【正文】 ，600，300）。豎向間距（275，550，275）；西樓圓弧墻外側模板取弧長為1840mm作為標準尺寸，內側模板取弧長為1828mm作為標準尺寸；西樓的裁板尺寸為1840x1125,孔位的水平間距（307，613，613，307），豎向間距（281，563，281）。（4）模板配模量以首層的結構為標準，模板高度方向以首層的模板配置向上流水。為了拆模的方便，外墻內側模板高度為考慮扣除梁高及上側留模板厚度、下側留20mm。使用芬蘭肖曼公司18mm厚的覆膜多層板WISA板：圓弧半徑大于20m的采用12mm厚的進口WISA板：如西樓圓弧外墻體；外墻模板維薩牌建筑模板作為清水混凝土的模板材料。彈性模量彎曲力彎曲力壓力tlEⅡEⅡσⅡσⅡσⅡ11395860707012外墻模板的支設與處理支上層墻體模板時，通過螺栓連接，將模板與已澆混凝土墻體貼緊，利用固定于模板板面的裝飾條，杜絕模板下邊沿錯臺、漏漿。第一次外墻澆筑節(jié)點示意圖外墻樓層節(jié)點示意圖梁柱節(jié)點梁柱節(jié)點圖四模板支設方法如圖五。帶型窗支模示意墻端模板圖六（1）北樓鋼鋁木體系模板使用范圍：具體的位置見附圖一、二所示。其它樓號根據中建柏利公司的深化設計圖確定。（2）鋼鋁木體系模板與普通模板接頭處理了解清水混凝土的鋼鋁木體系模板與普通模板兩種模板各自使用范圍及相互之間的接口處理方法。177。設一道20mm寬、10mm的深明縫。，尺寸如圖標注。模板面板采用18mm厚的芬蘭維薩板，主肋為豎向75荷載計算：18218，見圖九、圖十，取塑性混凝土KP，a=3541cm（相當于我國混凝土塌落度8~14我國在實際計算中的取值與該參考數據近似。新澆混凝土的側壓力標準值為新澆混凝土側壓力的設計值為；即墻體模板的受力分析面板的受力分析維薩模板的彈性模量在5000~8000N/mm2范圍內。DUS150鋁梁的水平間隔根據鋁梁生產商提供的鋁梁物理性能曲線見圖。允許的跨距為1700，故本設計方案滿足鋁梁的承載要求。DIN注：其中，concrete(流動性混凝土)曲線代表塌落度在49~60cm?；炷翜囟葹?5℃混凝土壓力圖（1）concrete(流動性混凝土)曲線代表塌落度在49~60cm。圖十圖十一注：圖中橫軸代表混凝土壓力值，縱軸代表不同彈性模量E值所對應的模板形變值，每條直線對應不同的支撐梁間距。圖十二注：圖中橫軸為混凝土壓力值，縱軸為鋁梁間距值，紅色曲線為單跨情況，蘭色為雙跨情況，綠色為三跨情況。圖十三DUALC．背楞（10號雙槽鋼）的受力分析穿墻螺栓作為背楞的支撐點，尺寸如圖八所示，分布載荷為=10號雙槽鋼跨中部分的撓度為滿足工程要求。根據圖十六，SteelSRZ穿墻螺栓所受力為背楞傳來的荷載，化為對每一個螺栓的集中力為：為混凝土側壓力分布系數，側壓力分布如右圖所示，此處取實際螺栓受拉應力：注：圖中橫軸為混凝土壓力值，縱軸為鋼背楞形變值，每一條直線分別代表不同的背楞間距。鋼背楞承載曲線圖lll選擇鋁梁時，要求鋁梁平直，和面板接觸的鋁梁面及內嵌的木方面在同一面上，無高低不平的現象等；l依據墻面的長度、高度、門窗洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置，計算確定膠合板在模板上的的分割線位置；必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設計的蟬縫、明縫完全吻合；l面板與鋁梁內嵌的木方采用沉頭木螺絲連接，木螺絲頭沉入面板內1mm左右，上用汽車膩子補平，以達到模板面板光滑整潔的目的。模板背面的T150鋁梁與主肋（雙10槽鋼）間的連接用專用的雙向扣件，扣件上螺栓必須緊固。施工準備：A．墻模施工放線；B．墻筋綁扎，隱檢，澆筑砼處雜物清理；C．墻模定位塑料套管(或錐頭定位螺栓)設置、預埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預埋件；D．墻模板配件安裝、涂刷脫模劑；操作平臺搭設；E．復核模板控制線、砂漿找平層l根據墻模施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位。將模板吊到合適的位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉段螺栓，并初步固定。D．銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母。檢查模板支設情況，根據節(jié)點要求對局部進行加強。墻模拆除：A．，開始拆除模板；B．第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從墻體中退出來；用錘頭敲打模板夾具的銷子，松開模板夾具的夾爪。柱模板的安裝、拆除lB．柱筋綁扎完畢，辦理隱檢記錄，柱模內雜物清理干凈。D．柱模定位塑料套管(或錐頭定位螺栓)設置、預埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預埋件檢查。F．復核模板控制線、砂漿找平層。墻模安裝：A.B.C．調整模板的垂直度，緊固模板夾具和對拉螺栓。lD．將柱模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉；模板進場卸車時應水平將模板吊離車輛，并在吊繩通模板的接觸部位加設墊枋或角鋼護角，避免吊繩傷及面板，建議兩塊一起吊，吊點位置應作用于背楞位置，確保有四個吊點并且均勻受力。平放時背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴禁將面板朝下接觸地面。模板吊裝時一定要在設計的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點的連接穩(wěn)固，嚴禁鉤在鋁梁或背楞上注意模板面板不能與地面接觸，必要時，模板跟部位置墊氈子或海綿。并嚴格保證兩根吊繩夾角小于5度，嚴禁單點起吊；四級風以上不宜吊裝模板。調整時，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動時，保證鋁梁、背楞位置受力，并且必須加木枋墊塊。模板緊固前，應保證面板對齊，嚴禁在面板校正前上夾具加固。模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體，放在位置準備周轉使用。必須加強模板的保護意識，現場需要有用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風天氣模板傾倒，模板上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。以防止使用時面板脫落，絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關零件也應進行清理、保養(yǎng)，嚴禁在鋁梁上開動切邊，破壞鋁梁及鋼背楞體系。每次吊裝前，檢查模板吊鉤。1）保護層要求墻：15mm塑料墊塊梁：25側面塑料墊塊底部砂漿墊塊柱：25塑料墊塊2）鋼筋翻樣翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關系以確定加工尺寸。通長鋼筋應考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm、+4mm，箍筋（拉勾）內凈尺寸允許偏差3mm、+2mm。墻體水平筋綁扎時多綁二道定位筋，高出板面400mm，以防止墻體插筋移位，后澆帶處墻筋增加兩道豎向定位筋，樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好標高線，以控制保護層的厚度。12（端頭刷防銹漆）鋼筋在洞口焊好上、中、下三道限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴禁焊在暗柱主筋上）。支撐筋在墻頂通長設置，在墻體中間間隔設置，豎向間距為1500mm，水平間距為1200mm，具體做法詳見下圖。東西兩側山墻為140厚，采用Φ14短鋼筋頭定位筋與內外鋼筋網片點焊，鋼筋頭長度為墻厚2倍保護層。梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小于25mm）。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。剪力墻上梁鋼筋施工之前，必須將施工縫多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。項允許偏差檢驗方法1177。鋼尺檢查2177。鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3177。鋼尺檢查4177。鋼尺檢查5177。鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6177。7177。鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值820受力鋼筋保護層+4+21）對水泥的要求水泥的選用為整個混