基坑錨索腰梁施工方案-在線瀏覽
2025-06-20 22:43本頁(yè)面
【正文】 動(dòng)停止工作，應(yīng)拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時(shí)，往往發(fā)生塌孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。鋼紋線下料長(zhǎng)度為錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、錨頭高度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺(tái)架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，分別作出標(biāo)記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對(duì)中隔離支架，間距150cm，兩對(duì)中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。安裝下傾錨索比較簡(jiǎn)單，沒(méi)有更多的技術(shù)問(wèn)題。第一次采用重力或低壓（~）灌漿，采用底部灌漿方式，導(dǎo)管底端插入孔底（距孔底宜為100~200mm），在灌漿同時(shí)，將導(dǎo)管緩慢的以勻速撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出,當(dāng)孔口有水泥漿液流出時(shí)，說(shuō)明注漿已滿，停止注漿。8．錨索二次注漿第二次采用高壓注漿（2~3MPa），孔口設(shè)止?jié){塞，在首次灌漿初凝后2~4小時(shí)內(nèi)向孔中二次灌注水泥凈漿，注滿后保持壓力5~8分鐘，二次灌漿管的邊壁帶孔且與鉆孔等長(zhǎng)，在首次灌漿前與錨索同時(shí)送入孔中。然后用膠布封上，防止一次注漿的漿液滲進(jìn)孔內(nèi)，堵塞噴孔。因此二次注漿的壓力可以適當(dāng)提高，這樣可以使二次注漿的效果更好。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。標(biāo)定時(shí)，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機(jī)上用千斤頂主動(dòng)出力的方法反復(fù)試驗(yàn)三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強(qiáng)（MPa）曲線，作為錨索張拉時(shí)的依據(jù)。壓力表?yè)p壞或拆裝千斤頂后，要重新標(biāo)定。為了避免相鄰錨索張拉的應(yīng)力損失，可采用“跳張法”，即隔一拉一的方法。對(duì)于下傾錨索，注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進(jìn)到錨固段頂面約50cm；孔中的空氣經(jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。為保質(zhì)保量地按期完成施工任務(wù)，自始至終每個(gè)階段堅(jiān)持采用科學(xué)的工作方法，制定一系列對(duì)策和實(shí)施辦法，及時(shí)改善錨索體結(jié)構(gòu)，積極改進(jìn)施工工藝，采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織施工，盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進(jìn)行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。掛網(wǎng)、設(shè)置瀉水孔后，噴射C20砼，砼厚100mm，冠梁上口至基坑上口邊緣噴射50厚素砼與硬化砼相接，在噴砼過(guò)程中，須保護(hù)好瀉水管暢通。⑵骨架鋼筋Ф16，200雙向鋼筋網(wǎng)片。⑷，每層每段開(kāi)挖長(zhǎng)度控制在3m以內(nèi)。（6）噴漿掛網(wǎng)、清理樁身的雜物（泥土等）要通過(guò)搭設(shè)操作架完成。拋撐采用兩步三跨，豎向間距 米， 米，采用扣件連接；按照《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1302001)規(guī)定搭設(shè)，大橫桿在小橫桿的上面。 （三）、槽鋼腰梁的施工工藝⑴槽鋼和各構(gòu)件鋼板均采用A3鋼，型號(hào)為[32a、[32b和[32c型槽鋼，制作各構(gòu)件的鋼板厚度均為20mm，鋼板與槽鋼的焊接必須滿焊且必須滿足規(guī)范要求。故只能用大型挖機(jī)將其運(yùn)往相對(duì)應(yīng)位置，并且配合安裝。留出的400mm用以支撐固定型鋼腰梁。在型鋼腰梁正面表面（靠基坑內(nèi)側(cè)面）以及背面表面（靠護(hù)壁側(cè)面）間隔1m焊接400mm長(zhǎng)的直徑25的二級(jí)短鋼筋，增加型鋼腰梁的整體性。型鋼腰梁上的腹板加強(qiáng)鋼板更改為在型鋼腰梁內(nèi)側(cè)兩翼緣之間焊接直徑25的二級(jí)短鋼筋，間距按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖上該位置腹板加強(qiáng)鋼板間距設(shè)置。為保證基坑施工安全，將錯(cuò)開(kāi)的型鋼腰梁（上下兩根）采用短鋼板將其焊接連成整體。錨索施工前應(yīng)編制好分項(xiàng)組織設(shè)計(jì)，挖土方作業(yè)必須與錨索施工配合，每層挖土方作業(yè)面應(yīng)在錨索孔標(biāo)高500mm處，嚴(yán)禁超挖，并平整好錨索安裝范圍內(nèi)場(chǎng)地，以方便錨索施工。鉆孔位于填土層中時(shí)應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)或干鉆成孔施工，防止成孔垮土或濕法施工水浸泡軟化坑壁土，成孔孔位的容許誤差不大于100mm，孔深允許偏差177。5mm，孔距允許偏差177。鋼鉸線置入孔中前，應(yīng)先裝上對(duì)中用定位托架，保證鋼鉸線形成一體，處于鉆孔的中心部位，托架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙漿體自由流動(dòng)，托架可為金屬或塑料件。錨索均采用二次注漿，注漿前應(yīng)清孔干凈，第一次采用重力或低壓（~）灌漿，采用底部灌漿方式，導(dǎo)管底端插入孔底，在灌漿同時(shí)，將導(dǎo)管緩慢的以勻速撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出，第二次采用高壓注漿（2~3MPa），孔口設(shè)止?jié){塞，在首次灌漿初凝后2~4小時(shí)內(nèi)向孔中二次灌注水泥凈漿，注滿后保持壓力5~8分鐘，二次灌漿管的邊壁帶孔且與鉆孔等長(zhǎng)，在首次灌漿前與錨索同時(shí)送入孔中。錨索自由段除銹后采用刷瀝青船底漆、瀝青玻纖步纏裹其層數(shù)不少于二層，套入聚乙烯塑料套管中，套管兩端200mm范圍內(nèi)采用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。1正式張拉宜分級(jí)加載，每級(jí)加載后持荷3分鐘記錄伸長(zhǎng)值，張拉至設(shè)計(jì)荷載（不超過(guò)軸力），持荷10分鐘，再無(wú)變化即可鎖定，鎖定預(yù)應(yīng)力以設(shè)計(jì)軸拉力的50～65%為宜。冠梁頂至基坑頂坡面采用素噴射砼護(hù)面，噴射細(xì)石砼厚度50mm。噴射
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