電火花加工ppt課件-文庫吧資料
2025-05-11 03:01本頁面
【正文】 模具制造綜合實(shí)踐 二 .自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基本組成部分 調(diào)節(jié)對象 測量環(huán)節(jié) 基本組成環(huán)節(jié) 比較環(huán)節(jié) 放大驅(qū)動器 執(zhí)行環(huán)節(jié) 平均間隙電壓測量法 峰值電壓檢測法 放大驅(qū)動 執(zhí)行環(huán)節(jié) 調(diào)節(jié)對象 測量環(huán)節(jié) 比較環(huán)節(jié) 設(shè)定值 模具制造綜合實(shí)踐 三 .電液自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng) 電液式自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)以油缸、活塞為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 此外，自動進(jìn)給裝置要求體積小，結(jié)構(gòu)簡單可靠及維修造作方便等。 放電加工頻率很高，放電間隙的狀態(tài)瞬息萬變，要求進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)間隙狀態(tài)的微弱信號能相應(yīng)的快速調(diào)節(jié) 。 實(shí)際火花加工時(shí)，整個系統(tǒng)力圖自動趨向處于兩條曲線的交點(diǎn)。 、自適應(yīng)控制電源 U O t u t o 模具制造綜合實(shí)踐 一 .自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用、技術(shù)要求和分類 由于火花放電間隙 s很小，而且與加工規(guī)準(zhǔn)、加工面積、工件蝕除速度等有關(guān)，因此很難靠人工進(jìn)給，必須采用自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 主振級 （ Z） 放大器 （ F） 功率級 模具制造綜合實(shí)踐 五：各種派生脈沖電源 １ .高低壓復(fù)合脈沖電源 ① .高壓脈沖回路 ② .低壓脈沖回路 多回路電源總的生產(chǎn)率并不與回路數(shù)目完全成正比增加 是指每個脈沖在介質(zhì)擊穿后所釋放的單個脈沖能量相等。末級晶體管起著開關(guān)的作用。 模具制造綜合實(shí)踐 ： 利用大功率晶體管作為開關(guān)元件，而獲得單向脈沖。 特點(diǎn)：一經(jīng)觸發(fā)導(dǎo)通，就不會自行截止，要截止需要外加反向電壓或使其小于維持電流。 單純的電感對直流電阻力很小 ,對交流或脈沖電流卻具有感抗阻力 ,起限流作用。 模具制造綜合實(shí)踐 當(dāng)電容的能量釋放后 ,電壓瞬時(shí)下降到接近零 ,間隙中的工作液又迅速恢復(fù)絕緣狀態(tài) ,電流也為零。 它有二個回路，◆ .充電回路 ： E→R→C組成 ◆ .放電回路 ： C→工具電極 →放電間隙 →工件組成。 脈沖電源對電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工速度、加工過程穩(wěn)定性、工具電極損耗有很大影響。 二次放電： 已加工表面上，由于電蝕產(chǎn)物等的介入，而再次進(jìn)行的不必要的放電，使得加工深度方向產(chǎn)生斜度和加工棱角，棱邊變鈍。 具體做到：⑴ .正確選擇極性 ⑵ .利用吸附效應(yīng) ⑶ .利用傳熱效應(yīng) ⑷ .要減少工具電極損耗選用合適材料 模具制造綜合實(shí)踐 電極損耗 放電間隙 加工斜度 17 ?影響電火花加工精度的主要因素 電火花加工時(shí)的加工斜度 1— 電極無損耗時(shí)工具輪廓線 2— 電極有損耗時(shí)而不考慮二次放電時(shí)工件輪廓線 放電間隙大小及一致性；工具電極損耗及穩(wěn)定性。 為降低工具電極的相對損耗，必須很好 地 利用電火花加工過程中的各種效應(yīng)。 模具制造綜合實(shí)踐 ㈡：工具電極相對損耗速度和相對損耗比 在工作現(xiàn)場中，用來衡量工具電極是否耐損耗，不單單是提高工具損耗速度 VE，還要看同時(shí)能達(dá)到的加工速度 VW。 電火花成形加工的加工速度，可參考下面來選： 粗加工：（ Ra： 10~20um）選： 200~1000mm3/min 半精加工：（ Ra： ~10um）選： 20~100mm3/min 精加工：（ Ra： ~）選： 10mm3/min 隨著表面粗糙度值的減小，加工速度顯著下降，加工速度與加工電流 ie有關(guān)。 ⑶ .提高工藝系數(shù) 提高 K的途徑有很多，例如合理選擇電極材料、電參數(shù)、工作液、改善工作液循環(huán)過濾方式等 。 模具制造綜合實(shí)踐 ⑵ .提高單個脈沖能量 增加單個脈沖能量，主要靠加大脈沖電流和增加脈沖寬度。 ㈠：加工速度 指體積加工速度 V
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