)間延長 (尤其低溫季節(jié)），需要及早覆蓋養(yǎng)護(hù)； 4）降低水化熱。 5） 提高混凝土抵抗環(huán)境因素劣化破壞的能力 。 粉煤灰對混凝土性能的影響 大摻量粉煤灰混凝土強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律 水泥 150 kg/m3。 實(shí)際上，在骨料、粉煤灰品質(zhì)改善的前提下，變化拌合物的水膠比、適當(dāng)調(diào)整混凝土拌合物的坍落度，完全可以配制出粉煤灰摻量大、強(qiáng)度發(fā)展?jié)M足工程要求，且其他性能優(yōu)異的高性能混凝土。 水泥顆粒 微礦粉顆粒 微礦粉顆粒 水化硅酸鈣凝膠 氫氧化鈣晶體 無微礦粉混凝土的水化產(chǎn)物 摻加微礦粉混凝土的水化產(chǎn)物 致密的水化硅酸鈣凝膠 減水劑 品種 性能 第一代減水劑 第二代減水劑 第三代減水劑 木鈣、木鈉、木鎂等 萘系、密胺系、氨基磺酸系、脂 肪系等 聚羧酸系 減水率 一般摻量： 5%~8% 飽和摻量： 12%左右 一般摻量： 15%~20% 飽和摻量： 30%左右 一般摻量： 25%~30% 飽和摻量：大于 45% 對混凝土拌合 物綜合性能的 影響 超摻時(shí)，緩凝嚴(yán)重，引氣 量大，強(qiáng)度下降嚴(yán)重，單 用時(shí)易引起混凝土質(zhì)量事故 摻萘系混凝土拌合物的坍落度損失 大、易泌水 摻密胺系混凝土拌合物坍落度損失大 、粘度大 混凝土拌合物流動性和流動性保持 好，很少發(fā)生泌水、分層、緩凝等 現(xiàn)象 強(qiáng)度發(fā)展 28d
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