【正文】 滿足要求 受控 不受控 可接受 1類 3類 不可接受 2類 4類 9 如果僅存在變差的普通原因，隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預測。 預測 預測 時間 時間 范圍 范圍 目標值線 10 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限 規(guī)范上限 時間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大） 過程能力 11 持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制概述之六 過程改進循環(huán)及過程控制 PLAN DO STUDY ACT PLAN DO STUDY ACT PLAN DO STUDY ACT 1一、分析過程 ? 本過程應做些什么 ? 會出現(xiàn)什么錯誤 ? 達到統(tǒng)計控制狀態(tài) ? 確定能力 2二、維護過程 ? 監(jiān)控過程性能 ? 查找偏差的特殊 原因并采取措施 3三、改進過程 ? 改變過程從而更好理解普通原因變差 ? 減少普通原因變差 12 上控制限 中心限 下控制限 收集 收集數(shù)據(jù)并畫在圖上 控制 根據(jù)過程數(shù)據(jù)計算實驗控制限 識別變差的特殊原因并采取措施 分析及改進 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施 重復這三個階段從而不斷改進過程 持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制概述之七 控制圖：過程控制工具 13 持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制概述之八 控制圖的益處 合理使用控制圖能 : ? 供正在進行過程控制的操作者使用 。 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本 。 ? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或采取系統(tǒng)措施的指南。 英、美等國開始著手研究用統(tǒng)計方法代替事后檢驗的質(zhì)量控制方法。 ? 控制圖 (Control Chart)：對過程質(zhì)量特性記錄評估，以監(jiān)察過程是否處于受控狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法圖。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量特征值落在 [? 3 ? ， ? +3 ? ]之外的概率為 %，其中單側(cè)的概率分別為 %。 16 控制圖原理 控制圖的形成： ? 將正態(tài)分布圖按逆時針方向旋轉(zhuǎn) 90176。圖中 UCL= ? +3?為上控制限， CL= ?為中心線， LCL= ? 3?為下控制限。 b. 子組頻率 ? 在過程的初期研究中，通常是連續(xù)進行分組或很短的時間間隔進行分組 ? 過程穩(wěn)定后，子組間的時間間隔可以增加。子組容量 A2 D3 D4 2 1. 88 * 3. 27 3 1. 02 * 2. 57 4 . 73 * 2. 28 5 . 58 * 2. 11 6 . 48 * 2. 00 7 . 42 . 08 1. 92 8 . 37 . 14 1. 86 9 . 34 . 18 1. 82 10 . 31 . 22 1. 78對特殊原因采取措施的說明? 任何超出控制限的點? 連續(xù)7點全在中心線之上或之下? 連續(xù)7點上升或下降? 任何其它明顯非隨機的圖形采取措施的說明1 不要對過程做不必要的改變2 在此表后注明在過程因素（人員、設備、材料、方法、環(huán)境或測量系統(tǒng)）所做的調(diào)整。 Xbar和 R的值為縱坐標，按時間先后的子組為橫坐標。 數(shù)據(jù)欄應包括每個讀數(shù)的空間。 24 A3計算每個子組的極差和均值 畫在控制圖上的特性量是每個子組的樣本均值（ Xbar）和樣本極差（ R），合在一起后它們分別反映整個過程的均值及其變差。 n為子組的樣本容量。子組容量 A2 D3 D4 2 1. 88 * 3. 27 3 1. 02 * 2. 57 4 . 73 * 2. 28 5 . 58 * 2. 11 6 . 48 * 2. 00 7 . 42 . 08 1. 92 8 . 37 . 14 1. 86 9 . 34 . 18 1. 82 10 . 31 . 22 1. 78對特殊原因采取措施的說明? 任何超出控制限的點? 連續(xù)7點全在中心線之上或之下? 連續(xù)7點上升或下降? 任何其它明顯非隨機的圖形采取措施的說明1 不要對過程做不必要的改變2 在此表后注明在過程因素（人員、設備、材料、方法、環(huán)境或測量系統(tǒng)）所做的調(diào)整。 Xbar圖：坐標上的刻度值的最大值與最小值之差應至少為子組均值（ Xbar）的最大值與最小值差的 2倍。 27 12345和數(shù)讀日期時間在確定過程能力之前，過程必須受控。X=讀數(shù)數(shù)量和R = 最高 最低R=均值 R= UC L=D4R= LCL =D3R= *X=均值 X= UCL= X+A2R= LCL=X A2R=極差（R圖）均值（X圖）工廠： XXX機器編號： XXX部門： XXX日期： 6/86 /1 6工序： 彎曲夾片特性： 間隙、尺寸“A”計算控制限日期 工程規(guī)范： .50— .9 0mm樣本容量/頻 率: 5/2h零件號： XXX零件名稱： XXX*樣本 容量小于7時 ，沒有極差的下控制限X R 控 制 圖 初始研究A 4 步驟6 88. 6 5. 7 0. 6 5. 6 5. 8 53 . 5 0. 7 0. 2 0. 7 5 . 7 5. 8 5. 7 5. 8 5. 6 53 . 8 5. 7 7. 2 0. 8 0. 8 0. 7 0. 7 53 . 8 0. 6 0. 7 0. 7 0. 7 5. 6 53 . 4 0. 7 6 . 6 8. 1 0 . 1 5. 0 0. 1 0. 2 0. 3 0. 4 0. 5 0. 5 0. 5 5. 6 0. 6 5. 7 0. 7 5. 8 0. 8 5. 9 0. 9 510 12 146 98 10 12 146 1 08. 7 0. 7 5. 6 5. 8 5. 8 03 . 7 5. 7 5. 2 0. 6 0. 7 5. 7 5. 8 5. 7 03 . 6 5. 7 3. 2 5. 7 5. 8 0. 6 5. 7 5. 7 03 . 6 5. 7 3. 1 5. 6 0. 7 0. 8 0. 7 5. 7 53 . 6 0. 7 2. 2 0. 6 5. 8 0. 8 5. 8 5. 7 53 . 9 0. 7 8. 2 010 12 14. 6 0. 7 0. 6 0. 8 0. 6 53 . 3 5. 6 7. 2 0. 8 0. 7 5. 9 0. 5 0. 8 03 . 7 5. 7 5. 4 06 1 18. 8 5. 7 5. 8 5. 6 5. 7 03 . 8 0. 7 6. 2 0. 7 0. 7 0. 7 5. 7 5. 7 03 . 6 0. 7 2. 0 510. 6 5. 7 0. 8 5. 7 5. 6 03 . 5 5. 7 1. 2 512 14. 9 0. 8 0. 8 0. 7 5. 8 54 . 1 0. 8 2. 1 5. 7 5. 8 0. 7 5. 8 0. 6 53 . 7 5. 7 5.