混凝土工程質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案-在線瀏覽
2025-06-21 08:46本頁面
【正文】 4．2 防治措施1）在鋼筋密集部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，并分層振搗密實(shí)；預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料；嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。5 露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2） 鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。4）混凝土澆筑時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋、工人踩踏鋼筋；使鋼筋位移或拆模時(shí)缺棱、掉角造成露筋。2） 表面露筋的，刷洗干凈后；在表面抹1：2或1:2．5水泥砂漿；將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土；洗刷干凈后，用比原來高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。2) 施工縫處雜物未清除干凈或未灌接縫砂漿層；接縫處混凝土未很好振搗。6．2防治措施1）認(rèn)真處理施工縫及變形縫表面，清除接縫處的松動(dòng)石子、雜物；接縫處澆灌前應(yīng)先澆50 mm－100 mm厚原配合比無石子砂漿；并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；混凝土澆灌時(shí)的下料高度大于2m的應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。7 缺棱掉角7．1產(chǎn)生的原因1）模板未涂刷隔離劑或涂刷不均；澆筑前未充分濕潤，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水；強(qiáng)度降低；拆模時(shí)棱角被粘掉。3）拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊；棱角被碰掉。2）缺棱掉角處，可將該處松散顆粒鑿除，用水沖洗并充分濕潤后；視破損程度用1：2或1：2．5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一等級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2） 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。8．2防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土前應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志彈線，澆筑中用襪子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)地基上和有足夠的支承面積，防止浸水；以保證不發(fā)生下沉；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2 N／m㎡以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。2）混凝土配合比不合理。攪拌時(shí)間不夠。9．2 預(yù)防措施1）凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入 不能倒在上料斗內(nèi)、攪拌時(shí)問應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性和攪拌機(jī)容量合理確定。4）健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。10 鉆孔樁質(zhì)量通病10．1 塌孔10． 通病特征塌孔即孔壁塌陷，在成孔時(shí)或鋼筋籠安裝過程中孔口溢出的泥漿出現(xiàn)大量氣泡，或孔內(nèi)泥漿水平面突然下降，造成鋼筋箱不能下沉到設(shè)計(jì)底標(biāo)高， 且孔底沉渣較厚。10．1．3 防治措施在上質(zhì)松散或夾有松散砂層土中成孔應(yīng)控制好成孔速度，尤其土質(zhì)較差的部位不宜鉆頭空鉆；嚴(yán)格控制好泥漿質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)條件，如自然造漿泥漿質(zhì)量達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行人工漿，確保泥漿粘度為18－2 5S，含砂率＜6%，泥漿比重控制在1．1－1．5之問，在上質(zhì)較差部位可加大至1．2－1．3，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員應(yīng)跟蹤檢查泥漿質(zhì)量；護(hù)簡(jiǎn)直徑應(yīng)大出樁徑100㎜，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)四周用粘土填封密實(shí)，護(hù)筒溢漿口位置應(yīng)對(duì)著排漿地 鋼筋籠下沉?xí)r應(yīng)采用對(duì)稱的兩根吊環(huán)，確保鋼筋籠下沉?xí)r的垂直度，防止碰撞孔壁。10．2 縮孔10．2．1 通病特征孔徑小于設(shè)計(jì)要求，使鋼筋籠無法下沉。．3 補(bǔ)救措施將鋼筋籠提起，上下反復(fù)掃孔，增人孔徑，直至滿足設(shè)計(jì)要求為止。10．3．2 原因分析混凝土和易性差，坍落度偏低； 混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中較深，推動(dòng)管外部混凝土整體上升，在混凝土的推動(dòng)力和粘著力大于鋼筋籠自重時(shí)鋼筋籠隨著混凝土的上升而上?。粷补噙^程中回機(jī)械故障等原因造成中斷澆灌， 以上再恢復(fù)施工，使孔內(nèi)部已灌部分混凝土初凝或坍落度損失，混凝土流動(dòng)性變差，恢復(fù)灌注時(shí)此部分混凝土推動(dòng)鋼筋籠上??； 鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中造成鋼筋主筋變形，導(dǎo)管提升時(shí)導(dǎo)管接頭肩部帶動(dòng)鋼筋籠上浮。 補(bǔ)救措施發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮應(yīng)立即終止混凝土澆灌，找出上浮原因，及時(shí)采取控制上浮措施； 如上浮長(zhǎng)度不大可考慮不作補(bǔ)救，如上浮過長(zhǎng)應(yīng)由設(shè)計(jì)重新驗(yàn)算是否滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)樁處理。．2 原因分析鉆機(jī)就位后轉(zhuǎn)盤不水平，造成卡孔，固定鉆桿不垂直；鉆機(jī)坐落于軟硬交接的表層土上，啟動(dòng)鉆機(jī)后由于機(jī)身自重和鉆孔時(shí)的運(yùn)動(dòng)造成機(jī)身傾斜，而導(dǎo)致鉆桿傾斜；鉆桿變形 造成村與桿之間接頭處不順直；遇地下障礙物或軟硬上層交接處，鉆頭受阻力不均勻，造成鉆頭偏離方向。4．3防治措施施工場(chǎng)地應(yīng)先適當(dāng)平整，必要情況下夯實(shí)處理；鉆機(jī)就位后應(yīng)用水平尺矯正轉(zhuǎn)盤水平度，開鉆后應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)身是否平穩(wěn)水平，加鉆桿時(shí)應(yīng)重新復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)盤水平度；鉆桿使用之前應(yīng)先檢查一遍，變形的用千斤頂及時(shí)調(diào)直，變形大的棄之不用；遇到地下障礙物時(shí)應(yīng)清障后再鉆孔，鉆到軟硬土層交接處應(yīng)降低成孔速度，待穿過此層立后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)速度。10．5 樁身夾泥及斷樁 通病特征成樁后樁身某部位無混凝土或混凝土酥松；樁體混凝土中夾帶泥層，在樁身低應(yīng)變檢測(cè)時(shí)通過瞬態(tài)沖擊方式實(shí)測(cè)樁頂速度響應(yīng)時(shí)域曲線，籍一維波動(dòng)理論分析判定樁身完整性不合格。 防治措施控制好導(dǎo)管埋入混凝土中的深度；埋入深度宜為2m~6m，導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)掌握好提升高度；控制好混凝土粗骨料粒徑和混凝土的和易性及坍落度。．4 補(bǔ)救措施在灌注過程中已預(yù)料形成斷樁時(shí)應(yīng)立即停止灌注，用小于原樁徑的鉆頭在原樁位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆灌；低應(yīng)
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