【正文】 不同用途的電纜不宜敷設在同一層梯架上，如受條件限制安裝在同一層梯架上時， 應用隔板隔離： 1KV以上和1KV以下的電纜； 向一級負荷供電的雙路電源電纜； 應急照明和其他照明的電纜； 強電和弱電電纜。6）金屬梯架保護地線安裝：（1）保護地線應根據(jù)設計圖要求敷設在梯架內一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，烤漆梯架還要加爪型墊片后用螺母壓接牢固。電纜梯架的寬度在100mm 以內（含100），兩段梯架用連接板連接處（及連接板做地線時），每端螺絲固定點不少于4 個；寬度在200mm 以上（含200），兩段梯架用連接板保護地線每段螺絲固定點不少于6 個。. 電纜的敷設1）工藝流程電纜敷設 → 電纜檢查及絕緣搖測 → 防火材料封堵電纜過管 → 掛標志牌。 1KV 以下電纜，用1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ. 電纜敷設后未接線以前應用橡皮包布密封后用黑膠布包好。（3）水平敷設 敷設方法可用人力或機械牽引。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高電壓電纜應敷設在上層。電纜敷設排列整齊，電纜首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。自下而上敷設時，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。電纜敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。電纜沿橋架敷設穿過樓板時，預留通洞，敷設完后應將洞口用防火材料堵死。傾斜敷設或垂直敷設時，應在每個支架上進行固定（2m）,交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路； 3）電纜檢查及絕緣搖測（1） 電纜敷設全部完成后進行自、互檢。選兆歐表時可參考相關規(guī)范 （3）電纜絕緣搖測要逐根電纜進行搖測。搖表轉速應保持在120r/min上下，搖測值采用1min后的數(shù)值。5）掛電纜標志牌： 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。字跡應清晰不易褪色。. UPS及電池的安裝1）工藝流程： 設備開箱檢查→設備搬運→機柜穩(wěn)裝→設備接線調試→送電運行2）設備開箱檢查： （1） 安裝單位、供貨單位、建設單位共同進行，并做好檢查記錄。（3） 拆開UPS及電池包裝，目檢UPS、電池內部及外部是否存在運輸損壞。（4）UPS及電池不允許長期暴露在室外，且需要確保UPS機房環(huán)境符合設備技術要求，特別是環(huán)境溫度和通風條件以及粉塵情況必須符合設備廠商要求。3）設備搬運，詳見設備搬運方案。4）電池的安裝（1）電池的裝配安裝前必須檢查蓄電池外觀無損傷，點驗配件齊全，并仔細閱讀電池廠家提供的用戶手冊或安裝說明。電池頂部與上層架之間必須保持有一定的空間，以便對電池進行檢測與維護。將電池安放好，避免受振動或沖擊。使用多組蓄電池時，要先串聯(lián)，再并聯(lián)。一定要根據(jù)電池和UPS上的標示將電池的正負端子和UPS的正負極電池端子分別連接好。電池端子接線完成后，應給各端子安裝絕緣罩。電纜的彎曲半徑要大于10D，其中D為電纜的外徑。連接時，請不要將蓄電池電纜交叉，更不要將蓄電池電纜捆在一起。如果不可避免，則必須使用絕緣的端子罩和絕緣電纜進行連接。所有接線必須盡可能短。6）電氣安裝：（1）總體要求完成UPS的機械安裝后，要求對UPS進行電源電纜和控制電纜進行連接。（2）電源電纜的布線對UPS進行接線前，需要進一步確認連接UPS主路輸入電源/旁路輸入電源與市電配電柜開關的位置和狀態(tài)。按照設計和廠家要求，敷設符合條件的電纜。確認各路電纜的端接端子的位置。如果UPS配電旁路與整流器采用公共輸入的方式，則將交流輸入電纜連接至UPS主路輸入銅排，緊固力矩符合相應螺栓的規(guī)格要求。如果系統(tǒng)采用分離旁路配置，則將交流輸入電纜與輸入銅排相連，將旁路交流輸入電纜與旁路銅排相連，緊固力矩符合相應螺栓的規(guī)格要求。采用此種連接方式，必須確保拆除主路輸入和旁路輸入之間的銅排連接，但是不要拆除零線之間的銅排。并確保相序正確。將電池連接在UPS（+/）端子與電池開關之間。并確保電池連接極性的正確性。所有電纜連接完成后，重新裝回端子保護蓋?？刂菩盘栯娎|一般包括：監(jiān)控板的接口電纜連接、并機板的接口連接以及電池控制電纜連接。并柜電纜包括電源電纜和信號電纜的連接。. 配電柜的安裝1）工藝流程設備開箱檢查→設備搬運→配電柜穩(wěn)裝→配電柜上方母線配置及電纜連接→二次回路配線（如果需要）→配電柜試驗調整→送電運行驗收2）設備開箱檢查（1）施工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗收，并做好進場檢驗記錄。（3）檢查柜體外觀無劃痕、無變形、油漆完整無損等； （4）柜內部檢查：電氣裝置及元件等規(guī)格、型號、品牌是否符合設計要求； （5） 柜內的計量裝置必須全部檢測，并有法定部門的檢測報告。4）配電柜安裝（1）基礎型鋼安裝調直型鋼：將有彎的型鋼調直，然后按圖紙、配電柜(盤)技術資料提供的尺寸預制加工型鋼架，并刷防銹漆做防腐處理； 按設計圖紙將預制好的基礎型鋼架放于予埋鐵上，用水平尺找平、找正，可采用加墊片方法，但墊片不得多于3 片，再將予埋鐵、墊片、基礎型鋼焊接一體?；A型鋼與地線連接。 鐵片進行調整，每處墊片不能超過3 片，然后按柜安裝固定螺栓尺寸在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔。柜就位、找平、找正后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅機螺絲連接。每臺柜從下部的基礎型鋼側面上焊上M10 螺栓，用6mm2 銅線與柜上的接地端子連接牢固。配電柜電纜進線采用電纜溝下進線時，需加電纜固定支架； 檢查配電柜內電器元件規(guī)格型號及二次回路是否與圖紙相符；檢查接線是否牢固； （3）配電柜調整及模擬試驗所有接線端子螺絲再緊固一遍； 絕緣搖測：用ZC7（500V）搖表在端子板處測試每回路的絕緣電阻，保證大于10 兆歐； 接臨時電源：將配電柜內控制、操作電源回路的熔斷器上端相線拆下，接上臨時電； 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬控制、連鎖、操作、繼電器保護動作正確無誤、靈敏可靠； 拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。徹底清掃全部設備及清理配電室內的灰塵、雜物，室內除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。試運行組織工作，明確試運指揮者、操作者、監(jiān)護人； 安裝作業(yè)全部完畢、質量檢查部門檢查全部合格。繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤； 柜內所有漏電元器件均應做模擬漏電試驗，全部合格并作記錄。 對各路電纜搖測合格后，檢查受電柜總開關處于“斷開”位置，再進行送電，開關試送3次； 檢查受電柜三相電壓是否正常； 驗收：送電空載24H 無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，收集好產品合格證、說明書、試驗報告。電纜搖測完畢后，應將各線芯分別對地放電。鋸掉多余的電纜。4）包纏電纜，套電纜終端頭套：剝去電纜外包絕緣層，將電纜頭套（25 mm2及以上電纜使用五指套）套入電纜。5）接線（1）芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定： 線、電纜接線必須準確，并聯(lián)運行電線或電纜型號、規(guī)格、長度、相位應一致。截面積在2. 5mm2 及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。多股鋁芯線接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應與芯線的規(guī)格相適配，接線端子必須使用閉口端子，嚴禁使用開口端子，且芯線不得斷線。（2）芯線接線鼻子壓接： 線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復合脂。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位（25 mm2及以上電纜使用五指套）。6）線路絕緣搖測（1）電纜線路絕緣搖測： 緣搖測分兩次進行：電纜敷設前；電纜敷設完畢，送電前。電氣器具全部安裝完且在送電前進行第二次線路絕緣搖測，搖測時將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，電路中的模塊、晶體管電路拆除。照明線路的絕緣電阻值不小于2MΩ；動力線路的絕緣電阻值不小于10MΩ。線路絕緣搖測要先干線后支線，逐個線路進行搖測。搖動速度應保持在120r/min上下，搖測值采用1min后的數(shù)值。（2）根據(jù)裝箱單檢查設備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應符合設計要求。（4） 檢查發(fā)現(xiàn)設備及附件不符合設計和質量要求時，必須進行妥善處理，經過設計認可后再進行安裝。4）支架制作和安裝應按設計和產品技術文件的規(guī)定制作和安裝，如設計和產品技術文件無規(guī)定時，按