電火花加工ppt課件-在線瀏覽
2025-06-22 03:01本頁面
【正文】 :電場強(qiáng)度大 ,液體介質(zhì) — 電子、離子 2）放電： 電子 —— 陰離子 —— 陽介質(zhì)絕緣形成電通道 3）熱膨脹：電子、離子碰撞， 陰、陽極碰撞 ,10000℃ 左右， 工件表面熔化、汽化介質(zhì)汽化、分離碳黑 4）拋處金屬：爆炸力使工件表面拋出金屬，形成凹坑。 5 ?加工過程 模具制造綜合實(shí)踐 火花放電產(chǎn)生高溫的特性： ① .局部：結(jié)果使金屬材料局部熔化、汽化。 雖然在正負(fù)電極之間加上電源可以實(shí)現(xiàn)火花放電這一物理現(xiàn)象進(jìn)行實(shí)際加工，還要滿足一定的條件才行。 ㈡ .電參數(shù)對(duì)電蝕量的影響 tfwkqtfwkqmccmaa??????fwktqvfwktqvmcccmaaa????模具制造綜合實(shí)踐 式中， qa、 qc——正負(fù)極的總蝕除量 Va、 Vc——正負(fù)極的蝕除速度 WM————單個(gè)脈沖能量 f——脈沖頻率 t——脈沖時(shí)間 Ka、 Kc——與電極材料、脈沖參數(shù)、工作液有關(guān)的工藝參數(shù)。 模具制造綜合實(shí)踐 正、負(fù)極的電蝕量正比于平均放電電流的大小和電流脈寬。 模具制造綜合實(shí)踐 圖中 ti為脈沖 寬度 ， to為脈沖 間隔 ， tp為脈沖 周期 ， ui為脈沖 峰值電壓 或空載電壓 uititpt outo圖 21 脈沖電源空載電壓波形模具制造綜合實(shí)踐 ㈢ .金屬材料熱學(xué)物理常數(shù)對(duì)電蝕量的影響 熱學(xué)物理常數(shù)： 熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、熱導(dǎo)率、比熱容、熔化熱、汽化熱等。 ㈣ .工作液對(duì)電蝕量的影響 介電性能好、密度、粘度大的工作液有利于壓縮放電通道，提高放電的能量密度，強(qiáng)化電蝕產(chǎn)物的拋出效果。 單位時(shí)間內(nèi)工具的電蝕量稱為損耗速度。 提高途徑： ⑴ .提高脈沖頻率 提高脈沖頻率，可縮短脈沖停歇時(shí)間，但要注意脈沖停歇時(shí)間過短，會(huì)使加工區(qū)工作液來不及消電離，排除電蝕產(chǎn)物及氣泡來恢復(fù)其介電性能，以致形成破壞性的穩(wěn)定電弧放電，使電火花加工過程不能正常進(jìn)行。 單個(gè)脈沖能量的增加可以提高加工速度，但同時(shí)會(huì)增加表面粗糙度和降低加工精度，因此一般只用于粗加工和半精加工的場合 。 從而提高有效脈沖利用率，達(dá)到提高 K的目的。 對(duì)于電火花成形加工，每安培加工電流的速度約為 10mm3/min。 因此，采用相對(duì)損耗或稱損耗比 θ，作為衡量工具電極耐損耗的指標(biāo)，即： 式中的 VE、 VW均以 mm3/min為單位， θ為體積相對(duì)損耗，以 g/min為單位，表示了質(zhì)量的相對(duì)損耗。 主要包括：極性效應(yīng)、吸附效應(yīng)、傳熱效應(yīng)等，這些效應(yīng)又是相互影響綜合作用的。 放電間隙大小實(shí)際是變化的，影響著加工精度；工具電極損耗對(duì)尺寸和形狀精度都有影響。 模具制造綜合實(shí)踐 工件工具工件工具 圖 210 電火花加工時(shí)尖角變圓 模具制造綜合實(shí)踐 圖 29 電火花加工時(shí)的加工斜度 s maxsmin工具二次放電 加工斜度 電極損耗 棱角變鈍 模具制造綜合實(shí)踐 ●電火花加工的表面質(zhì)量 表面粗糙度 表面變化層 表面機(jī)械性能 20 ?影響表面質(zhì)量主要因素 電火花加工表面質(zhì)量 表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面機(jī)械性能 單個(gè)脈沖能量 加工速度 熔化凝固層 熱影響層 顯微裂紋 顯微硬度及耐磨性 殘余應(yīng)力 耐疲勞性能 模具制造綜合實(shí)踐 脈沖電源的作用 ：將工頻交流電流轉(zhuǎn)換一定頻率的單向脈沖電流，以供火花放電間隙所需要的能量來蝕除金屬。 一 .電火花加工脈沖電源分類 主回路主要元件分 弛張式、電子管式、閘流式、脈沖發(fā)電機(jī)式、晶閘式、晶
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