淺析氧氣管道安裝質(zhì)量控制-在線瀏覽
2024-08-19 13:01本頁面
【正文】 起安全事故如氧氣管道送氣時引起燃燒、爆炸，甚至造成人身傷亡等重大安全事故。氧氣管道安裝質(zhì)量控制（姚永能）一、概述 氧氣是一種極易引起燃燒的氣體，廣泛使用于煉鐵、煉鋼、連鑄連軋等等項目，其主要作用有燃燒加溫、脫炭及事故切割。氧氣的特性，決定了氧氣管道忌油、忌銹蝕、忌鐵屑及雜物。因此，在氧氣管道的安裝施工過程中，必須嚴(yán)格控制其施工質(zhì)量?！ ”疚脑诮榻B氧氣管道安裝施工工藝特殊要求時，同步闡述監(jiān)理質(zhì)量控制工作方法及要點。另外，氧氣管道的送氣也有其特殊的工藝規(guī)定如氮氣吹掃，氮氣置換、氧氣置換等等。一般情況下，氧氣管道安裝的主要施工工藝流程如圖所示。因此，氧氣管道安裝過程中每道工序施工均應(yīng)作為重點控制對象。氧氣管道安裝施工質(zhì)量控制點設(shè)置如表所列。設(shè)計技術(shù)文件①、設(shè)計施工圖②、設(shè)計施工說明及特殊規(guī)定主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范①、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范五、監(jiān)理質(zhì)量控制工作方法及要點施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制①、施工方案監(jiān)理人員應(yīng)要求并督促施工單位報審施工方案。要求方案內(nèi)容具體、合理合法、切實可行，并具有指導(dǎo)安裝施工的作用。②、施工作業(yè)技術(shù)交底監(jiān)理人員在要求并督促施工單位在氧氣管道每道工序施工前進行嚴(yán)格的技術(shù)交底的同時，在每道工序施工前，檢查施工單位技術(shù)交底落實情況。重點工序施工還應(yīng)要求施工單位報審施工作業(yè)技術(shù)交底。④、施工準(zhǔn)備過程中，要求、督促并審查施工單位進行的其他準(zhǔn)備工作，可按一般常規(guī)性程序進行。、試驗時間不得低于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面無滲漏為合格。②、管道除銹及脫脂氧氣管道材料（包括管材、管件、閥門）安裝前必須進行內(nèi)部除銹?！ ⊙鯕夤艿罏榧捎凸艿溃仨氃诔P之后進行徹底脫脂。脫脂前管子、附件必須預(yù)先干燥。回裝完成的閥門，安裝前必須進行嚴(yán)密性檢查。使用“四合一”溶液配方，只需一道工序即可完成酸洗（除銹）、脫脂、中和、鈍化等四道工序所要求進行的工作，比較經(jīng)濟實用、行之有效。除進行日常巡視檢查外，監(jiān)理人員應(yīng)對氧氣管道除銹脫脂質(zhì)量進行100﹪檢查，并對閥門解體脫脂施工進行現(xiàn)場見證或旁站。脫脂后的管道及附件檢查驗收時，可用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及附件內(nèi)壁，無油跡即為合格；或用紫外線燈照射，脫脂表面無紫蘭熒光即為合格。氬弧焊打底時管內(nèi)應(yīng)充惰性氣體保護。當(dāng)必須使用冷彎或熱彎碳素鋼彎頭時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的5倍?！ 」艿兰庸ね瓿刹⑷コ獭㈣F屑后，焊接安裝前，宜對管子及附件內(nèi)表面進行現(xiàn)場二次脫脂。檢查無油跡即可投入焊接安裝?！ ⊙鯕夤艿琅c螺紋管件、閥門采用螺紋連接時，絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鋁、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁使用涂鉛油的麻和其它含油脂的材料；法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計壓力及特別要求選用，
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