機械加工技術訓練課程標準-在線瀏覽
2025-01-03 09:51本頁面
【正文】 教學為組織形式、理論學習與實踐操作緊密結合進行設計的 。 車工、銑工的技能訓練目標均按照初級標準擬定，學生能根據(jù)自己的專業(yè)發(fā)展或興趣愛好自主拓展機加工的技能方向，也為培養(yǎng)學生的創(chuàng)業(yè)意識和職業(yè)素養(yǎng)奠定基礎。 學習科學探究方法，發(fā)展自主學習能力，養(yǎng)成良好的思維習慣 和職業(yè)規(guī)范 ，能運用 相關的專業(yè) 知識 、專業(yè) 方法 和專業(yè)技能 解決 工程中的實際 問題。 培養(yǎng)學生的 團隊 合作精神，激發(fā)學生的創(chuàng)新潛能，提高學生的實踐能力。 2． 了解其它 常見 機加工 工種 的 工藝分析方法，具有相關工種的一般操作技能 。 4．能綜合運用機械制造的相關知識，具備對機制產品質量進行檢驗、分析、和控制的初步能力 。 6． 具有較強的安全生產、環(huán)境保護、節(jié)約資源的意識 。 2． 在學習 過程 中，學會運用觀察、實驗、查閱資料等多種手段 獲取信息，并運用比較、分類、歸納、概括等方法對信息進行加工。 4． 通過 本課程各個項目的學習與訓練 ，深入了解實踐和理論之間的相互關系。 6． 具有一定的質疑能力，分析、解決問題能力，交流、合作能力。 2． 有參與 實踐 活動的熱情，有將 學 科知識應用于生活和生 產實踐的意識，勇于探究各種工程問題。 5． 養(yǎng)成認真細致、實事求是、積極探索的科學態(tài)度和工作作風，形成理論聯(lián)系實際、自主學習和探索創(chuàng)新的良好習慣。 三、 內容標準 單元一 鉗 工技 術 教學目標 1．熟悉劃線、鋸削的方法，做到劃線正確，鋸面平直 2．熟悉鉆孔、鉸孔的操作方法，做到安全使用鉆床，鉆孔位置準確 3．了解內、外圓弧的銼削方法，能做到連接圓滑，位置準確 4．熟悉推銼技能，基本達到紋理齊整，表面光潔 5．能正確刃磨工具，如劃針、樣沖、麻花鉆等； 6．能合理使用工具，并做好保養(yǎng)工作 7．能按企業(yè)有關文明生產的規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊 活動 建議 活動安排應 遵循 學生的認知規(guī)律，活動場所應模擬生產 實際 場景，活動過程 的管理 應 模仿生產加工過程管理，活動結果的考核應符合工廠的質量檢驗規(guī)范，關鍵尺寸不合格應視為廢品。 考核要求 本部分內容采用目標考核、過程考核和 項目 考核評價相結合的方法，注重學生自查評價和教師考核評價的綜合性。其中 鉗加工 技術基礎知識 的閉卷測試成績占 30 %； 學習過程檔案資料（作業(yè)、課堂筆記、準備工作、學習的態(tài)度等）占 20%； 實驗報告 任務書 的成績占 20%； 資料的 收集 和整理占 10%； 現(xiàn)場操作成績 占 20%（ 現(xiàn)場操作考核的內容 含 安全常識、 工具 的選擇 和使用 、 設備的正確操作、工件加工的合格性 等方面 ）。 項目 1 劃 底座 線 知識 要點 1． 劃線工具及使用方法 2． 劃線前的準備工作 3． 劃基本線條的方法 4． 劃線基準的確定 技能要點 1．正確使用劃線工具進行劃線 2．正確識讀鋼直尺刻度 3．劃線做到線條清晰、粗細均勻、誤差不超過177。 活動過程中應重視學生職業(yè)能力的形成，注 意動作規(guī)范性的養(yǎng)成和設備操作安全性的教育，培養(yǎng)學生節(jié)能增效意識、質量意識、產量意識和環(huán)保意識。 教師的考核評價占 80%，考核評價的手段包括 車 加工 技術基礎知識的閉卷測試、每次 任務書 的成績和資料的 收集 整理等。 學生的自查評價占 20%，評價的手段以學生階段小結為主，小結的內容包括知識和技能的收獲、學習中進步的過程及協(xié)作互助等方面。 活動過程中應 重 視 學生職業(yè)能力的形成， 注意 動作規(guī)范性 的 養(yǎng)成 和設備操作安全性 的 教育 ， 培養(yǎng)學生節(jié)能增效 意識、質量意識、 產量意識和 環(huán)保意識。 教師的考核評價占 80%，考核評價的手段包括 銑 加工 技術基礎知識的閉卷測試、每次 任務書 的成績和資料的 收集 整理等。 學生的自查評價占 20%，評價的手段以學生階段小結為主，小結的內容包括知識和技能的收獲、學習中進步的過程及協(xié)作互助等方面。 15’ 4． 嚴格遵守操作規(guī) 程， 養(yǎng)成文明生產、安全生產的良好習慣 項目 3 銑燕尾槽 知識 要點 1． 熟悉有關銑削溝槽和切斷的工藝基礎知識 2． 銑削 注意事項 技能要點 1． 根據(jù)工件圖樣合理選擇銑刀和銑削用量 2． 銑削直角溝槽 、 銑削 T 型槽 、 銑削 V 型槽 、 銑削燕尾槽 、 銑削鍵槽 、 切斷與銑削窄槽 3． 初步掌握銑槽和切斷的基本技能，能銑削直角溝槽、特殊溝槽達到表面粗糙度 m，尺寸公差等級 IT9，平行度 IT7，對稱度 IT9，特殊溝槽的尺寸公差等級 IT11 項目 4 銑六角開槽螺母 知識 要點 1． 了解零件等分銑削 的工藝知識和方法 2． 利用分度頭進行刻線的方法 3． 銑削角度面時的尺寸計算和調整方法 4．注意事項 技能要點 1． 認識 分度頭 2．使用分度頭對工件進行等分刻 線 3． 工件的夾緊及找正的方法 4． 工件 的 等分加工 5． 銑削角度面或在圓柱、圓錐和平面上刻線，達到尺寸公差等級 IT9，對稱度 IT8，角度公差177。 活動建議 活動安排應 遵循 學生的認知規(guī)律，活動場所應模擬生產 實際 場景，活動過程 的管理 應 模仿生產加工過程管理，活動結果的考核應符合工廠的質量檢驗規(guī)范，關鍵尺寸不合格應視為廢品。 考核要求 本部分內容采用目標考核、過程 考核和 項目 考核評價相結合的方法，注重學生自查評價和教師考核評 13 價的綜合性。其中 機械 加工 技術基礎知識的閉卷測試成績占 30 %； 學習過程檔案資料（作業(yè)、課堂筆記、準備工作、學習的態(tài)度等）占 20%； 實驗報告 任務書 的成績占 20%； 資料的 收集 和整理占 10%； 現(xiàn)場操作成績占 20%（ 現(xiàn)場操作考核的內容 含 安全常識、 工、量器具 的選擇 和使用 、 設備的正確操作、工件加工的合格性 等方面 ）。 項目 1 刨 V 型和 T型槽 知識 要點 1． 了解刨床的操作方法 2． 刨削 安全操作規(guī)程 3． 刨床的日常維護和
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