統(tǒng)計過程控制好ppt課件-在線瀏覽
2025-06-22 04:24本頁面
【正文】 7 6 5 3s Average 點落在該區(qū)間的概率為 % 每個控制圖的元素 : 1. Data Points 3. Upper Control Limit 2. Center Line 4. Lower Control Limit ? 有效監(jiān)測與預防 實際的變化已經(jīng)發(fā)生在此處 將導致在此處耗費時間查找原因 USL UCL 控制圖的作用 CL LCL LSL 控制圖的判讀 ? 控制圖的預警作用 －趨勢性：一系列上升 /下降的樣本點 －背離性：任何處于控制限之外的樣本點 －運動性：高于 /低于平均線的樣本點序列 －周期性：以 “ 波 ” 形上下變動的樣本點序列 UCL CL LCL x UCL CL LCL t x UCL CL LCL t 控制圖的種類 ? 計量型質(zhì)量特性的控制圖 均值－極差控制圖（ x R） 均值－標準差控制圖（ x s） 單值－移動極差控制圖（ x MR） ? 計數(shù)型質(zhì)量特性的控制圖 不合格率控制圖（ P圖） 不合格數(shù)控制圖（ nP圖） 缺陷數(shù)控制圖（ C圖） 單位缺陷數(shù)控制圖（ U圖） ? 分層分析 控制圖的應用 人 量測 機器 材料 方法 環(huán)境 SPC 過程 過程控制 過程測量 廠商別、機臺別、操作員別、料號別、 批號別、工單別、班別 什么是過程能力 ? 過程的加工水平滿足技術標準的能力； ? 過程能力取決于產(chǎn)品規(guī)格與過程的波動(5M1E)； ? 使用 Cp, Cpk來表示； s?6L S LU S LCp = )1 kCpC p k = （過程能力評價 等級 Cp值 處理原則 A+ 2≦ Cp 無缺點考慮降低成本 A ≦ Cp≦ 2 維持現(xiàn)狀 B ≦ Cp≦ 有缺點發(fā)生， 注意改進 C 1≦ Cp≦ 立即檢討改善 D Cp≦ 1 采取緊急措施，進行質(zhì)量改善，并研討規(guī)格 過程能力評價 過程能力 指數(shù) Cp Cp Cp Cp Cp 等級 特級 一級 二級 三級 四級 圖例 評價 過程能力 較高 過程能力 充足 過程能力 尚可 過程能力 不充足 過程能力 太低 LSL USL 影響過程能力的因素 人、機、料、法、環(huán)、測 （ 5M1E） ? 操作者方面 ： 如操作者的技術水平、熟練程度、質(zhì)量意識、責任心、管理程度等； ? 設備方面 ：如設備精度的穩(wěn)定性，性能的可靠性，定位裝置和傳動裝置的準確性，設備的冷卻、潤滑情況等等； ? 材料方面 ：如材料的成分，配套元器件的質(zhì)量等等； 影響過程能力的因素 ? 工藝方面 ：如工藝流程的安排，過程之間的銜接，工藝方法、工藝裝備、工藝參數(shù)、過程加工的指導文件、工藝卡、操作規(guī)范、作業(yè)指導書等； ? 測量方面 ：如測量儀器的精度、穩(wěn)定性、測量者的讀數(shù)習慣、測量方法等等都會對結論的形成產(chǎn)生一定的影響； ? 環(huán)境方面 ：如生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化、現(xiàn)場污染程度等等。為ＳＰＣ的實施負責 愿景 授權 激勵 協(xié)調(diào) 知識 技能 應用 推廣 意識 習慣 一、 SPC項目團隊 管理層 /項目經(jīng)理 ＳＰＣ專員 /項目核心成員 二、教育訓練 ? 品質(zhì)觀念與 SPC ? 數(shù)據(jù)與量測 ? 控制圖原理、繪制與應用 ? 柏拉圖原理、繪制與應用 ? 直方圖原理、繪制與應用 ? 過程能力分析與研究 ? 過程失控狀態(tài)與原因分析 ? SPC推行計劃與步驟 ? SPC與新七大手法的結合 SPC的應用流程 確定 SPC應用對象 CP OCAP 收集數(shù)據(jù) 過程受控 過程能力足夠 過程監(jiān)控 PM 分析原因 消除異常 控制圖、直方圖、 Cpk、 PPM 選擇項目 專案處理 持續(xù)改進 改進鼓勵 SPC項目的 8個環(huán)節(jié) 建立質(zhì)量控制計劃 制訂失控行動計劃 初始能力研究及測量系統(tǒng)分析改進 選擇主題，定義目標 1. 2. 3. 4. 5. 6. 過程監(jiān)控和失控分析 采取糾正措施和預防措施 效果驗證和定期回顧、評審 . 7. 8. P D C A 收集數(shù)據(jù) 與我們溝通 …… ? 什么是 SPC ? 為什么需要 SPC ? 我們的 SPC …… ? SPC如何實施 ?
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