【正文】 地。 水泥： 本工程 選用 “華潤” 牌普通 硅酸鹽水泥 ， 強(qiáng)度等級(jí) ；進(jìn)貨時(shí)有質(zhì)量證明書，并按批量檢驗(yàn)其強(qiáng)度、安定性、初終凝時(shí)間等指標(biāo)， 合格后方能投入使用 。 石： 本工程 選用天然連續(xù)級(jí)配的碎石，使混凝土具有較好可 泵 性；需根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和 泵 送管道內(nèi)徑，選擇合理的粒徑 （一般采用10~20 的粒徑）。粗骨料針、 片狀顆粒含量 ≤10% ，其含泥量 ≤1% ，泥塊含量 ≤% ，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 砼應(yīng)根據(jù)工程需要和 泵 送砼的要求確定砼的坍落度；坍落度的確定應(yīng)考慮到氣溫、 泵 送距離和高度、緩凝、膨脹、防水等因素；須嚴(yán)格控制及測(cè)定坍落度損失值，以滿足工程的要求，確保工程質(zhì)量。 不同強(qiáng)度等級(jí)的砼配合比 在使用前須經(jīng)審核批準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底后方可投入生產(chǎn)和使用； 攪拌站 必須按已批準(zhǔn)的配合比拌制砼。 應(yīng)當(dāng)根據(jù) 攪拌站 原材料實(shí)際情況，及與試驗(yàn)室的差別（如砂石含水率等不同），將砼設(shè)計(jì)配合比按規(guī)范規(guī)定的方法調(diào)整為施工配合比。 （使用前對(duì)塌落度進(jìn)行檢查） 泵 機(jī) 泵 送砼前，應(yīng)先用 1:2 水泥砂漿潤滑管道，有些部位可將此砂漿接住后按要求打入工程結(jié)構(gòu)內(nèi)，和之后的砼混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能將這些砂漿作潤管用，然后卸在外面廢棄，如后澆帶等部位。 泵 機(jī)料斗內(nèi)砼量應(yīng)始終保持蓋過砼輸送缸，使 泵 機(jī)料 斗內(nèi)經(jīng)常保持 2/3 的砼，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵管。 泵 送砼結(jié)束或堵管清渣后，應(yīng)及時(shí)用高壓水沖洗干凈；確保 泵 機(jī)、泵 管、接頭附件等潔凈、通暢。 前臺(tái)砼施工：砼振搗時(shí)必須專人負(fù)責(zé)，振搗時(shí)間宜為 10～ 30s，以砼泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，確保不漏振、不欠振、不超振；并應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)先設(shè)計(jì)好的澆筑方法進(jìn)行澆筑；澆完砼后按規(guī)范的要求拆模和養(yǎng)護(hù)。 拌合檢查：指在砼攪拌過程中對(duì)使用的原材料質(zhì)量和配合比進(jìn)行檢查，確保砼質(zhì)量和等級(jí)與供應(yīng)的工程部位要求相符。在 現(xiàn)場(chǎng) 檢查中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知 現(xiàn)場(chǎng) 攪拌站 進(jìn)行更正。并配備精干的機(jī)修人員，配足設(shè)備及易損零部件，做到有故障及時(shí)搶修，確保正常施工。 四、拌站機(jī)械使用的安全技術(shù)措施： 混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格 后方可投產(chǎn)使用。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。 機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。 機(jī)械必須按照出廠使用說明書 規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐 15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。 作前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求： （ 1）燃、潤油料均添加充足； （ 2）各連接部位緊固，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部閥門開閉靈活。 空氣壓縮機(jī)應(yīng)無載狀態(tài)下啟 動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載何運(yùn)轉(zhuǎn)。在出氣口前方，不得有人工作或站立。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放 1－ 2次。 當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)輸中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)。 1停機(jī)后，打開放氣閥，放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。 ② 混凝土拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，坍落度控制在 160mm 范圍內(nèi)。 ① 水泥品種的選用 本工程選用 “ 華潤 ”普通硅酸鹽水泥。 3．現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送砼安全要求 （ 1）作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、 腳伸入料斗或攪拌筒探摸。 （ 4）攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。 （ 6）攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。 （ 7）作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。 （ 8）當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。 ⑵ 必須明確責(zé)任、明確分工，按有利施工的原則劃分各自的責(zé)任，確?；炷临|(zhì)量。由于對(duì)混凝土質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站、泵位，澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個(gè)有效、及時(shí)、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。 ② 攪拌站與施工現(xiàn)場(chǎng)距離較遠(yuǎn)，則利用 對(duì)講機(jī) 聯(lián)系，以保證攪拌