【正文】 經(jīng)脫硫裝置脫硫后的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見表22。干氣脫H2S，目前采用較多的工藝是濕法醇胺脫硫工藝即溶劑吸收法，脫硫溶劑采用N甲基二乙醇胺（MDEA）溶液。溶劑在再生塔內(nèi)遇熱進(jìn)行逆向解吸反應(yīng)，釋放出H2S、CO2，使溶劑再生，再生溶劑循環(huán)使用。溶劑在低溫時(shí)（25～40℃）吸收H2S，高溫時(shí)（＞105℃）解吸出H2S。（1）采用板式塔，塔徑2000mm，板間距600 mm，20層單液流浮閥塔盤，塔盤采用ADV浮閥塔盤。塔內(nèi)件設(shè)備投資較低。通過更換不同規(guī)格的分布器，該塔操作彈性可以極大拓寬。根據(jù)以上兩種方案的對(duì)比，考慮到裝置改造完開工后實(shí)際處理量僅為約10萬噸/年的情況，以及以后煉油廠需要進(jìn)行脫硫的干氣總量進(jìn)一步增加的可能性，我們建議采用填料塔。本裝置產(chǎn)品為凈化干氣，送往煉油廠高壓瓦斯管網(wǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見表22。凈化干氣自T3101A頂出來后進(jìn)入凈化干氣聚結(jié)器G3103，分離出乙醇胺溶液的凈化干氣并入工廠高壓瓦斯管網(wǎng)。1）新增干氣脫硫塔T3101A（Φ20001900010）一座，塔內(nèi)件采用Φ50階梯環(huán)散堆填料，填料分三段。3）新增凈化干氣聚結(jié)器1臺(tái)，G3103。GB1501998《鋼制壓力容器》JB/T47102005《鋼制塔式容器》GB/T81631999《輸送流體用無縫鋼管》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》JB/T47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》GB/T9851988 《氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB/T9861988《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》JB/T47302003《承壓設(shè)備無損檢測》HG/T21514～205352005《鋼制人孔和手孔》JB/T47362002《補(bǔ)強(qiáng)圈》HG20592～2061497《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》“三廢”排放本裝置產(chǎn)生廢棄物主要為硫化氫氣體，隨著甲基二乙醇胺溶液送至溶劑再生單元和硫磺回收裝置進(jìn)行回收處理。、建筑面積及定員本項(xiàng)目是對(duì)干氣脫硫裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造，不新占用土地，不新增加建筑面積，不新增加裝置定員。 干氣來源情況，表41：裝置裝置負(fù)荷，萬噸/年干氣收率，%干氣產(chǎn)量，萬噸/年一催化140二催化70氣柜瓦斯1500Nm3/h合計(jì)干氣脫硫裝置所需的脫硫劑（2530%甲基二乙醇胺溶液）約50噸/小時(shí)，來自于硫磺回收裝置溶劑再生單元。（1）某某公司關(guān)于編制《分公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造項(xiàng)目》項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的委托書。儀表及控制系統(tǒng)選型應(yīng)技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、性能優(yōu)良、價(jià)格合理、服務(wù)及時(shí)、滿足工藝裝置的需求。根據(jù)區(qū)域特點(diǎn)及環(huán)境情況，合理選擇耐介質(zhì)腐蝕及耐一定環(huán)境腐蝕的儀表及儀表外殼，合理選擇適合環(huán)境要求的儀表配管及安裝材料。選用的現(xiàn)場儀表應(yīng)滿足現(xiàn)場環(huán)境條件要求，根據(jù)需要可采取加保護(hù)箱或保溫箱等措施。⑵ 流量測量儀表主要采用法蘭取壓節(jié)流裝置配用智能差壓變送器的測量方式。⑷ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要選用氣動(dòng)簿膜調(diào)節(jié)閥配用電/氣閥門定位器。⑹ 所有新增信號(hào)均引入原有DCS控制系統(tǒng)，新增DCS卡件選用與原有DCS系統(tǒng)配套的卡件。 壓力測量儀表全不銹鋼壓力表 2塊 液位測量儀表玻璃板液位計(jì)L＝1400mm 1臺(tái) 變送器智能壓力變送器 1臺(tái)智能差壓變送器 1臺(tái)浮筒液位變送器 L＝1500mm 1臺(tái) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥 DN200 1臺(tái)DN150 1臺(tái)DN100 1臺(tái) 節(jié)流裝置 法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 DN100 1套 DCS控制系統(tǒng)卡件AI 卡（16點(diǎn)） 1塊AO卡（16點(diǎn)） 1塊FTA卡 2塊連接電纜 2根隔離式安全柵 6臺(tái)電/氣閥門定位器 3臺(tái)儀表保溫箱 2臺(tái)本安計(jì)算機(jī)屏蔽電纜（2） 2100米塑料軟線 （S= mm2） 100米多股銅絞線 S=25 mm2 20米 鍍鋅焊接鋼管 DN20 180米鍍鋅焊接鋼管 DN15 48米不銹鋼無縫鋼管 Φ142 180米儀表閥門 27臺(tái)角鋼 ∠50505 12米角鋼 ∠40404 24米防爆撓性管 6根防爆穿線盒 40個(gè)紫銅管 Φ61 12米不動(dòng)改控制室。廠區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造以斷裂帶為主，也有花崗巖與二迭系侵入接觸帶，其斷裂帶分為北東向和北向，近區(qū)有20余條規(guī)模不等的破碎帶，場地所見斷層均為非活動(dòng)斷層該場地地下水為基巖裂系水和坡洪積潛水，對(duì)混凝土無侵蝕性。7總圖運(yùn)輸、土建裝置位于原140104t/a重油催化裂化裝置內(nèi)，新建裝置北側(cè)為干氣分離區(qū)，南側(cè)為系統(tǒng)管網(wǎng)，東側(cè)為原催化裝置的消防通道，西側(cè)與原裝置的總圖區(qū)銜接。本工程暫缺工程地質(zhì)勘察資料。根據(jù)有關(guān)資料,該區(qū)的地震基本烈度為7度，建、構(gòu)筑物設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮相應(yīng)的抗震設(shè)防措施。(如地震、凍脹等)所采取的處理措施由于本區(qū)域的地震設(shè)防烈度為7度；計(jì)算凍土深度為1700mm,因此本設(shè)計(jì)按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》和《凍土地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)。《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB500092001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500102002《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500072002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 JGJ792002《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500112001《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5019193《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB5016092（99版）《石油化工塔型設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30301997由于本工程基礎(chǔ)是參考相關(guān)資料設(shè)計(jì)的，未能準(zhǔn)確、具體地反映出本工程建、構(gòu)筑物下的巖土特征，待正式工程地質(zhì)勘察報(bào)告提供后，在初步設(shè)計(jì)與施工圖設(shè)計(jì)中予以確認(rèn)或相應(yīng)調(diào)整。溶劑外送泵利舊。 防雷防靜電接地設(shè)置新增設(shè)備設(shè)防雷防靜電接地設(shè)施，并與裝置區(qū)原接地網(wǎng)相連。從工藝和自動(dòng)控制方面確保安全。設(shè)備管線的連接處采用相應(yīng)的密封措施。凡不正常條件下可能超壓的設(shè)備均設(shè)有安全閥。消防栓的設(shè)置、消防用水依托原140104t/a重油催化裂化裝置，本設(shè)計(jì)不再另行考慮。干氣脫硫部分脫出的H2S隨甲基二乙醇胺溶液送至硫磺回收裝置統(tǒng)一處理。裝置開、停工及事故過程中產(chǎn)生的輕烴類廢氣經(jīng)專用放火炬線送火炬焚燒。11項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃1） 2007年7月20日完成可研編制及審查。3） 200