【正文】 ）清洗后的物件用紫光燈進行脫脂質(zhì)量檢查．符合標準后，用干凈的塑料布將敞口處包封，設(shè)備清洗后將全部管口用塑料布包封裝。閥門脫脂前應(yīng)試壓合格，清除閥門上的雜物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1～。（6）管道安裝閥門、儀表用閥門進行解體脫脂清洗，儀表接頭、壓力表管嘴、熱電偶、液位計（不論各種型式的）等可不解體。不進行解件的儀表件或小型設(shè)備等，在溶劑清洗前先用金屬洗潔劑灌水預(yù)清洗之后，用凈水沖洗干凈并用凈化風(fēng)吹干再往其內(nèi)灌注清洗溶劑。（8）清洗合格后的部件應(yīng)用塑料布包封，并盡量能將解體清洗附件及時組裝。 用紫光燈照射脫脂件表面，無熒光為合格。 對脫脂不合格的脫脂件，必須重新脫脂，否則不能進行下道工序施工。 脫脂合格的管材在運輸、吊裝時要注意保護，防止受到污染。6氧氣管道焊接焊接施工程序材料檢驗、保管發(fā)放編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝評定定外觀檢驗正式焊接坡口準備點焊定位復(fù)檢返修施工記錄無損檢測 焊前準備 有覆蓋現(xiàn)場氧氣管道的材質(zhì)、焊接方法、母材厚度的焊接工藝評定，焊接工藝評定已經(jīng)報監(jiān)理部門并審批完成。 技術(shù)員已經(jīng)對從事焊接作業(yè)的工人進行了焊接安全質(zhì)量技術(shù)交底，且施工人員要與安全質(zhì)量交底名單相符。 焊接材料 焊接材料的管理及發(fā)放應(yīng)有專人負責(zé)，建立符合JB3223規(guī)范的焊材驗收保管、烘干、發(fā)放及領(lǐng)用回收制度，做好相關(guān)記錄，做到焊材使用的可追溯性。 1) 三清：材質(zhì)清，規(guī)格清，數(shù)量清； 焊接材料必須提供質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份,機械性能,擴散氫含量等，并報審?fù)戤?。管子、管件材質(zhì)06Cr17Ni12Mo2，焊材根據(jù)規(guī)范選用H0Cr19Ni12Mo2焊絲及A202焊條。 焊條存放：焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。 2）烘干設(shè)備檢查銘牌數(shù)據(jù)及其它標牌有無錯誤，有無機械損壞，附件是否齊全，儀表是否校驗。 焊工在領(lǐng)用焊條時應(yīng)使用焊條保溫筒，焊條應(yīng)隨用隨取，一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過3kg或50根。 當天施工完畢，未用完的焊條和用后的焊條頭應(yīng)退回焊材發(fā)放處，由焊材管理人員按照規(guī)定統(tǒng)一處理。 2) 焊絲表面不得有銹蝕或油污。 4) 焊條領(lǐng)用與回收必須有完整的記錄，由當事人簽名填寫焊條領(lǐng)用與回收記錄。 根據(jù)上述特點，在施工中，應(yīng)采取以下工藝措施。2）坡口設(shè)計上，坡口角度應(yīng)偏大一些，鈍邊厚度不宜小于1mm。4）定位焊后的間隙應(yīng)控制在23mm為宜，襯底焊接時應(yīng)從小間隙處開始。 奧氏體不銹鋼應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度不大于150℃，必要時可采用強制冷卻措施，以避免焊縫過熱而引起的變形和產(chǎn)生晶間腐蝕。 不銹鋼管道坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施（如涂白堊粉，防飛濺劑或?qū)⑹d置于坡口兩側(cè)等）。 焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及熱影響區(qū)，應(yīng)用酸洗鈍化膏進行酸洗鈍化。在采用熱加工方法加工坡口后，必須用砂輪機打磨掉坡口表面的氧化膜、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 母材坡口處無裂紋、重皮、損傷及毛刺等缺陷 對接管口端面應(yīng)與中心線垂直，其偏斜度△f不得超過下表：圖 例管子外徑（mm）△f≤60＞60~150＞159~219＞21912 焊件對口時，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）質(zhì)量檢查等級為I級的管道不應(yīng)大于1mm，其他級別的管道不應(yīng)大于2mm。 S2－S1≤10mm S2－S1≤10mm內(nèi)壁尺寸不相等 外壁尺寸不相等 內(nèi)、外壁尺寸均不相等 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄焊件坡口形式 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑。 安放式和插入式支管焊接連接接頭的制備和組對應(yīng)符合以下規(guī)定：1）根部間隙g應(yīng)為23mm；2）安放式支管的端部制備及組對應(yīng)符合下圖a）或者b）的要求；3）插入式支管的主管端部制備及組對應(yīng)符合下圖c）的要求；4），且接頭處應(yīng)全焊透。 承插焊焊接接頭組對時，如下圖所示，端面間隙宜為13mm。應(yīng)在補強圈的邊緣（不在主管軸線處）開設(shè)一個焊縫焊接和檢漏時使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為 8mm～10mm。 支管連接的焊縫厚度應(yīng)符合下列要求： 1）安放式焊接支管見下圖a），焊縫厚度應(yīng)取支管的名義厚度Tb和角焊縫的計算有效厚度tc的和。3）帶補強板的安放式焊接支管見下圖c），焊縫厚度取下列值中的較大者：A、支管的名義厚度Tb和角焊縫的計算有效厚度tc的和；B、補強板的名義厚度Tr和角焊縫的計算有效厚度tc的和。 焊接技術(shù)要求 管道焊接采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。充氬保護用的硬質(zhì)塑料、氣帶必須清潔、干凈，經(jīng)過脫脂處理。 打底層焊完后，應(yīng)趁焊縫高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈，檢查焊接質(zhì)量。 焊口焊完經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近用記號筆寫上施焊焊工的代號、管線號、焊工號、焊接日期。C。序號項 目質(zhì) 量 要 求1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許2咬邊，連續(xù)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于10%焊縫全長3焊縫余高當焊接接頭中薄者厚度小于或等于6mm時，焊縫余高△ mm，當焊接接頭中薄者厚度大于6mm時，焊縫余高△ mm。 抽查焊口應(yīng)由監(jiān)理單位代表或業(yè)主單位代表及施工方質(zhì)檢員現(xiàn)場指定，并標注在單線圖上。 焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。 若焊接缺陷位于焊縫表面，可采用挖補焊縫的方法消除缺陷，確認缺陷消除后方可返修。 若焊縫缺陷較深，挖開焊縫后無法充氬保護，必須對焊縫進行切口處理。 焊接施工記錄表及時填寫和確認。7 氧氣管道安裝，并已脫脂完成，無任何雜物，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理、業(yè)主三方檢驗合格。，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴格的檢查。 氧氣管道安裝應(yīng)盡量避開熱力管道。，距開孔邊緣不得少于50mm,且不得小于孔徑。不得使用鐵質(zhì)工具進行敲擊。 安裝不銹鋼管道，吊裝時使用吊帶，以免將管材表面劃傷。 氧氣管道施工為保證質(zhì)量，應(yīng)由專人施工。 質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理：項目總工程師：項目質(zhì)量經(jīng)理：質(zhì)檢專業(yè)工程師：胡遵廣焊接專業(yè)工程師：劉一達無損檢測工程師：沈剛材料專業(yè)工程師：陳辰管道專業(yè)工程師：韓莉施 工 班 組施 工 隊 負 責(zé) 人 質(zhì)量管理措施、起重工、電氣焊工等特種作業(yè)人員必須持有效本工種的上崗證書，堅持質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，認真把好五關(guān)，即“圖紙會審，方案編制，原材料檢驗，程序控制，質(zhì)量檢查”，使質(zhì)量責(zé)任在各部門得到落實。檢查不合格的工序，不得進行下工序，做到“上工序服務(wù)下工序，下工序監(jiān)督上工序”，每道工序經(jīng)檢查人員認可后方可進行下工序，并做好質(zhì)量記錄，具有可追溯性，責(zé)任到人，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制。必要時可用石棉板將不銹鋼和碳鋼隔離。 清洗每批次的管道時，必須對管道的規(guī)格、材質(zhì)及各清洗步驟作出記錄。，清洗工程工作進度應(yīng)略超前于管道安裝進度，不宜過快。所有脫脂后的材料應(yīng)做好標記；防止和未脫脂的材料混用。(包含儀表調(diào)節(jié)閥、測量元件等)，拆卸后妥善保存，不得遺失。嚴禁煙火，清除一切可能發(fā)生火花的來源，并設(shè)置警示牌。 脫脂劑應(yīng)儲藏于密閉的容器中，并存放于避光、通風(fēng)良好、干燥涼爽的倉庫中。 脫脂殘液和污物不能隨意排放，必須裝桶，由業(yè)主協(xié)調(diào)統(tǒng)一處理。，如發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，不得帶壓處理，需卸壓處理后再重新試壓，直至合格。 管道試壓完畢后，試壓介質(zhì)的排泄點應(yīng)設(shè)專人進行守護，試壓介質(zhì)的排放不得對準人或其它非穩(wěn)固物品。對任何不符合現(xiàn)場安全管理規(guī)定、未佩帶安全護具的人員禁止進入現(xiàn)場 施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)備，必須專人負責(zé)，嚴禁擅自直接用電源。 立體交叉作業(yè)，搞好聯(lián)保，互保工作，確保“四不傷害”的貫徹實施。，質(zhì)安員、班組長要監(jiān)督、制止施工中的違章作業(yè)現(xiàn)象。、電動工具時應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，特別是倒鏈的使用，不得將雙鏈改成單鏈使用。 、系統(tǒng)試驗、