【正文】 測(cè)量其鉆孔深度。鉆孔灌注樁成品允許誤差見下表。護(hù)筒長(zhǎng)度大于2m，護(hù)筒周轉(zhuǎn)使用。采用全站儀定位。合格后，護(hù)筒四周用粘土回填，分層夯實(shí)，防止護(hù)筒偏位。鉆機(jī)就位鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后在場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行組裝調(diào)整，待護(hù)筒埋設(shè)完畢后，移至樁位上。鉆桿安裝時(shí)，事先在兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀或吊錘測(cè)定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在1%以內(nèi)。鉆機(jī)就位后要保證鉆架吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心、樁的軸向中心三者在同一垂直線上，偏差不大于2cm。泥漿制備、循環(huán)體系（1）泥漿調(diào)制及檢測(cè)泥漿主要作用是保護(hù)孔壁和通過泥漿循環(huán)排除鉆渣。本標(biāo)段樁基施工受場(chǎng)地限制，泥漿循環(huán)池?cái)M使用在施工區(qū)內(nèi)放置的三級(jí)沉淀箱，**（長(zhǎng)寬高）。泥漿使用過程中要保證自始至終達(dá)到泥漿性能穩(wěn)定，沉淀極少，護(hù)壁效果好，成孔質(zhì)量高的要求。鉆進(jìn)過程中由專人負(fù)責(zé)測(cè)試泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，24h 值班并做好記錄。對(duì)新施工地段，孔深3m ； 每小時(shí)檢測(cè)一次； 每?jī)尚r(shí)檢測(cè)一次； 至終孔每三小時(shí)檢測(cè)一次。如發(fā)現(xiàn)泥漿性能變化較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告試驗(yàn)室，進(jìn)行泥漿處理。 （2）泥漿循環(huán)及排放a、樁基施工采用正循環(huán)排渣方法。鉆機(jī)成孔過程中，一邊鉆進(jìn)一邊利用泥漿池內(nèi)配制的優(yōu)質(zhì)泥漿置換。當(dāng)灌注結(jié)束后，砼頂面以上護(hù)筒內(nèi)剩余的約1m～。鉆孔（1）根據(jù)測(cè)量人員提供的護(hù)筒頂標(biāo)高及設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，計(jì)算出鉆進(jìn)深度，填寫鉆孔記錄表，并標(biāo)記鉆桿長(zhǎng)度。（2）鉆孔前，認(rèn)真填寫鉆孔記錄表，由技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)報(bào)告給出各鉆孔地層數(shù)據(jù)，鉆孔操作人員根據(jù)不同地層選擇與之相適應(yīng)的進(jìn)尺和轉(zhuǎn)速。（3）鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭距孔底50mm～80mm，開動(dòng)泥漿泵，待泥漿循環(huán)3～5min后，在啟動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)，同時(shí)鉆頭緩慢降下，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后逐漸增大轉(zhuǎn)速和鉆壓進(jìn)入正常鉆進(jìn)。（4）正常鉆進(jìn)時(shí)，合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。（5）加接鉆桿時(shí)，先將鉆具提出孔底，停鉆沖孔3～5min，將孔底鉆渣清理干凈后，再拆卸加接鉆桿。鉆孔中隨時(shí)檢測(cè)泥漿比重并做出調(diào)整，防止縮頸、坍孔。（6）鉆孔中若出現(xiàn)縮徑、塌孔現(xiàn)象，可加大泥漿比重以穩(wěn)孔護(hù)壁，或于塌孔地段投入粘土，使鉆機(jī)空鉆不進(jìn)尺進(jìn)行固壁。（7）在樁基成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤是否水平，觀測(cè)檢查鉆機(jī)的垂直、水平度和轉(zhuǎn)盤的水平位移，發(fā)現(xiàn)偏位的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。若護(hù)筒內(nèi)水位突然下降，要及時(shí)停泵，提高鉆頭，此時(shí)可能塌方或漏漿，可從出渣口的泥漿夾渣來判斷。若情況嚴(yán)重時(shí)，拆桿移機(jī)加入粘土進(jìn)行回填，讓其密實(shí)15 天后再鉆進(jìn)；有必要時(shí)，加壓護(hù)筒或填片石粘土混合物用沖錘夯實(shí)。若鉆頭卡死時(shí)，應(yīng)立即提高鉆桿，再緩慢下放改為輕鉆壓慢轉(zhuǎn)速，排除故障后方可鉆進(jìn)。（10）鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長(zhǎng)時(shí)間停止，盡可能縮短成孔周期。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（12）當(dāng)發(fā)生掉鉆頭時(shí)，應(yīng)迅速用打撈鉤、繩套、活套四爪等打撈工具進(jìn)行打撈；若鉆頭被泥砂埋住，無法接觸到鉆頭時(shí)，可用小沖擊錐沖吸的方法將周圍的泥砂清除松動(dòng)后，再進(jìn)行打撈；若發(fā)生塌方埋鉆頭時(shí)，可用風(fēng)管吹除多余的泥砂，再進(jìn)行打撈。清孔采用反循環(huán)方法。清孔過程中應(yīng)注意調(diào)整泥漿比重及孔內(nèi)泥漿高度，以防止塌孔。成孔檢測(cè)第一次清孔調(diào)整泥漿符合要求，且孔底沉渣厚度≤50mm后，樁基按規(guī)范要求的比例進(jìn)行樁基成孔檢測(cè)。我方對(duì)每根樁進(jìn)行探籠檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)合格后，可進(jìn)行鋼筋籠安裝。1鋼筋籠制作及安裝本標(biāo)段樁基樁長(zhǎng)38～52m。主筋數(shù)量隨長(zhǎng)度變化，樁頂以下15m范圍21根（28根）主筋，15m～30m范圍14根主筋，30m以下7根主筋。具體詳見灌注樁構(gòu)造配筋圖。本工程鋼筋籠長(zhǎng)度分三種規(guī)格：；中籠長(zhǎng)12m；底籠根據(jù)剩余長(zhǎng)度調(diào)整。斷面錯(cuò)開距離按規(guī)范要求應(yīng)大于35d（35d＝）且不小于500mm，鋼筋籠加強(qiáng)箍間距2m。c、不同樁長(zhǎng)采用不同的鋼筋籠長(zhǎng)及節(jié)數(shù)，在鋼筋籠加工前由技術(shù)人員提供樁長(zhǎng)及分節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并每節(jié)鋼筋籠掛牌標(biāo)記。表 鋼筋籠分節(jié)統(tǒng)計(jì)表編號(hào)樁長(zhǎng)(m)籠長(zhǎng)(m)頂籠(m)中籠(m)底籠(m)13812m223912m234012m244512m254612m264712m374812m385012m395112m3105212m3圖 鋼筋籠分節(jié)示意圖（2）鋼筋加工a、主筋按照鋼筋籠長(zhǎng)度對(duì)進(jìn)行切割下料，下料采用鋼筋切割機(jī)，下料要保持鋼筋端面的平整，不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄形； b、下料長(zhǎng)度必須足夠，加工尺寸精確，并考慮鋼筋彎勾的長(zhǎng)度及鋼筋彎曲后的長(zhǎng)度變化。d、鋼筋在加工過程中避免彎折過度或反復(fù)彎曲。f、鋼筋加工后分類堆放，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，內(nèi)容包括品種、規(guī)格、用途等。（3）鋼筋連接a、主筋采用墩粗直螺紋機(jī)械連接。然后用配套專用的套絲機(jī)對(duì)其鐓粗部分進(jìn)行套絲加工，再用同規(guī)格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進(jìn)行連接，即完成所謂鋼筋的對(duì)接。鋼筋墩粗直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料切頭機(jī)械加工(絲頭加工)套絲加保護(hù)套現(xiàn)場(chǎng)連接這種工藝的特點(diǎn)是：由于螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉而是被滾壓密實(shí)，提高了原材的強(qiáng)度；操作簡(jiǎn)便，加工工序少；接頭穩(wěn)定可靠，螺紋壓型好精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。接頭的性能符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072010A級(jí)接頭性能的規(guī)定。d、鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標(biāo)記。Ⅱ級(jí)鋼筋焊接使用502或506的焊條；焊縫長(zhǎng)度、高度和寬度的要求為：?jiǎn)蚊婧负缚p≧10d，雙面焊焊縫≧5d，焊縫厚度≮。 本套自動(dòng)化鋼筋籠滾焊機(jī)，是在PLC上設(shè)定間距參數(shù)，由PLC控制的，實(shí)際是二盤的轉(zhuǎn)速和行走的速度決定的，只要轉(zhuǎn)速及行走穩(wěn)定，間距的穩(wěn)定性就有保證，目前這方面從技術(shù)上不存在任何問題。 b加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。具體分配如下： 備料、上料：2人 ；滾焊操作：1人 ；內(nèi)箍圈（加強(qiáng)箍圈）等安裝：2人 。2）模具定位法模具由半圓形鋼筋定位架構(gòu)成，按鋼筋籠主筋間距在半圓型鋼板上割相應(yīng)的定位坎，坎位既能固定鋼筋也不會(huì)影響鋼筋籠脫模。模具定位后，主筋按分節(jié)長(zhǎng)度往模具位置上擺放，當(dāng)模具內(nèi)主筋安裝和加勁箍筋焊接完畢，旋轉(zhuǎn)加勁箍筋位置，接著把剩余主筋擺放在加勁箍上焊接固定，然后盤上螺旋箍筋，螺旋箍筋與主筋采用鐵絲綁扎方式固定（但每圈須不少于4 點(diǎn)于主筋點(diǎn)焊）。制作好的鋼筋籠，按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)，統(tǒng)一堆放，并將鋼筋籠用枕木墊高以避免粘上泥土及變形。（6）鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用吊車吊放安裝。為防止鋼筋籠運(yùn)輸安裝過程中的變形，在鋼筋籠加勁箍設(shè)置“△”形內(nèi)撐對(duì)加緊箍進(jìn)行加強(qiáng)，運(yùn)輸過程要保證交通安全。首先用吊車大鉤兩點(diǎn)固定吊住鋼筋籠頂端，小勾一點(diǎn)吊鋼筋籠1/2~1/3處，先起吊中間吊點(diǎn)，待吊穩(wěn)后，緩緩起吊頂端吊點(diǎn)，不斷提升端吊點(diǎn)，放松中間吊點(diǎn)，直到鋼筋籠直立移到孔口，用十字護(hù)樁對(duì)中后緩緩下放鋼筋籠，到孔口時(shí)用兩個(gè)方鋼棒臨時(shí)支撐。接頭套筒提前安裝在下一節(jié)鋼筋籠主筋頂端，按照上下對(duì)齊標(biāo)記，對(duì)位鋼筋后，擰動(dòng)套筒直至完全套入上節(jié)鋼筋端頭絲口。（7）聲測(cè)管與保護(hù)層塊的安裝聲測(cè)管采用規(guī)格Φ50mm，連接采用絲扣連接。在鋼筋籠吊放前，把聲測(cè)管用特制的掛鉤固定在鋼筋籠內(nèi)。保護(hù)層塊采用C30混凝土制作，保護(hù)層凈距為50mm，每2m一個(gè)斷面，均布4個(gè)保護(hù)層塊。聲測(cè)管的接長(zhǎng)采用絲扣接頭，既上下兩根聲測(cè)管分別插入特制聲測(cè)管接頭，旋緊絲扣套筒，使之完全連接密封。b、在聲測(cè)管連接完后向聲測(cè)管內(nèi)注入淡水，并插入與管徑配套的硬塑料管，以防其壓裂、變形或堵塞。砼灌注后3小時(shí)拔出塑料管，并在聲測(cè)管頂端加蓋密封，防止進(jìn)入雜物。（8）鋼筋籠施工注意事項(xiàng)，先下探孔器，當(dāng)探孔能順利到達(dá)樁底標(biāo)高時(shí)，才能按節(jié)下放鋼筋籠。，緩緩下沉，鋼筋籠就位后其吊筋要穿杠，并壓在灌砼機(jī)底下，防止灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮。，應(yīng)用測(cè)錘放在管內(nèi)測(cè)明聲測(cè)管深度，如若不能到底，查明原因，處理好之后方能進(jìn)行樁基砼灌注。常規(guī)的做法是在鋼筋籠上口頂部用直徑50mm的鋼管伸到鋼筋籠上口，掛到護(hù)筒上面，以達(dá)到對(duì)鋼筋籠上口定位的目的。1導(dǎo)管安裝及第二次清孔鋼筋籠安裝完畢后，下放導(dǎo)管后須進(jìn)行第二次清孔。導(dǎo)管第一次使用前，因檢查導(dǎo)管管壁質(zhì)量及接頭處密封圈，并進(jìn)行接頭抗拉試驗(yàn)和水密承壓試驗(yàn)，要求接頭抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。為保證混凝土順利灌入，安裝下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)放到樁底后再提升導(dǎo)管懸空約40cm。求得： MPa。取最大值。第二次清孔泥漿指標(biāo)為：～，粘度17～20Pa1混凝土灌注灌注樁采用水下C30混凝土。首批混凝土的灌注數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量計(jì)算公式參考《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F502011)：式中： —首批混凝土所需數(shù)量（m3）； —樁孔直徑； —樁底至導(dǎo)管底端間距，； —導(dǎo)管初次埋置深度，取1m； —導(dǎo)管內(nèi)徑，； —平衡壓力高度，； —樁孔內(nèi)水或泥漿的深度m； —樁孔內(nèi)水或泥漿的重度，； —砼拌合物的重度，取24kN/m3；a、樁長(zhǎng)取50m時(shí)，得出：V=b、樁長(zhǎng)取16m時(shí)，得出：V= m3考慮一定的安全系數(shù)（參考標(biāo)準(zhǔn)化要求），,。混凝土選用自拌混凝土，砼罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土灌注之前應(yīng)檢查其均勻性和塌落度（180177。a、灌注水下砼的分水球采用球膽，直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，球膽具有良好的彈性、隔水性、可多次重復(fù)使用及排出順利等優(yōu)點(diǎn)。澆注砼前，將球膽置于導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管口設(shè)置鐵質(zhì)的蓋板，起密封作用，并用鋼絲繩吊住，在集料斗內(nèi)放入砼方量達(dá)到首批灌注砼量后提升蓋板灌注砼，砼下降產(chǎn)生的巨大沖擊力可將孔底泥漿泛起，從而帶動(dòng)孔底沉渣返出，減少樁底沉渣厚度，提高樁的承載力。灌注首批砼，并必須保證連續(xù)灌注。在灌注時(shí)需適當(dāng)提升串動(dòng)導(dǎo)管，串動(dòng)導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，以防鋼筋籠有上浮或下沉。因?yàn)轫旁趯?dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，骨料滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，其流動(dòng)性將變差，易造成上部砼下落困難，從而發(fā)生堵管；有利于提高砼密實(shí)度，保證成樁質(zhì)量。在灌注中若發(fā)生堵管，在埋管深度不大時(shí)，可采用適當(dāng)增加導(dǎo)管的上下串動(dòng)高度及速度，使管內(nèi)砼受力排出。c、在砼灌注過程中設(shè)專人測(cè)量孔深并記錄，做好每盤下料的測(cè)量與記錄，準(zhǔn)確掌握砼面上升高度?！２鹦秾?dǎo)管時(shí)應(yīng)盡量縮短作業(yè)時(shí)間及砼在導(dǎo)管內(nèi)的停留時(shí)間，以防堵管。d、在灌注砼的后期，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外泥漿的稠度、比重卻增大，容易出現(xiàn)砼上升困難，因?yàn)轫疟仨氁源蟠蟪^泥漿的反作用壓力才能將孔內(nèi)的泥漿擠壓出孔口，施工時(shí)，可采取在孔內(nèi)加水稀釋泥漿或人工扒撥部分沉淀物等方法，使砼灌注順利。砼超灌高度應(yīng)不小于2m，并確保樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，實(shí)際施工可制作簡(jiǎn)易打撈工具撈取砼樣以控制好砼超過高度，為防止樁頂空心，在灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出砼之前應(yīng)串動(dòng)導(dǎo)管，幅度不超過50cm，并且導(dǎo)管提升速度要慢。f、每根灌注樁澆注時(shí)必須有專人制做砼強(qiáng)度試塊，每根樁制取不少于四組。檢測(cè)方法有超聲波檢測(cè)、高應(yīng)變和小應(yīng)變檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，發(fā)射和接收換能器分別置于兩個(gè)對(duì)測(cè)聲測(cè)管中，發(fā)射系統(tǒng)產(chǎn)生超聲波，超聲波在介質(zhì)混凝土中的傳播過程中，經(jīng)多次反射、折射、繞射及不同的吸收衰減，使接收信號(hào)在混凝土中的傳播時(shí)間、振幅、波形及頻率等發(fā)生變化，從而判定混凝土的密實(shí)性、缺陷情況、完整程度及均勻性。 圖 超聲波無破損法檢測(cè)示意圖高應(yīng)變檢測(cè)原理：把樁看成一維彈性桿，當(dāng)樁在重錘作用下，將發(fā)生一定量的位移，使樁周、樁端土阻力得到充分發(fā)揮，運(yùn)用一維波動(dòng)理論，求解波動(dòng)方程，便可直接計(jì)算與樁相關(guān)的土的靜、動(dòng)阻力及樁的缺陷情況，以對(duì)樁的極限承載力和樁身完整性進(jìn)行定量評(píng)價(jià)。將信號(hào)輸入微機(jī)進(jìn)行擬合分析。根據(jù)擬合情況，調(diào)整樁、土參數(shù)繼續(xù)進(jìn)行擬合分析，直至擬合曲線與實(shí)測(cè)曲線的符合程度達(dá)到最佳狀態(tài)為止。一維應(yīng)力波理論有一個(gè)重要的假設(shè)即平截面假設(shè)，即假設(shè)力和速度只是深度和時(shí)間的函數(shù)。當(dāng)樁頂受到錘擊點(diǎn)（點(diǎn)振源）錘擊時(shí)，將產(chǎn)生一個(gè)四周傳播的應(yīng)力波，類似半球面波，除了縱波外，還有橫波和表面波，在樁頂附近區(qū)域內(nèi)，平截面假設(shè)不成立，只有傳到一定的深度即X7D時(shí)，應(yīng)力波沿樁身向下傳播的波陣面才可近似看作是平面，即球面波才可近似看作是平面波，一維應(yīng)力波理論才能成立。1鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制（1）鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁基檢測(cè)頻率、方法及相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)、控制標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGTF502011》第6章及第8章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,成品樁檢測(cè)按業(yè)主及檢測(cè)單位要求執(zhí)行。50每根樁逐件檢查1水準(zhǔn)儀檢查2樁位置1001量縱橫兩方向，取大值3樁身垂直度1%每根樁(抽查10%)1吊線用鋼尺量4孔底沉渣＜50每根樁(逐件檢查)1取樣儀器5孔徑和孔深不小于設(shè)計(jì)要求每根樁(逐件檢查)1量測(cè)（2）常見問題的處理和預(yù)防a、塌孔與縮徑鉆孔過程中，在淤泥質(zhì)地層鉆進(jìn)時(shí)，易產(chǎn)生縮徑。另外應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，如發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損過大應(yīng)及時(shí)更換，保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求。如因地下水位變化大造成塌孔，可增加護(hù)筒深度和保持孔內(nèi)外水位差。b、孔身偏斜鉆孔中如遇孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理?；蚴褂谜惩粱靥畹狡碧帲练e密實(shí)后鉆進(jìn)