【正文】 。. 生活、施工用水用水：沖孔樁泥漿用水采用就近的水井或至施工進(jìn)場后重新鉆井引水至現(xiàn)場，水質(zhì)化驗(yàn)合格后使用。 施工組織本工程采用項(xiàng)目管理的組織形式，項(xiàng)目部工作人員由經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強(qiáng)、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)人員和管理干部組成。 表 41 施工隊(duì)伍人員安排計(jì)劃表人員組成 工 作 內(nèi) 容隊(duì)長2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場、調(diào)度、全面管理、組織工作等施工員 4 負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的落實(shí)工作等技術(shù)員 3 負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作工作等質(zhì)檢員 1 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作等管理安全員 2 負(fù)責(zé)安全管理工作等沖擊成孔灌注樁施工方案 7 統(tǒng)計(jì)員 1 負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)工作等材料員 2 負(fù)責(zé)物資、設(shè)備管理工作等測量員 3 負(fù)責(zé)控制測量、施工測量工作等試驗(yàn)員 2 負(fù)責(zé)試驗(yàn)管理工作等樁基班鉆機(jī)工、混凝土工等60負(fù)責(zé)護(hù)筒埋設(shè)、挖設(shè)泥漿池、沉淀池、挖孔、鉆孔、清孔、安放鋼筋籠、灌注水下混凝土、破樁頭作業(yè)等后勤保障班 電工，水作業(yè)等 20電氣設(shè)備安裝、維修；供水、管路維修等雜工班 雜工 30 施工輔助作業(yè)等合計(jì) 130沖孔灌注樁施工工藝 地質(zhì)核查根據(jù)地質(zhì)勘察要求及施工圖設(shè)計(jì)說明要求，若地質(zhì)資料與設(shè)計(jì)圖不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系并修改設(shè)計(jì)。 場地準(zhǔn)備平整場地、修筑施工平臺(tái)，采用人工配合機(jī)械平整場地，施工平臺(tái)要滿足鉆機(jī)施工所需要的工作平面，填筑時(shí)將原承臺(tái)范圍加寬各 5m,并留有泥漿池的面積。 樁位復(fù)核根據(jù)樁位坐標(biāo)及現(xiàn)場控制網(wǎng)，用全站儀定出孔位中心樁，加放控制樁，復(fù)核無誤并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，交給鉆機(jī)班組。根據(jù)逐孔沖孔的地質(zhì)資料，沖擊鉆護(hù)筒直徑比樁基直徑大 40cm。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要將周圍夯實(shí)，嚴(yán)防護(hù)筒傾斜、漏水、變形。 泥漿制作泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土，為了保證泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的外摻劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)和外摻劑的特性確定。黏度:一般地層 16～22s，松散地層 19～28s。 膠體率：不小于 95%。 泥漿的排放處理由于沖孔樁施工過程中，需產(chǎn)生大量的泥漿，容易造成環(huán)境污染，因此，施工時(shí)要特別注意。禁止泥漿亂流、亂排，既要保證現(xiàn)場的文明施工，又要保證不污染環(huán)境。開鉆前鉆頭準(zhǔn)確對(duì)中，偏差控制在5cm 以內(nèi)。在鉆孔過程中要勤排渣清孔，護(hù)筒底口位置回填粘土和片石并反復(fù)沖砸，以促使護(hù)筒底口形成“硬殼” 。沖擊鉆孔時(shí)，若遇到傾斜巖面，則回填粘土、小塊片石，并用小沖程沖砸，沖砸過程中一面擠石造壁，一面切削傾斜巖面，直至全斷面進(jìn)入巖層后正常砸進(jìn)。表 51 沖擊鉆各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項(xiàng)次項(xiàng)目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒刃腳下 3m以內(nèi)～1.1～土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入小片石和粘土塊4 砂卵石 2～3 ～ 加大沖擊能量，勤掏渣5 砂巖 1～4 ～如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入 20～30cm 厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣沖擊成孔灌注樁施工方案 11 成孔后應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)就孔位進(jìn)行驗(yàn)收:孔深允許誤差≥50mm孔徑允許誤差：不小于設(shè)計(jì)樁徑且孔斜率小于 1%終孔檢查后如孔深不小于設(shè)計(jì)孔深且孔斜率小于 1%，迅速清孔，清孔方法采用浮渣法。沉渣厚度:直徑≤ 的樁，≤300mm；對(duì)樁徑 或樁長40m 或土質(zhì)較差的樁，≤500mm注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，即可停止清孔。按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，并在頂節(jié)鋼筋籠上焊接2 根經(jīng)計(jì)算確定的加長鋼筋，以備固定鋼筋籠。技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；(，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼沖擊成孔灌注樁施工方案 12 材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整；(，其縱向鋼筋的接頭采用焊接。(4. 每節(jié)鋼筋籠的連接采用搭接焊或直螺紋套筒連接。(6. 鋼筋籠制作應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求：表 53 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）1 主筋間距 177。203 鋼筋籠直徑 177。(9. 鋼筋加工操作工藝：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：①Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要作用 180176。彎鉤時(shí)，HRB335 級(jí)、HRB400 級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③鋼筋作不大于 90176。箍筋的末端應(yīng)作 135176。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋直徑 d 的 10 倍。鋼筋的冷拉用鋼筋卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉。下料后，剩余鋼筋長度大于等于 30cm 時(shí)，應(yīng)分規(guī)格整齊擺放，小于 30cm的集中堆放于指定位置。5箍筋內(nèi)凈尺寸 177。10 彎鉤平直部 分 10(①鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊要牢固，要求焊縫寬度不小于 ,焊縫厚度不小于 。④鋼筋電弧焊焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)b. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；c. 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；d. 焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊接表面應(yīng)光滑，焊接余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿⑤幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2~5mm；，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定為焊接與幫條端部或搭接端部的距離宜大于等于 20mm；，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定為焊縫的始端和終端熔合。②起吊時(shí)采用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。④吊入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的箍筋，方可繼續(xù)下籠。⑥放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。(。導(dǎo)管用 Φ250～300mm 無縫鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。使用前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼和試壓，導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的 %并不宜大于 10cm；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 倍?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，漏斗所能存放混凝土方量必須滿足砼的初灌量，使導(dǎo)管第一次埋置深度 2m以上。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮管，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉渣。①安裝導(dǎo)管時(shí)使其置放孔中，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。②利用吊車提吊導(dǎo)管。灌注前首先安裝好導(dǎo)管, 安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)將連接螺栓對(duì)稱擰緊，防止漏氣。 ④灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。⑥導(dǎo)管提升時(shí)，要保持位置居中。 ⑦樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌至少 。⑨施工用的鋼護(hù)筒，在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動(dòng)。其它各種部位隱蔽工程均按相關(guān)規(guī)范操作，及時(shí)報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師。鉆孔灌注裝實(shí)測項(xiàng)目：項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率沖擊成孔灌注樁施工方案 18 1 混凝土強(qiáng)度（MPa） 在合格范圍內(nèi) 每孔作為一批群樁 100允許 502 樁位（mm） 排架樁 極值