【正文】 平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。（3）驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度按照GB1184中10級的規(guī)定執(zhí)行。（5）。（7）清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸方向上的接觸長度不小于85%。因支撐架是分成兩個整體結(jié)構(gòu)，只需分別吊裝到相應(yīng)的位置并與預(yù)埋鋼板焊接牢固即可。用手拉葫蘆將各種秤斗吊到合適的位置并穿上懸掛連桿，然后安裝傳感器、控制線、供風(fēng)管等附屬構(gòu)件。（1）應(yīng)先完成分料褲衩的安裝，然后進(jìn)行攪拌機(jī)的安裝；攪拌機(jī)在安裝前需檢查機(jī)件的完整性，并對機(jī)器進(jìn)行清理。按照攪拌機(jī)的安裝順序依次安裝各零部件。攪拌機(jī)安裝后，調(diào)整攪拌機(jī)控制電磁氣閥起氣墊作用的水銀開關(guān)位置，保證攪拌機(jī)復(fù)位無沖擊：檢查開式齒輪傳動的嚙合情況，消除可能因運(yùn)輸或起吊而造成嚙合的不正常并調(diào)整。進(jìn)行不少于四小時的無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)及不少于五次的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常、平穩(wěn)、靈活，有無振動、異響、漏氣及軸承發(fā)熱現(xiàn)象，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。（1）安裝注意事項：在裝配前應(yīng)清洗和清點零部件，檢查各部件裝配質(zhì)量，并進(jìn)行一次全面的潤滑工作；平板閘門手動操作應(yīng)輕便靈活；各弧門給料器動作靈活，不允許有漏料及發(fā)卡現(xiàn)象；石料分配器的重塊應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。（2）安裝方法水泥配料裝置的安裝方法：按照配料裝置總圖用25t汽車吊將裝置吊到指定的位置。安裝煤灰螺旋機(jī)，用25t汽車吊將螺旋機(jī)吊到配料層高程，用2t手拉葫蘆牽引使其進(jìn)入配料層內(nèi)設(shè)定位置和煤灰秤斗連接并加固。安裝方法為先樓外管路安裝，連接好水源和氣源上樓主管道，然后再進(jìn)行樓內(nèi)各系統(tǒng)管路和附件安裝。（1）電力變壓器安裝：變壓器運(yùn)輸：事先對動輸用的汽車、起吊鋼絲繩、運(yùn)輸管道進(jìn)行安全檢查，具有足夠的安全系數(shù)，運(yùn)輸途中速度不能過快，不能急起動和急剎車。看其外表是否有碰撞傷痕、配件及技術(shù)資料是否齊全、變壓器銘牌是否與設(shè)計一致等。（3）變壓器的油處理：變壓器運(yùn)抵現(xiàn)場后先進(jìn)行預(yù)檢，并用真空濾油機(jī)過濾，直至試驗合格才能對變壓器注油。（4）變壓器的檢查和試驗：檢查分組件的安裝是否符合要求；冷卻器上下聯(lián)管、油箱管接頭處是否處于開啟位置；分接開關(guān)指示位置是否正確，三相是否一致，轉(zhuǎn)動是否靈活；變壓器主體和鐵芯接地套管是否可靠接地；儲油箱、高壓套管中的油面是否合適，二次接線是否正確，信號動作是否準(zhǔn)確，各分接位置變比是否正確；測量各分接位置直流電阻并與石家比較；檢查各繞組的絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗率，并與標(biāo)準(zhǔn)值比較；檢查變壓器的極性、變比、介損、直流耐壓試驗、油質(zhì)試驗均應(yīng)符全規(guī)程要求。、低壓開關(guān)柜的檢查和安裝（1）高壓開關(guān)柜的檢查外觀檢查：開關(guān)柜運(yùn)至現(xiàn)場后，先看其外表是否完好、螺帽是否脫落、資料是否齊全等。在額定操作電壓的65%以上時應(yīng)能可靠分閘。機(jī)械閉鎖裝置準(zhǔn)確緊密，安全隔板開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動作。各柜的手車能任意互換。抽屜的機(jī)械或電氣連鎖裝置正確可靠?？諝忾_關(guān)的安裝要保證空氣開關(guān)的接線柱、動靜觸頭之間的接觸緊密，分、合動作靈活可靠。所有端子號與圖紙相符，且要對每個回路進(jìn)行查對，確?；芈方泳€正確。繼電器接點接通時接觸良好。開關(guān)柜外殼與接地網(wǎng)可靠連接。將元件的接地點用銅線接在接地匯流排上。屏柜按設(shè)計標(biāo)識騙號。整排屏柜的高差和直線性符合技術(shù)要求，相鄰屏柜間用螺栓連接，在基礎(chǔ)上固定，開關(guān)柜可點焊在槽鋼上。屏柜應(yīng)與接地可靠連接，裝有電器的可開啟的門，以軟銅線與接地的金屬可靠連接。試驗合格后進(jìn)行安裝。避雷器下先接集中接地柱，然后再與主接地網(wǎng)相接連，接地電阻不得大于10歐姆。母線用螺栓連接；搭接面涂上薄層電力復(fù)合脂后，用力矩板手緊固，緊固力矩值符合技術(shù)要求；檢查母線支持絕緣子無破損、裂紋，、牢固。在一段母線的中點，母線在支持絕緣子上設(shè)置一個固定死點。、試驗（1）電機(jī)安裝前外觀檢查：盤動轉(zhuǎn)子時不得有磁卡聲,潤滑脂無變色、變質(zhì)及硬化現(xiàn)象。~，整流片與線圈的焊接良好。（3）電機(jī)整體安裝基礎(chǔ)檢查:外部觀察，沒有裂紋、汽泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，聲音清脆，不發(fā)“叮當(dāng)”聲。然后檢查基礎(chǔ)中心線的正確性，地腳螺栓孔的位置、大小及深度，孔內(nèi)是否清潔，基礎(chǔ)標(biāo)高是否正確；在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負(fù)載的地方，盡可能放在電機(jī)底板支撐筋的下面；將電機(jī)吊到墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機(jī)達(dá)到所需的位置、標(biāo)高及水平度。（4）電機(jī)試驗：對低壓電機(jī)進(jìn)行繞組絕緣電阻測試，使用1000v搖表進(jìn)行測量，；對電機(jī)繞組進(jìn)行直流電阻測試，其每相之間的電阻差值不大于最小值一相的電阻值2%；對高壓電機(jī)要用高壓搖表先測量其吸收比，方可進(jìn)行耐壓試驗。、試驗本標(biāo)系統(tǒng)的接地安裝材料主要使用扁鐵和降阻劑，其中扁鐵用50*5；所有接地引出線的外露部份均采用鍍鋅扁鐵，以防腐蝕。每個接地網(wǎng)的接地電阻均要進(jìn)行測量，防雷接地電阻不得大于10Ω，系統(tǒng)接地與弱電接地電阻不得大于4Ω。對不正常之處進(jìn)行處理。（3）元件的校驗計算機(jī)元件的校驗，主要是對各模擬量的校驗。（4）計算機(jī)系統(tǒng)的電纜安裝計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的電纜很多，安裝時注意整齊、美觀、牢固。（5）運(yùn)行程序的組態(tài)運(yùn)行程序的組態(tài)由工程師和技術(shù)人員進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行。組態(tài)完成后，則要進(jìn)行模擬運(yùn)行，模擬運(yùn)行成功后，方可試運(yùn)行。因這些東西的安裝相對其他設(shè)備安裝簡單的多，所以在此不做詳細(xì)的說明。系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求：（1）砼系統(tǒng)生產(chǎn)能力60m3/h（標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力為90m3/h，實際按60m3/h進(jìn)行調(diào)試。成品砂石和砼的質(zhì)量符合規(guī)范要求，產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計要求的生產(chǎn)能力。（4）廢水處理能力達(dá)到5m3/h，處理后的水質(zhì)濁度低于200mg/L，設(shè)備試運(yùn)行應(yīng)具備的條件（1）設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。（2）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。（4）參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。設(shè)備試運(yùn)行包括下列內(nèi)容及步驟（1）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。（3）機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。設(shè)備試運(yùn)行的調(diào)試要求（1）電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗要求a、電氣調(diào)試要求：按電氣原理圖及安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無誤。按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)試方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。b、潤滑系統(tǒng)調(diào)試要求：系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。干油集中潤滑裝置各部位的運(yùn)動均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均符合使用說明書的規(guī)定，充液時多次開啟排氣閥，把空氣排除干凈。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不參與試壓。啟動液壓泵，進(jìn)油壓力符合說明書的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不大于60℃,且不低于15℃；過濾器不進(jìn)入空氣，調(diào)整溢流閥（調(diào)壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為止。按說明書的規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、抽空閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能符合規(guī)定，動作正確，靈敏可靠。系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。系統(tǒng)需進(jìn)行放氣和排污。各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。聯(lián)合調(diào)試按要求進(jìn)行，不用模擬方法代替。（2）膠帶機(jī)的調(diào)試保持膠帶機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，負(fù)荷運(yùn)行時輥軸全部轉(zhuǎn)動。膠帶機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，驅(qū)動裝置無異常振動。膠帶機(jī)啟動和運(yùn)行滾筒不打滑，動力張緊時，動作準(zhǔn)確。刮板或清掃器的刮板與輸送帶的接觸均勻，其調(diào)節(jié)行程大于20mm，輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時不發(fā)生異常振動。卸料裝置不出現(xiàn)顫跳抖動和撒料現(xiàn)象。料斗和導(dǎo)料槽使用過程中，保證輸送機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時不出現(xiàn)堵塞和撒料現(xiàn)象。a、空壓機(jī)啟動，向拌和系統(tǒng)供風(fēng)。c、轉(zhuǎn)斗試斗：點動轉(zhuǎn)斗，轉(zhuǎn)斗應(yīng)能任意角度，任意旋轉(zhuǎn)。使之滿足轉(zhuǎn)斗在1攪拌罐正位要求，同樣調(diào)整其他攪拌罐，轉(zhuǎn)斗正位接近開關(guān)。各骨料配門開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活。調(diào)整關(guān)門磁性開關(guān)在氣頂?shù)奈恢?，在骨料配料門卸料門關(guān)到位后能向工控機(jī)給出信號。打開小石標(biāo)定開關(guān)，鼠標(biāo)點擊畫面上的空斗刷新開關(guān)，開關(guān)由紅色變?yōu)榫G色，三秒后關(guān)閉。砝碼加到500kg時，在秤斗停止擺動時，輸入砝碼重量500kg。點擊拌和流程主畫面圖標(biāo)，回到監(jiān)控主畫面。4‰，粉劑≤177。其余骨料秤和粉劑標(biāo)定，標(biāo)定程序與小石稱相同。（4）電氣系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)調(diào)試之前，先組織各有關(guān)方面的人員進(jìn)行認(rèn)真準(zhǔn)備仔細(xì)檢查，制訂出切實可行的安全措施，在調(diào)試之前，有關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行，特別是工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和安裝工人更應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真負(fù)責(zé)，以確保在調(diào)試過程中的設(shè)備和人員的安全。在單機(jī)調(diào)試之前先進(jìn)行電氣模擬試驗，電氣模擬試驗成功后才可單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。投入運(yùn)行前避雷器等電氣設(shè)備要做電氣實驗，符合要求后使用。計算機(jī)控制系統(tǒng)在完成硬件和軟件的分部安裝、編制之后，即進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試采取分部進(jìn)行，首先對程序軟件進(jìn)行模擬信號調(diào)試，正常無誤后再進(jìn)行聯(lián)調(diào)。在程序調(diào)試好并投入運(yùn)行考驗成功后，將程序固化在有永久性記憶工能的只讀存儲器EPROM中，然后重新整理技術(shù)資料，編制技術(shù)文件及使用、維護(hù)說明等。子系統(tǒng)聯(lián)動要保證該系統(tǒng)“逆料流”開機(jī)，“順料流”停機(jī)。停機(jī)時為破碎機(jī)首先停機(jī)，最終出料膠帶機(jī)最后停機(jī)的順序。如：a、膠帶機(jī)的跑邊；b、鋼結(jié)構(gòu)的制安質(zhì)量；c、各類軸承振動和軸的竄動不超過規(guī)定值，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，電機(jī)的溫升，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃，導(dǎo)軌溫升不超過15℃，最高溫度不超過100℃.d、各預(yù)埋件埋設(shè)是否緊固可靠。f、膠帶機(jī)輔助設(shè)施是否可靠。h、各類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異響及卡阻現(xiàn)象。i、各種議表工作正常。k、油箱油溫最高不超過60℃.l、砼拌和系統(tǒng)運(yùn)行是否平穩(wěn)可靠，生產(chǎn)強(qiáng)度和質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求。b、進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及防銹涂油。d、按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備安裝精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。f、拆除調(diào)試中的臨時裝置，裝好試動轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。（6）系統(tǒng)滿負(fù)荷試運(yùn)行系統(tǒng)滿負(fù)載試運(yùn)行既要使系統(tǒng)聯(lián)動生產(chǎn)，又要使系統(tǒng)內(nèi)任一子系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)備滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行的時間不小于72h，系統(tǒng)運(yùn)行要保證“逆料流”開機(jī)，“順料流”停機(jī)，信號統(tǒng)一，制動可靠，各設(shè)備產(chǎn)量滿足設(shè)計要求。（7）系統(tǒng)試生產(chǎn)及滿負(fù)荷試運(yùn)行產(chǎn)量系統(tǒng)設(shè)備在安裝過程中，本著邊安裝、邊進(jìn)行單機(jī)調(diào)試的原則，進(jìn)行逐臺調(diào)試。在滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行階段，系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)量按系統(tǒng)設(shè)備最大生產(chǎn)能力的100%進(jìn)行。電路接線至少由兩人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊接、重掛，以防脫落。實施過程中必須由有經(jīng)驗的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機(jī)秩序和進(jìn)度。對照歷史記錄，仔細(xì)檢查拆機(jī)前各總成的情況，做好記錄，倉管人員和機(jī)手共同清點設(shè)備所有工具的安全防護(hù)用品是否齊備，并做好造冊記錄，隨設(shè)備移交。拆線時應(yīng)適當(dāng)做好標(biāo)記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，還應(yīng)查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備安裝時用，為減少電機(jī)正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機(jī)接線應(yīng)全部做好標(biāo)記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機(jī)械上，拆線后，所有電機(jī)和接線箱用薄膜包扎，嚴(yán)防進(jìn)水。所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固，移動式烘干筒應(yīng)拉緊固定滾筒，固定好燃燒器；導(dǎo)熱油管路用油漆做好標(biāo)記，包扎好管口，按由外到內(nèi)，由高到低的原則選擇拆機(jī)順序，拆卸時應(yīng)嚴(yán)防變形，同時應(yīng)仔細(xì)檢查各部分，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，以備安裝時處理。本工程拆除順序為：先拆除攪拌站電腦、計量等設(shè)備。拆除水泥罐時，與安裝時一樣，主吊車選用35t汽車吊，輔助吊車選用25t汽車吊。運(yùn)輸時，應(yīng)對運(yùn)輸單位的資質(zhì)進(jìn)行審核，需要進(jìn)行超寬、超高、超重運(yùn)輸?shù)模\(yùn)輸單位必須有相應(yīng)的許可證；各部件裝車時，必須派專人跟蹤裝車情況，嚴(yán)防壓壞部件，做好詳細(xì)記錄，填好隨車發(fā)貨清單，并由設(shè)備調(diào)出、調(diào)入、運(yùn)時可作拍照記錄，各位件運(yùn)到后，應(yīng)按實施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人進(jìn)行驗收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標(biāo)記和圍欄，專人保管，以免丟失；重要設(shè)備部件建議購買保險。，非起重工嚴(yán)禁指揮起重設(shè)備。、水泥罐安裝時查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進(jìn)行，安裝時應(yīng)注意設(shè)備之間對中和尺寸關(guān)第，對密封部分嚴(yán)格處理，以防泄漏；油管、通道管按“起點終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。：