【正文】 準備就緒。（8）在復(fù)雜土層中施工時，應(yīng)先試成孔，一般不少于兩個。（2）在粘土中成孔，可注入清水，以原土造漿護壁。（3）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，—。 制備泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）泥漿可就地就近選擇塑性指數(shù)Ip≥1含砂率低的粘土調(diào)制。（2）制備泥漿時，應(yīng)充分攪拌并通過振動篩、旋流器除去石粒等雜質(zhì)，經(jīng)沉淀后，進入儲漿池備用。水下混凝土澆注時置換出的濁漿應(yīng)廢棄。（3）當(dāng)采用正循環(huán)施工時，沉淀池、儲漿池應(yīng)設(shè)在地表下，坑深宜大于2m。坑上口應(yīng)設(shè)置土圍堰，防止地表污水(雨水)流入。如設(shè)在地下，應(yīng)考慮泥漿能順利自流進入孔內(nèi)，否則應(yīng)用泥漿泵輸送。 泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進行管理(包括試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制等)，經(jīng)常對泥漿有關(guān)指標(biāo)進行測定。在復(fù)雜土層中成孔時，泥漿質(zhì)量好壞，是確保護壁成孔質(zhì)量的關(guān)鍵，尤應(yīng)重視。中心線位用小釘釘牢于樁孔附近的木樁上，然后按照樁孔及護筒直徑放出灰線。地表土較好時，亦可用混凝土(放適量構(gòu)造鋼筋)或磚砌護筒。當(dāng)用回轉(zhuǎn)鉆機時，護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑100mm左右；當(dāng)用沖擊鉆機時，護筒內(nèi)徑宜大于沖擊鉆頭直徑200mm左右。護筒排漿(進漿)口應(yīng)與泥漿溝相接。（3）護筒埋設(shè)深度，在粘土中不小于1m。用回轉(zhuǎn)鉆成孔且正循環(huán)作業(yè)時，泥漿面一般略低于地表面。在任何情況下，均應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。當(dāng)用回轉(zhuǎn)鉆成孔，應(yīng)事先在兩個方向以經(jīng)緯儀或吊錘測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在2‰以內(nèi)。鉆機調(diào)整后，應(yīng)立即在鉆機底部按機型具體構(gòu)造，采取可靠的措施固定，防止鉆進時受力引起機架移位。在季節(jié)性凍土、膨脹土、非自重濕陷性黃土、砂土及砂夾卵石的土層中有可能成孔。持力層應(yīng)為硬粘土或密實砂土，亦適用于持力層為碎石土、軟質(zhì)巖和中風(fēng)化巖，但不適用于微風(fēng)化巖以上的堅硬巖層。（3）不同類別的土層應(yīng)采用不同型號的鉆頭。穿過不厚的砂夾卵石層或在強風(fēng)化巖層鉆進時，應(yīng)用鑲焊硬質(zhì)合金頭的籠式鉆頭。（4）應(yīng)根據(jù)鉆機性能、土質(zhì)類別、孔徑大小和泥漿質(zhì)量確定鉆進速度。進入持力層時，應(yīng)根據(jù)巖層具體情況，開始用慢速，再逐步加速。在風(fēng)化巖或其他硬土層中鉆進時，均以鉆機不致超負荷及產(chǎn)生跳動為原則。當(dāng)泥漿突然漏失時，應(yīng)立即按上法回填粘土，待泥漿面不下降，證明孔壁漏漿處已堵塞，新的孔壁已形成后，再開始正常鉆進。但當(dāng)鉆頭卡孔，提鉆無效時，不得猛提猛拉，應(yīng)繼續(xù)慢速低回程往復(fù)掃孔。當(dāng)孔斜或孔不規(guī)則并較大時，必須及時起鉆，再將鉆頭放下，提落數(shù)次，利用鉆頭鉆桿自重，將粘土進行擠壓，然后重新開鉆以慢速糾正。（7）當(dāng)鉆孔至設(shè)計要求深度后，即應(yīng)開始清孔。待孔底殘渣磨成漿，以手指捻泥漿無砂粒感覺時，既可認為清孔合格。當(dāng)為反循環(huán)作業(yè)時，應(yīng)按土質(zhì)情況從護筒口放入清水或泥漿，采用換漿法清孔，當(dāng)排出的泥漿比重分別達到與正循環(huán)作業(yè)相同指標(biāo)時為合格。清完孔后，孔內(nèi)泥漿比重與前述正循環(huán)作業(yè)要求同。（9）清孔后，應(yīng)立即組織水下混凝土施工。時間過久, 應(yīng)重新清孔。在土質(zhì)較好時, 可提離孔底3—5m。 沖擊鉆機成孔與清孔應(yīng)符合如下規(guī)定:（1）適用于穿越粘土、雜填土、砂土和碎石土。持力層應(yīng)為硬粘土、密實砂土、碎石土、軟質(zhì)巖和微風(fēng)化巖。鉆頭錐頂和提升鋼絲繩間，必須有自動轉(zhuǎn)向裝置，以保證能沖成圓孔。當(dāng)遇有孤石及進入巖層時，錘底刃口應(yīng)用硬度高、韌性好的鋼材予以鑲焊或栓接。（3）宜采用泥漿泵使泥漿循環(huán)排渣或空氣吸泥器排渣，亦可采用抽渣筒排渣，但沖孔及排渣時均應(yīng)及時補漿，保證漿面穩(wěn)定在護筒范圍內(nèi)。待成孔５m以上，應(yīng)檢查一次成孔質(zhì)量，各方面均符合要求后，按不同土層情況，掌握適當(dāng)?shù)臎_程和泥漿比重沖進，并注意如下要點： ，合適沖程為１—２m，可加清水或低比重泥漿護壁，并經(jīng)常清除鉆頭上泥塊。，沖程可為１—３m，加入制備泥漿或拋粘土塊，勤沖勤排渣，—，造成堅實孔壁。開始用低錘密擊，待感覺到孤石頂部基本沖平，鉆頭下落平穩(wěn)不歪斜，機架搖擺不大時，可逐步加大沖程至２—４m，或高低沖程交替沖擊，—，直至將孤石擊碎擠入孔壁止。如基巖土層為砂類土層，不宜用高沖程，應(yīng)防止基巖土層塌孔，—。（5）沖進時，必須準確控制和預(yù)估松繩合適長度，并保證有一定余量，并應(yīng)經(jīng)常檢查繩索磨損、卡扣松緊、轉(zhuǎn)向裝置靈活狀態(tài)等情況，防止發(fā)生空錘斷繩或掉錘事故。開始應(yīng)用低錘勤擊、加大泥漿比重。必要時可用打撈套、打撈鉤助提。如鉆頭在孔底傾覆或歪斜，應(yīng)先撥正再提起。 （9）凡停止沖進時，必須將鉆頭提至最高點。如停沖時間較長，應(yīng)提至地面放穩(wěn)。孔壁土質(zhì)較好可用空氣吸泥器清孔，手捻無砂感即可。清孔時必須及時補充足夠泥漿，始終保持漿面穩(wěn)定在護筒內(nèi)。（11）清孔完畢，應(yīng)立即組織水下混凝土施工。 鋼筋籠的制作成型與吊放應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）鋼筋籠應(yīng)預(yù)先按設(shè)計圖紙制作成型，其內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。宜采用螺旋或焊接環(huán)式箍筋，每隔2 m增設(shè)一道加強箍筋并逐點與主筋焊牢。（2）鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠吊起垂直扶正后，沿導(dǎo)向鋼筋緩緩下放到底，然后將導(dǎo)向鋼筋（管）吊起。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位，必須將鋼筋籠上口與護筒上口固定好，可用短鋼筋焊牢或用8號鐵絲將其綁牢。，保證不掉落孔內(nèi)。為此，下段鋼筋籠上口必須設(shè)置鋼筋加勁箍，在箍下口穿放具有一定強度的抬杠，抬杠支穩(wěn)于護筒或地表上。非焊接頭則用鐵絲綁牢，在接頭處鋼箍應(yīng)適當(dāng)加密。、吊放應(yīng)及時填寫施工記錄、隱蔽記錄、質(zhì)量驗收記錄等；并經(jīng)監(jiān)理方、業(yè)主方等有關(guān)部門簽