【正文】 施工圍堰 施工圍堰圍堰施工順序為：圍堰填筑（水下方為自然坡） 、鋪設土工膜、基坑排水、背水坡整坡。 （2）圍堰填筑圍堰填筑分水下方填筑和水上方填筑二步進行，首先將取土區(qū)內的植被清理，采用推土機清理表層有機質土壤至監(jiān)理工程師指示的開挖深度，用挖掘機挖土上自卸車運到圍堰填筑處，推土機推土筑堰。上下游設 802KT推土機各一臺，負責各自施工范圍內的土方填筑。 圍堰維護方案和應急措施（1） 、在上、下游圍堰的迎水坡采用彩條布覆蓋，以增強圍堰的抗?jié)B能力，提高圍堰的穩(wěn)定性。（3） 、儲備充足的搶險加固物質。（4） 、組建一個專門的圍堰加固應急處理隊伍并由項目副經(jīng)理掛帥，正常情況下該隊伍從事工程施工，當險情出現(xiàn)時能有條不紊地迅速地到達現(xiàn)場進行除險加固工作。（5） 、配備圍堰加固應急處理專用機械，確保圍堰的安全性。②超深龍溝必須在土方開挖前挖成，并按降、排水方案要求布設集水井，每個集水井安設 —25—，隨時排除明水、滲水，保證土方開挖在干地施工。④降、排水工作組建專門的排水小組，輪流上崗，保證降、排水工作 24小時不間斷。7 / 73 土方開挖 土方開挖施工順序測量放線→設置截水溝→挖掘機開挖→推土機運輸→人工整修邊坡→坡面防護。在測量過程中，同時確定用地邊界，為施工調查和設計復核提供確依據(jù)。采用挖掘機挖甩、推土機推土的施工方法施工。開挖時按照“先中間，后兩側” ， “先水下，后水上”的開挖原則。 機械開挖土方后，邊坡應留有一定的保護層，再輔以人工修整達標。所有削坡開挖除監(jiān)理人另有指示外均為旱地開挖，開挖前挖好截水、排水設施，并對開挖施工中的地下水和施工用水排除；同時根據(jù)施工現(xiàn)場的需求設置的臨時排水設施與截水設施；開挖過程中準備 4臺 。實際開挖輪廓線必須符合設計文件所示或監(jiān)理人現(xiàn)場指定的開口線、水平尺寸和高程的要求。灘面平整后，河口高程應嚴格控制，河口線順直，坡面平整。嚴禁在高度超過 3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖” （無坡腳或負坡腳）作業(yè)。開挖過程中應經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，否則應及時調整。質量檢查內容和質量標準按下表執(zhí)行：檢測頻率序號 項目 允許偏差范圍 點數(shù)檢測方法1 河道中心線 不大于 順河線200500M每隔 50100M測一點用經(jīng)緯儀測量2 河道底寬177。（N 為設計坡比）200500M范圍內每岸順河線檢測 45處用水準儀或坡度尺測量 清淤疏浚 清淤疏浚施工方法擬采用多臺 74KW推土機組合的方式進行清理：①、按監(jiān)理人的批示及有關規(guī)定，完成土方填筑部位的基礎清理，并做好排水工作。對堤基開挖或處理過程應及時、詳細記錄，經(jīng)單元工程驗收合格后，方能進行堤身填筑。③、堤基基面清理范圍包括支堰及其邊界外 30～50cm；堤基表層不合格土、雜物等必須清除，堤基范圍內的墳墓、房基、水井、泉眼，各類洞穴及坑、槽、溝、河等9 / 73均應清淤（雜）后按堤身填筑要求進行回填處理。④、當?shù)袒鶅鼋Y后有冰夾層和凍脹現(xiàn)象時，未經(jīng)處理，不得在其施工。⑥、堤基處理屬隱蔽工程，堤基清理平整后應及時報請監(jiān)理人驗收，合格后方能進行堤身填筑，基面驗收后應及時填筑，若因故延擱，不能及時立即施工時，應做好基面保護，復工前應檢驗，必要時須重新清理。堤基填土應分層分批，鋪土厚度控制 ～ 米，要按批準的現(xiàn)場碾壓試驗成果碾壓，經(jīng)壓實后的壓實度量小實測值不得低于設計壓實密度值。 注意事項①、清基的棄土按監(jiān)理指定位置堆放，嚴禁棄土和筑堤土料混雜。③、清基后的基面經(jīng)驗收合格后及時填筑，避免長時間延擱。 水工設施工程 施工圍堰由于建筑物工程與河道土方開挖工程同時進行，故建筑物施工時，河道內明水已經(jīng)排除，施工圍堰不必再打設。 滲水排除 排水系統(tǒng)的設置方法：在基坑土方開挖時，先在縱向河中心線上挖集水坑和超深龍溝，并隨著土方開挖深度的深入而同步深入，當挖到基坑保護層土方上面時，將超深龍溝與集水井移到開挖線外 3m處，超深龍溝擬環(huán)形設置，沿龍溝方向橋的一側各設置一個集水井，每個集水井中安設一臺 —25—，用來排除現(xiàn)場及基坑內的明水與滲水。②、超深龍溝必須在土方開挖前挖成，并按降、排水方案要求布設集水井，每個集水井安設 —25—，隨時排除明水、滲水，保證土方開挖在干地施工。④、降、排水工作組建專門的排水小組，輪流上崗，保證降、排水工作 24小時不間斷。⑥、每處建筑物排水點配備一臺 30kw發(fā)電機組，避免因停電造成基坑積水而延誤工期。②、土方開挖分二次進行，第一次開挖至基底設計標高上 30CM處；第二次用人工挖至基底設計標高。④、基底上淤泥必須清除干凈，嚴禁擾動基底土壤，不得欠挖或超挖，當超挖時必須用與底板相同標號的毛石混凝土填補。⑥、坡面排水擬利用坡面砌石格梗溝，將坡面水集中到基坑底部的超深龍溝內，統(tǒng)一將水排至堰外，格梗溝的開挖深度只能是設計高度的 1/3，并采取溝內埋管或墊板的方法，保證坡面排水溝系的通暢，避免施工用水和雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤，確保邊坡的穩(wěn)定性。⑧、特別注意基坑開挖邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時補救，主要方法有：錨樁，支檔及補充開挖等，保證施工安全，同時應設置觀測點做好觀測記錄。⑩、在已有建筑物附近進行開挖時，采取可靠的施工措施，保證其原有建筑物的穩(wěn)定和安全，并盡可能做到不影響其正常使用。 土方回填 土方回填方案選擇采用挖掘機運料、鋪筑，個別部位采用人工鋪筑、整平，用蛙式打夯機夯打到設計要求的密實度。 土方填筑標準土方填筑標準按壓實度確定。 墻前及墻后 2m 內的土方回填①、墻后填土之前應清除基面的雜物及淤泥，排除明水由監(jiān)理人驗收合格后方可進行土方回填，并做好隱蔽工程的測繪及圖像資的整理工作。③、土方夯實時前進方向的夯跡搭接應在不小于 1/2 夯跡，夯跡排與排之間搭接應不小于 1/3夯跡寬度。④、夯填過程中如發(fā)現(xiàn)局部彈簧土現(xiàn)象時應把彈簧土部分挖除，分析原因，采用調整土方含水量或更換機械的方法加以處理。②、鋪土厚度取 20～30CM，夯具前進方向的夯跡搭接不小于 1/2 夯跡，夯跡排與排之間搭接應不小于 1/3夯跡寬度，杜絕漏夯或少夯現(xiàn)象，保證夯實后土的密實度達到 95%或以上。④、每一層回填土按施工圖紙要求和規(guī)定參數(shù)施工完成后，報經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。否則須返工重來。13 / 73 回填施工質量控制① 土 方 填 筑 質 量 檢 查 與 取 樣 試 驗 ， 按 照 有 關 規(guī) 定 執(zhí) 行 ；② 層 面 注 意 進 行 刨 毛 處 理 ， 使 層 間 結 合 緊 密 ；③ 施 工 中 材 料 檢 驗 工 作 應 連 續(xù) 進 行 ， 以 保 證 施 工 質 量 滿 足 規(guī) 范 要 求 ， 非 規(guī) 定的 和 非 標 準 的 材 料 不 準 使 用 ；④ 施 工 中 加 強 現(xiàn) 場 質 量 控 制 ， 并 根 據(jù) 現(xiàn) 場 實 際 及 時 調 整 有 關 施 工 參 數(shù) ， 確 保質 量 ； 混凝土工程 模板工程 模板安裝要求模板及支架應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性以及滿足圖紙的幾何尺寸，在砼澆筑過程中，保持不變形、不漏漿，模板安裝完畢，質檢員自檢合格后，報驗、監(jiān)理工程師復檢合格后方能澆筑砼。并且按結構尺寸準確地進行模板試配計算，確定所需的模板型號、數(shù)量，以便模板立制、加固。但要注意不得污染鋼筋，確保砼表面光潔、平整、美觀達到“優(yōu)良”標準。⑷我公司將采取如下方法，確保模板安裝的質量達“優(yōu)良”標準。b、迎水面采用 100100cm定型鋼模立制，背水面用組合鋼模立制，并嚴格按設計要求施工，確保砼結構尺寸準確，外觀光潔、平整、美觀。 d、模板與模板間加設海面條，確保模板接縫嚴密不漏漿。 f、模板之間采用 φ12 園鋼用枋才套成絲后拉接，并用雙絲帽加固。⑸支架或支撐宜支撐在基礎面或堅實的地基上，并應有足夠的支撐面積與可靠的防滑措施。腳手架不宜與模板及支架相連接；如必須連接時，須采取措施，確保模板及支架的穩(wěn)定，防止模板變形。 拆模⑴模板拆除時按從上至下的順序進行拆除，不得硬撬。⑶不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除，墩、墻部位的側模應在其強度大于或等于 。底模：當跨度不大于 4米，砼強度達到設計強度 50%時方可拆模；當跨度大于 4米，砼強度達到設計強度 75%時方可拆模。⑵在混凝土澆筑過程中，安排專門的護模人員，經(jīng)常檢查，對承重模板，安排專人進行監(jiān)控，確保每段砼優(yōu)質連續(xù)澆筑。15 / 73 鋼筋工程 鋼筋制作鋼筋在鋼筋加工區(qū)依據(jù)鋼筋下料單人工放樣，采用 GTJ40－4／4 型鋼筋調直機調直，切斷采用 GJ540型鋼筋切斷機，彎曲采用 GJ7－40 型鋼筋彎曲機，加工制作完成后，為了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示。鋼筋平直，無局部彎折。 鋼筋安裝所有結構鋼筋均采用人工安裝，鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設計文件的規(guī)定，安裝偏差不超過招標文件技術規(guī)范的有關規(guī)定。安裝后的鋼筋有足夠的穩(wěn)定性。網(wǎng)片鋼筋的交叉點采用點焊或者人工綁扎，梅花形布置。鋼筋焊接和綁扎按有關條款的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。安裝完成后進行詳細檢查，并做好記錄。 水泥水泥采購選用大型廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥或根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理的要求指定的水泥廠家。(2)每批水泥出廠前，承包人均對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均有出廠合格證和復檢資料。檢測取樣以 200～400t 同廠家、16 / 73同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，不足 200t時也作為一個取樣單位。水泥的運輸與保管⑴、袋裝水泥采用自卸車運輸，散裝水泥采用水泥罐車運輸。⑵、進場的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別放置在專門的倉庫或儲罐中，防止因存放不當造成水泥變質。 骨料粗骨料和細骨料均采用本地材料，節(jié)約運費。不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區(qū)內砌筑隔斷。裝卸時，粒徑大于 40mm的粗骨料的凈自由落差不大于 3m，以避免造成骨料的嚴重破碎。(2)砂料質地堅硬、清潔、級配良好。(4)砂料中有活性成分時，必須經(jīng)過專門論證。(2)粗骨料最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的 0．8 倍及構件斷面最小邊長的1／4，對少筋或無筋結構，選用較大的粗骨料粒徑。(3)施工中采用的粗骨料為二、三級配。采用連續(xù)級配或間斷級配，要由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理17 / 73人同意，如采用間斷級配，注意砼運輸中骨料的分離。 砼的振搗和養(yǎng)護 振搗砼 的 振 搗 根 據(jù) 結 構 具 體 情 況 采 用 插 入 式 振 搗 器 和 平 板 式 振 搗 器 振 搗 。 振 搗 前 應 詳 細 交 待 操 作 要 點 ， 組 織 專 人 分 段 負 責 。（ 3)為 了 防 止 砼 中 的 石 子 被 鋼 筋 卡 住 使 砼 不 再 下 落 造 成 下 部 空 洞 ， 必 須 選 用 插 釬 檢查 搗 實 后 ， 再 加 強 振 搗 ， 人 工 插 釬 應 一 釬 挨 一 釬 順 序 下 插 ， 不 得 漏 插 ， 插 釬 必 須 搖 幌 ，以 擴 大 影 響 。（ 5)振 搗 器 振 搗 時 ， 其 間 距 一 般 為 50cm， 振 至 砼 不 再 繼 續(xù) 下 沉 表 面 不 再 冒 氣 泡 并 開始 泛 漿 ， 振 搗 時 不 得 碰 撞 模 板 及 鋼 筋 ， 振 動 棒 距 模 板 的 距 離 不 小 于 該 振 搗 器 有 效 半 徑1/2。 砼的養(yǎng)護1)砼 在 澆 筑 完 畢 后 的 12小 時 以 內 ， 應 加 以 覆 蓋 和 灑 水 ， 當 氣 溫 低 于 +℃ 時 ， 應 覆蓋 保 溫 ， 不 得 向 砼 灑 水 ， 可 先 覆 蓋 一 層 塑 料 膜 ， 再 加 蓋 保 溫 層 。3)砼 試 塊 的 制 作砼 試 塊 制 作 按 規(guī) 范 進 行 ， 試 塊 制 作 后 在 養(yǎng) 護 池 進 行 養(yǎng) 護 ， 并 及 時 送 試 驗 室 進 行 強 度試 壓 。⑵垂直止水安設采用混凝土18 / 73⑶預留瀝青井內應用瀝青灌填密實，灌填時必須逐節(jié)上升灌注熱瀝液，不得一次全灌瀝青。⑵、止水搭接必須牢固、可靠。⑷、瀝青灌注完畢后井口應立即封蓋、妥善保護。⑹、澆注時不得沖撞止水，當砼將掩埋止水時，應清理表面得污垢。⑻、嵌固止水片得模板應適當推遲拆模時間。其施工方法同建筑物的止水、伸縮縫相應部分。 預埋件 埋設件安裝牢固、可靠，埋入有足夠長度，安裝必須符合設計要求。工作縫是指按施工計劃分層間歇上升的停澆面，冷縫是指砼澆筑過程中因故中止或延誤，超過允許間歇時間的澆筑縫面，對工作縫的處理必須使用人工鑿毛成毛面，清除縫面上的浮漿、松散料及污染體，以露出粗砂或小石為準。 溫控防裂措施水工建筑物砼發(fā)生裂縫的原因很多，主要有以下幾個方面：即砼內溫差過大，受到寒潮襲擊，表面保溫不及時；砼養(yǎng)護不充分，表面發(fā)生干裂并向深層發(fā)展；砼原材料質量及澆筑質量控制不嚴，存在某些薄弱面；砼澆筑分層分塊不當；基礎或者老砼19 / 73對新澆砼產(chǎn)生強力約束；表面裂縫發(fā)生與處理不及時而向深層發(fā)展或危害性裂縫等。加強混凝土表面的養(yǎng)護和保護，避免表面裂縫發(fā)生。發(fā)現(xiàn)裂縫及時進行檢查和處理，防止由表面向深層發(fā)展：（1）設專職人員對裂縫部位的砼進行檢查，記錄裂縫發(fā)生的時間、部位、長度、裂縫寬度以及當時的砼內部溫度和氣溫，對裂縫的成因進行初步分析