【正文】 、生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備管理、物料需求計(jì)劃、供應(yīng)鏈管理等覆蓋企業(yè)從決策層、計(jì)劃層到作業(yè)層，貫徹GMP管理規(guī)范的完整的企業(yè)信息化系統(tǒng)平臺(tái)。3． 為企業(yè)決策層提供科學(xué)、全面、實(shí)時(shí)、真實(shí)的決策信息通過系統(tǒng)實(shí)施，規(guī)范基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，改善信息流通渠道，同時(shí)根據(jù)應(yīng)用軟件系統(tǒng)提供的業(yè)務(wù)狀態(tài)跟蹤、業(yè)務(wù)進(jìn)程提醒、以及強(qiáng)大的統(tǒng)計(jì)分析功能，提高企業(yè)管理水平，使業(yè)務(wù)人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)真正能夠從繁重的事務(wù)性勞動(dòng)中脫身出來，把主要精力投入到改進(jìn)業(yè)務(wù)和管理的工作中。5． ERP軟件實(shí)施模塊模塊應(yīng)用部門管理內(nèi)容物料清單管理生產(chǎn)部、技術(shù)部產(chǎn)品配方管理需求規(guī)劃生產(chǎn)部、采購(gòu)部物料需求計(jì)劃管理生產(chǎn)訂單生產(chǎn)部批生產(chǎn)指令相關(guān)業(yè)務(wù)管理人事檔案管理人力資源部人員檔案維護(hù)、查詢?nèi)耸潞贤芾砣肆Y源部企業(yè)用工合同維護(hù)、查詢培訓(xùn)管理人力資源部培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)記錄等GMP文件管理質(zhì)保部GMP相關(guān)的文件制定、修定、發(fā)放、收回等進(jìn)行管理GMP質(zhì)量管理質(zhì)保部、質(zhì)控部對(duì)企業(yè)的材料、半成品、成品、不合格等進(jìn)行全面質(zhì)量管理預(yù)算管理財(cái)務(wù)部管理預(yù)算指標(biāo)、預(yù)算執(zhí)行等內(nèi)容設(shè)備管理設(shè)備部進(jìn)行設(shè)備臺(tái)帳、維護(hù)、保養(yǎng)等方面管理OA辦公自動(dòng)化各科室三、生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)解決方案，在工作日歷中設(shè)定企業(yè)的休息日、工作日。然后針對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的定義其加工工序（只定義生產(chǎn)部門需要掌握進(jìn)度的、工序需要檢驗(yàn)的）。對(duì)于不需要領(lǐng)用中間體生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)置一級(jí)BOM，需要領(lǐng)用中間半成品的產(chǎn)品設(shè)置二級(jí)BOM。，需要為每個(gè)車間建立車間中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)。根據(jù)銷售部制定的月度銷售計(jì)劃，生產(chǎn)部在系統(tǒng)中錄入月度產(chǎn)品預(yù)測(cè)生產(chǎn)定單。預(yù)測(cè)數(shù)量為本月預(yù)計(jì)生產(chǎn)的總量，進(jìn)行MRP運(yùn)算后，系統(tǒng)會(huì)按照設(shè)定的生產(chǎn)批量自動(dòng)生成多張批生產(chǎn)指令（生產(chǎn)訂單）增加生產(chǎn)批數(shù)、每批產(chǎn)量字段，生產(chǎn)批數(shù)由用戶錄入整數(shù)，每批產(chǎn)量是存信息的最高供應(yīng)量，預(yù)測(cè)數(shù)量=生產(chǎn)批次 x 每批產(chǎn)量。這樣就能滿足計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量完全等于銷售預(yù)測(cè)量，而材料的需求量則根據(jù)現(xiàn)在存量、采購(gòu)訂單余量等綜合平衡考慮。MRP計(jì)劃生成后，生產(chǎn)部可以根據(jù)車間的實(shí)際生產(chǎn)情況等生成對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)訂單（批生產(chǎn)指令），在生成生產(chǎn)訂單時(shí)先要指定生產(chǎn)批號(hào)，一次下達(dá)一張生產(chǎn)訂單。，對(duì)需要下達(dá)的生產(chǎn)訂單進(jìn)行編制批指令單,一行生產(chǎn)訂單明細(xì)行可以對(duì)應(yīng)多條批指令。表頭保存內(nèi)容：字段名稱值類型輸入方式是否主鍵批指令類型字符選擇（生產(chǎn)指令、包裝指令）批指令號(hào)字符手動(dòng)輸入或者根據(jù)規(guī)則自動(dòng)生成是指令日期日期手動(dòng)輸入，默認(rèn)當(dāng)天日期生產(chǎn)訂單明細(xì)號(hào)標(biāo)識(shí)用戶選擇訂單明細(xì)行后，自動(dòng)填寫批量數(shù)值后面有單獨(dú)的字段使用說明。//是否換批號(hào)？表體保存內(nèi)容：字段名稱值類型輸入方式是否主鍵批指令號(hào)字符同表頭指令號(hào)保持一致是指令行號(hào)數(shù)值自動(dòng)生成是工序字符材料編號(hào)字符倉(cāng)庫(kù)字符材料批號(hào)字符實(shí)際投料量帶小數(shù)數(shù)值更新生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)訂單子件表內(nèi)容根據(jù)表頭用戶輸入的批號(hào)更新相應(yīng)生產(chǎn)訂單上的生產(chǎn)批號(hào)；根據(jù)批指令表體的工序、材料編號(hào)、材料批號(hào)分組合計(jì)實(shí)際投料量，然后按照工序、材料編號(hào)、材料批號(hào)去更新對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)訂單子件表，實(shí)際投料量對(duì)應(yīng)于生產(chǎn)訂單子件表的應(yīng)領(lǐng)數(shù)量字段?？傊_(dá)到現(xiàn)有軟件中手工維護(hù)子件表時(shí)的作用。錄入業(yè)務(wù)規(guī)則描述：生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品可以編制多張生產(chǎn)指令，每種產(chǎn)品具體編制幾張指令是固定的，指令類型可以是生產(chǎn)指令、包裝指令，并且指令下達(dá)時(shí)有先后順序的要求。上面的信息表明：此產(chǎn)品需要下達(dá)2張批生產(chǎn)指令、1張批包裝指令，并且下達(dá)的順序是：1． 下達(dá)批混工序的批生產(chǎn)指令2． 下達(dá)填充工序、鋁塑包裝工序的批生產(chǎn)指令3． 下達(dá)外包裝工序的批包裝指令不允許打亂順序下達(dá)指令，程序應(yīng)該控制，全部指令下達(dá)完成后，此生產(chǎn)訂單在用戶選擇批指令對(duì)應(yīng)產(chǎn)品時(shí)不應(yīng)再顯示。在需要考慮含量、水份等信息的存貨檔案中設(shè)置批次屬性。標(biāo)準(zhǔn)處方量的作用舉例說明：某原料以ml為單位投料，而此原料的含量是以 mg/ml表示的，用戶在向藥監(jiān)部門報(bào)批配方時(shí)此原料的用量是每單位成品用多少mg的有效物質(zhì)，不是多少ml的原料。2．業(yè)務(wù)規(guī)則描述：在有了批指令對(duì)應(yīng)的材料清單后，現(xiàn)有系統(tǒng)的子件表中提供的數(shù)據(jù)是一個(gè)工序、一種材料一行信息，而用戶需要根據(jù)所有倉(cāng)庫(kù)中此材料的結(jié)存數(shù)量、批次信息指定好具體使用哪些倉(cāng)庫(kù)的哪幾個(gè)批次，用戶指定好倉(cāng)庫(kù)(可能多個(gè)倉(cāng)庫(kù))與批次(可能多個(gè)批次)信息后。具體計(jì)算方法如下：序號(hào)表示此倉(cāng)庫(kù)、批次的材料使用的優(yōu)先順序，序號(hào)小的表示優(yōu)先使用此料；只需要對(duì)有折純公式的材料進(jìn)行計(jì)算，每個(gè)工序、每個(gè)材料的唯一組合都要重復(fù)下面的計(jì)算過程。，則把當(dāng)前行的結(jié)存量填寫到實(shí)際投料量字段中，然后根據(jù)結(jié)存量、水分、含量、標(biāo)準(zhǔn)處方量以及材料的折純公式計(jì)算出折純量并填寫到當(dāng)前行的折純量字段中，并記錄下折純量與標(biāo)準(zhǔn)用量的差值(折純量差)。 批指令表頭上批量字段使用說明：由于一個(gè)產(chǎn)品可以有多條批指令，并且后續(xù)的指令的編制依賴于上一指令的完成才能下達(dá)，所以到了下達(dá)第第3指令時(shí)，需要進(jìn)行生產(chǎn)的數(shù)量由于前面生產(chǎn)工序的損耗已經(jīng)不再是原來的生產(chǎn)訂單數(shù)量，因此需要領(lǐng)用的材料數(shù)量也不需要那么多了，為了反映當(dāng)前指令真實(shí)的應(yīng)生產(chǎn)數(shù)量，系統(tǒng)應(yīng)該根據(jù)上一批指令對(duì)應(yīng)的最后一道工序的完工數(shù)量（注意工序單位的換算）作為當(dāng)前批指令的生產(chǎn)量，但用戶可以進(jìn)行修改。3. 批指令的其他相關(guān)功能提供審批流支持；以相關(guān)形式進(jìn)行查詢、并可以聯(lián)查到單據(jù)明細(xì)內(nèi)容；打印模板格式如下，要能夠進(jìn)行修改打印模板； 批生產(chǎn)指令 指令號(hào)：MS001品名心腦舒通膠囊批號(hào)09001指令日期2009011生產(chǎn)車間固體車間規(guī)格2ml:5mg批量6000支包裝規(guī)格10支/盒工藝版本TS600核料單材料類別名稱標(biāo)準(zhǔn)處方量批號(hào)含量水份折純投料數(shù)量上批結(jié)存量倉(cāng)庫(kù)發(fā)料量檢驗(yàn)單號(hào)檢驗(yàn)結(jié)果原輔料內(nèi)包材配料量理論含量起草人審核人領(lǐng)料員倉(cāng)庫(kù)保管員批準(zhǔn)人時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間注：對(duì)于材料清單，保證一種材料一個(gè)批號(hào)一行信息，上批結(jié)存量指?jìng)}庫(kù)為現(xiàn)場(chǎng)他的倉(cāng)庫(kù)發(fā)料量、倉(cāng)庫(kù)發(fā)料量指的是非現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)的發(fā)料量；投料量=上批結(jié)存量 +倉(cāng)庫(kù)發(fā)料量；檢驗(yàn)單號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果取當(dāng)前材料、當(dāng)前批次的最新檢驗(yàn)檢驗(yàn)單號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果。車間接到生產(chǎn)部下達(dá)的批生產(chǎn)指令以及核料單后，生成車間工序作業(yè)計(jì)劃，并可以按照車間實(shí)際情況調(diào)整工序作業(yè)計(jì)劃，提高車間各工序作業(yè)計(jì)劃的可行性，合理性。車間持批生產(chǎn)指令（帶有材料清單）到倉(cāng)庫(kù)辦理材料調(diào)撥業(yè)務(wù)。材料調(diào)撥到車間倉(cāng)庫(kù)后，車間配料人員根據(jù)核料單從車間庫(kù)辦理材料出庫(kù)操作，然后開始配料工作。最后保存、審核材料出庫(kù)單。9．經(jīng)檢驗(yàn)各格后，車間根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告辦理成品入庫(kù)操作。產(chǎn)出品名稱根據(jù)當(dāng)前單據(jù)的轉(zhuǎn)入工序生產(chǎn)產(chǎn)品到對(duì)應(yīng)的工藝路線資料中帶出，批號(hào)列手工填寫。對(duì)于需要檢驗(yàn)的工序，在生成工序報(bào)檢單時(shí)，把產(chǎn)出品及其批號(hào)填寫到相應(yīng)的報(bào)檢單表頭上，以及報(bào)檢單生成的取樣單、檢驗(yàn)單的表頭上。完工數(shù)量以工序單位計(jì)算，完工數(shù)量的計(jì)算方法如下：需要檢驗(yàn)的工序：加工狀態(tài)檢驗(yàn)狀態(tài)的檢驗(yàn)數(shù)量，從檢驗(yàn)合格時(shí)的轉(zhuǎn)移單不用考慮。車間生產(chǎn)材料消耗分析表用來統(tǒng)計(jì)一段時(shí)間內(nèi)（1個(gè)月）生產(chǎn)入庫(kù)的產(chǎn)品的用料情況，用于考察生產(chǎn)材料的利用率情況。,檢驗(yàn)項(xiàng)目是具體檢驗(yàn)指標(biāo)的大類。增加檢驗(yàn)值的輸入格式，如果檢驗(yàn)指標(biāo)是計(jì)數(shù)型的，可以設(shè)定小數(shù)位數(shù)。，針對(duì)每個(gè)產(chǎn)成品、每個(gè)產(chǎn)品的需要