【正文】 計(jì)算公式負(fù)載F/N回油腔壓力p2/MPa工作腔腔壓力p1/MPa輸入流量ｑ/(L由于選用了容積－節(jié)流調(diào)速回路必選開(kāi)式循環(huán)方式。再次選擇換向與速度換接回路：系統(tǒng)的壓裝速度由調(diào)速閥設(shè)定，快進(jìn)和快退速度由變量泵直接調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)。最后選擇壓力控制回路：在泵的出口并聯(lián)一個(gè)溢流閥實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的定壓溢流，并且起到過(guò)載保護(hù)的作用，同時(shí)在系統(tǒng)回退時(shí)起到背壓的作用。如：在液壓泵的進(jìn)口設(shè)置一個(gè)濾油器，濾去油液中的雜質(zhì)，以保護(hù)液壓泵；在液壓泵的出口安裝一個(gè)單向閥以保護(hù)液壓泵，免受液壓沖擊。液壓油由油箱經(jīng)液壓泵，單向閥2,三位四通換向閥3的左位，分流集流閥5進(jìn)入液壓缸，推動(dòng)液壓缸前進(jìn)。壓裝過(guò)程為：當(dāng)任一液壓缸壓下行程開(kāi)關(guān)時(shí)，三位四通換向閥在左位，快進(jìn)過(guò)程結(jié)束。三位四通換向閥3回油缸，當(dāng)壓裝到位時(shí)，、壓裝結(jié)束。液壓油由油缸經(jīng)單向閥2，三位四通換向閥的右位，,推動(dòng)液壓缸快退。當(dāng)快退到位時(shí)，、快退結(jié)束。為了消除同步誤差，、。、輔件設(shè)計(jì)（1）液壓泵及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)首先確定液壓泵的最高工作壓力：有液壓泵的工況圖13或表13可以查得液壓缸的最高工作壓力出現(xiàn)在壓裝階段，p１＝5MPa。由液壓泵的最高工作壓力Pp≥P１+∑△P式中　　P１——P－t圖中的最高工作壓力（Pa）；∑△P——系統(tǒng)進(jìn)油路上的總的壓力損失。得，PＰ＝5+＝然后確定液壓泵的流量：液壓泵的最大供油量ｑｐ按液壓缸的最大輸入流量（由液壓泵的最大流量qｐ≥K（∑ｑ）ｍａｘ式中　　K——系統(tǒng)的泄露因數(shù)，～（大流量取小值，小流量取大值）；（∑q）ｍａｘ——同時(shí)動(dòng)作的液壓執(zhí)行器的最大流量（L取泄露因數(shù)Ｋ＝，則，ｑｐ＝2＝20Lmin－１，則泵的流量至少應(yīng)為22L由《液壓傳動(dòng)》 各類液壓泵的性能及應(yīng)用，選用單作用葉片泵。其參數(shù)為：額定壓力＝，排量＝0～25ｍL/ｒ，額定轉(zhuǎn)速＝600～2500ｒ/min。(2)液壓控制閥和液壓輔助元件根據(jù)系統(tǒng)工作壓力與通過(guò)各液壓控制閥及部分輔助元件的最大流量，由《液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查產(chǎn)品樣本采用GE系列的閥。表4 變速箱軸壓機(jī)液壓系統(tǒng)中控制閥和部分輔助元件的型號(hào)規(guī)格序號(hào)名稱額定流量q(LL＝（5～7）22＝110～154L由《液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表41，選用容量為210L的油箱：BEX100。管件的尺寸由選定的標(biāo)準(zhǔn)件油口尺寸確定。選用LHL32液壓油，考慮到油的最低溫度為15℃，查得15℃時(shí)，該液壓油的運(yùn)動(dòng)粘度ν＝150cst＝，油的密度ρ＝920kg/m３。由此計(jì)算得雷諾數(shù)Re＝ｖd/ν＝4q／πdν＝410－３／601010－４10－３＝＜2300，故可推論：各工況下進(jìn)回油路中的液流均為層流。進(jìn)、回油路中沿程壓力損失為:△Pλ＝7544πdνlρq２/42qd５π２＝47592010－４5q/2（1010－３）４＝10８q進(jìn)、回油路中管道局部壓力損失為:△Pξ＝10８ｑ有以上三式計(jì)算出各工況下進(jìn)回油路管道的沿程、局部和閥類元件的壓力損失，見(jiàn)表5。(2)確定系統(tǒng)調(diào)整壓力管道壓力損失（Pa）工況快進(jìn)壓裝快退進(jìn)油管道△Pλ１０５１０５１０５△Pξ０．４９９１０５０．０８５１０５０．４９９１０５△Pｖ１０５１０５１０５△P１０５１０５１０５回油管道△Pλ１０５１０５１０５△Pξ１０５０．０８５１０５０．４９９１０５△Pｖ１０５０．０１４１０５１０５△P６．０３１０５０．９５１０５１０５表5 各工況下進(jìn)回油路管道的沿程、局部和閥類元件的壓力損失根據(jù)上述計(jì)算可知，液壓泵也即溢流閥的調(diào)整壓力應(yīng)為壓裝階段液壓缸工作腔壓力和進(jìn)油路壓力損失之和，即Pｐ≥5＋＝(3)估算系統(tǒng)效率、發(fā)熱和溫升由11的數(shù)據(jù)可以看到，本液壓系統(tǒng)在整個(gè)工作循環(huán)持續(xù)的時(shí)間中，壓裝占85％，所以系統(tǒng)效率、發(fā)熱和溫升可概括的用工進(jìn)時(shí)的數(shù)值來(lái)表示?！芇ｌｑｌ——各執(zhí)行器的負(fù)載壓力和負(fù)載流量（輸入流量）的乘積的總和；∑Pｐｑｐ——各個(gè)液壓泵供油壓力和輸入流量乘積的總和。ηｐ——液壓泵的總效率；ηＡ——液壓執(zhí)行器的總效率；ηＣ——液壓回路的效率。壓裝時(shí)液壓泵的輸入功率為Pｐｉ＝Pｐｑｐ／ηｐ＝10６10－３/60＝根據(jù)系統(tǒng)發(fā)熱量計(jì)算公式　　H＝Pｐｉ（１－η）可算的壓裝時(shí)的發(fā)熱功率。K——散熱系數(shù)（Ｗ／（ｍ℃），當(dāng)風(fēng)扇冷卻時(shí)，Ｋ＝20～25W／（ｍ℃）；V――為油箱的有效容積（L）。第四章 50型變速箱離合器軸壓機(jī)裝配的合理性機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的核心，是制造如農(nóng)業(yè)機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械和礦山機(jī)械等機(jī)械產(chǎn)品的工業(yè)部門，也是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門提供如冶金設(shè)備、化工設(shè)備和工作母機(jī)等設(shè)備的部門。而機(jī)械裝配的合理性更是核心中的重點(diǎn)。而機(jī)器的裝配是機(jī)器制造過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，它包括機(jī)器裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。機(jī)械裝配是機(jī)械制造中最后決定機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝過(guò)程。簡(jiǎn)單的產(chǎn)品可由零件直接裝配而成。產(chǎn)品裝配完成后需要進(jìn)行各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以保證其裝配質(zhì)量和使用性能；有些重要的部件裝配完成后還要進(jìn)行測(cè)試。此外，還可應(yīng)用其他裝配工藝，如焊接、鉚接和澆鑄聯(lián)接等，來(lái)滿足各種不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要。常用的清洗方法有浸洗、噴洗、氣相清洗和超聲波清洗等。．2 平衡對(duì)旋轉(zhuǎn)零部件應(yīng)用平衡試驗(yàn)機(jī)或平衡試驗(yàn)裝置進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡，測(cè)量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或調(diào)整零件位置的方法，使之達(dá)到規(guī)定的平衡精度。．3 螺紋聯(lián)接用扳手或電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓等擰轉(zhuǎn)工具緊固各種螺紋聯(lián)接件，以達(dá)到一定的緊固力矩。．5 校正裝配過(guò)程中應(yīng)用長(zhǎng)度測(cè)量工具測(cè)量出零部件間各種配合面的形狀精度如直線度和平面度等，以及零部件間的位置精度如垂直度、平行度、同軸度和對(duì)稱度等，并通過(guò)調(diào)整、修配等方法達(dá)到規(guī)定的裝配精度。 配合方法根據(jù)產(chǎn)品的裝配要求和生產(chǎn)批量，零件的裝配有修配、調(diào)整、互換和選配4種配合方法。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術(shù)水平和熟練程度。常用的調(diào)整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補(bǔ)償件有墊片和定位圈等。．3 互換法所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時(shí)可以不加選擇，不進(jìn)行調(diào)整和修配。這種配合方法主要適用于生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品，如汽車、拖拉機(jī)的某些部件的裝配。 裝配過(guò)程為保證有效地進(jìn)行裝配工作，通常將機(jī)器劃分為若干能進(jìn)行獨(dú)立裝配的裝配單元。套件(合件)：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。組件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。部件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成的。部件的特征：是在機(jī)器中能完成一定的、完整的功能。機(jī)器的裝配精度通常包含三個(gè)方面的含義。如平行度、垂直度和同軸度等。如傳動(dòng)精度、回轉(zhuǎn)精度等。．2 裝配尺寸鏈(1)裝配尺寸鏈的定義：在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)，稱為裝配尺寸鏈。(3)裝配尺寸鏈的建立方法1)確定裝配結(jié)構(gòu)中的封閉環(huán)；2)確定組成環(huán)：從封閉環(huán)的一端出發(fā)，按順序逐步追蹤相關(guān)零件的尺寸，直至封閉環(huán)的另一端為止，而形成一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成一個(gè)裝配尺寸鏈；3)裝配尺寸鏈的計(jì)算：主要有兩種計(jì)算方法：極值法和統(tǒng)計(jì)法。采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法。[11]．2 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件；確定裝配方法與組織形式；劃分裝配單元，確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件。隨著社會(huì)、科技的不斷發(fā)展，機(jī)械裝配的作于更加明顯的體現(xiàn)出來(lái)了。固定壓裝頭固定在機(jī)電設(shè)備上不動(dòng)；緩沖壓裝頭放在溜板箱上，隨溜板移動(dòng)，來(lái)調(diào)整工件的位置。參照以往軸壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，大部分軸壓機(jī)的固定壓裝頭的主要部分均由調(diào)整螺桿，可換頂尖，緩沖彈