【正文】 離子間磚混待定111657毛料庫、腐蝕間磚混待定111008生產(chǎn)輔房磚混待定121609鍋爐房、一級庫磚混待定1197810F02廠房門式輕鋼結(jié)構(gòu)樁基11636811F01廠房門式輕鋼結(jié)構(gòu)樁基11766412辦公大樓框架樁基、獨基3合計（2）樁基設(shè)計概況本工程樁基設(shè)計等級為丙級，采用旋挖樁，以中風(fēng)化基巖作為持力層，中風(fēng)化泥巖單軸抗壓強度標準值為28MPa，其地基承載力特征值為3MPa。樁身砼為C25，承臺、支墩、基礎(chǔ)梁砼強度等級為C30，墊層砼等級為C15。加密區(qū)螺旋箍為Ф10100(一級鋼),高度為地梁高度加1500mm。1） 巖土構(gòu)成根據(jù)鉆探及調(diào)查結(jié)果表明，主要分布有第四系（Q）素填土，三疊系松子坎組（Tsz）泥質(zhì)白云巖。分布整個場地。紅粘土（Qe1+d1）：殘坡積成因，褐黃色，裂隙發(fā)育，土體結(jié)構(gòu)塊狀，土質(zhì)均勻，但不分布不均，大部分地段缺失，為可塑紅粘土，位于填土下。按風(fēng)化程度分強風(fēng)化和中風(fēng)化層。中風(fēng)化泥質(zhì)白云巖：灰色、深灰色、灰褐色，細晶結(jié)構(gòu)，薄至中厚層，節(jié)理裂隙較發(fā)育，偶見方解石脈及鐵染，溶孔、結(jié)晶發(fā)育，節(jié)理裂隙面方解三石充填，巖芯柱狀、短柱狀、塊狀，屬較硬奪較破碎巖體，巖體基本質(zhì)量級別為Ⅳ有。由于場地地勢較高，地表水不發(fā)育，場地地下水主要為上層滯水，水量甚微，對基礎(chǔ)施工無影響。無液化土層存在，無其他影響地基穩(wěn)定的不良地質(zhì)現(xiàn)象，場地類別為II類。采用旋挖機成孔能保證成孔質(zhì)量及施工安全，同時進度也能滿足工期要求?；炷敛捎蒙唐讽?，25噸吊車配合導(dǎo)管澆筑。每臺旋挖機配1個司機，3個副手。四、施工準備及施工進度計劃施工準備熟悉圖紙，理解圖紙，計算孔樁深度、砼量及鋼筋量，并且鋼筋按進度要求進場。，按技術(shù)規(guī)范要求對設(shè)計文件、圖紙、施工現(xiàn)場進行詳細核查，編寫技術(shù)交底書，做好施工測量工作。（2）主要機具設(shè)備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的備件。，根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋籠。，故樁基設(shè)備也需二套，主要施工機械設(shè)備詳下表：主要施工機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1旋挖鉆機SWDM2802臺2導(dǎo)管堵頭300mm2個3導(dǎo)管300mm37米其中4m、1m各1根。6導(dǎo)管扳手2把7導(dǎo)管提籃2個自配20cm的鋼絲繩長7m8導(dǎo)管密封圈100個9清空帽2個10電焊機2臺11配電柜大、小各2個含電表、漏電短路器、開關(guān)等，均為國標。13焊鉗2個14焊帽2個15電焊手套2雙16平底清孔鉆∮2個17碘鎢燈管1kw10根18吊鋼筋籠鋼絲繩20（麻芯）2付吊鋼筋籠用19拔護筒鋼絲繩20（麻芯）4m的4根20吊鉆桿鋼絲繩20（麻芯）9m的2根21U型環(huán)2噸、3噸各5個22單滑輪3噸2個。、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的備件。施工進度計劃按每臺每天成孔35個計算，每天可成68個孔，F(xiàn)01號廠房及辦公大樓231個樁在12月底前能全部完成。待圖紙及相關(guān)資料出來后補充。施工工藝流程測量定位 制作鋼筋籠鉆機就位開孔→設(shè)置護筒→旋挖鉆進→清孔→ 下放鋼筋籠→ 插入混凝土導(dǎo)管→ 灌注混凝土成樁→ 拔出導(dǎo)管→拔出護筒施工工藝流程圖施工工藝要點，組織專業(yè)測量人員進行測量放線定位，用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，再請監(jiān)理單位復(fù)核，復(fù)核之后開鉆，安護筒，再復(fù)測，校正護筒，再測標高后，進入下道工序。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。：當(dāng)鉆機就位準確后即可開始鉆進。特別是在距孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來清出沉渣。主筋間距在加勁箍筋上劃線標明，確保主筋分布均勻，鋼筋籠主筋連接采用冷搭接，深度超過9米的孔鋼筋籠連接下段鋼筋籠下至孔口處時連接，前后兩段鋼筋籠在主筋搭接處焊接（焊縫長度要能保證鋼筋下放過程中及安裝好后混凝澆筑過程中不至脫落，因此每個主筋都應(yīng)焊接）。單面焊時焊縫大于10d，雙面焊時焊縫大于5d。吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴格控制焊接質(zhì)量。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。8. 鋼筋籠縱向吊點設(shè)置：本工程鋼筋籠長625m不等，超過9米的鋼筋籠連接在孔口處焊接，吊點設(shè)置2個。導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至4～6m，漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。導(dǎo)管每節(jié)長3m、1m不等，內(nèi)壁光滑、順直、光潔無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于177。導(dǎo)管總數(shù)應(yīng)配備10%左右的備用導(dǎo)管，其中還應(yīng)準備有多節(jié)長度各異的短管，有利于控制導(dǎo)管口離孔底的距離，同時也方便拔管時合理掌握導(dǎo)管的拆卸長度。儲料斗的容量須滿足首批灌注混凝土量。：①首斗混凝土的灌注十分重要，其目的是將孔底的沉渣通過強大的沖擊力沖走，并將導(dǎo)管埋置至少超過1m，以保證不出現(xiàn)斷樁。d導(dǎo)管直徑（m）rw孔內(nèi)水或泥漿的容重（噸/ m3）rc砼拌合物的容重，（噸/ m3）經(jīng)計算。③灌注混凝土應(yīng)注意的幾個問題：～。，若