【正文】 樁上以經(jīng)緯儀定向鋼尺量距測設(shè)出各橫向軸線控制樁，并用經(jīng)緯儀以一測回測設(shè)直角檢核各橫向控制線?？刂凭W(wǎng)建立后，即用經(jīng)緯儀、鋼尺、墨斗彈出軸線位置。垂直控制采用內(nèi)控法，使用激光經(jīng)緯儀測量，它是一種能發(fā)出垂直激光束的儀器，激光具有單色性，發(fā)散性極小的優(yōu)點(diǎn)，更不怕風(fēng)吹，晃動(dòng)等。在澆筑177。外圍用磚砌圈加以保護(hù)。在177。為減少激光束產(chǎn)生的誤差，使用其最有效的可靠的射程，準(zhǔn)備在四層樓面上、九層樓面上按177。底層墻板或柱施工時(shí)在大約－，以便拆模后安裝沉降觀測頭。施測次數(shù)：底層柱完畢后即進(jìn)行第一次觀測：以后每建一層觀測一次，主體封頂時(shí)觀測一次，裝修階段每月5日或6日測一次，工程竣工交付前觀測一次，交付使用后由建設(shè)單位負(fù)責(zé)觀測。二、基礎(chǔ)地下室結(jié)構(gòu)施工樁基施工本工程樁基采用灌注樁，樁基施工將由專業(yè)的施工隊(duì)伍來承建，確保施工質(zhì)量。由于該工程樁基工程量較多，項(xiàng)目部將安排三臺樁機(jī)、三個(gè)施工班組同時(shí)進(jìn)場施工。挖土?xí)r，挖掘機(jī)必須離開樁50cm進(jìn)行，以防擾動(dòng)樁基結(jié)構(gòu)，此部位土方采用人工清理。底板施工（1）施工程序樁頂?shù)奶幚怼啪€、砼墊層→防水層施工→水泥砂漿保護(hù)層→底板鋼筋綁扎→底板砼澆筑及養(yǎng)護(hù)→柱墻鋼筋綁扎→柱墻模板安裝→柱墻砼澆筑→一層樓面模板→一層樓面鋼筋綁扎→一層樓面砼澆筑、養(yǎng)護(hù)。（3）鋼筋本工程地下室底板厚300mm，局部承臺厚1000 mm，鋼筋規(guī)格為Φ112等，間距為150等，鋼筋雙層雙向布置。面層鋼筋架立：面層鋼筋則采用Φ161000的撐腳進(jìn)行支撐。鋼筋綁扎1）、用色筆從中間向兩邊劃出鋼筋縱橫分標(biāo)志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進(jìn)行。雙向受力筋相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周（含坑槽）外圍兩行相交點(diǎn)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎。一面順扣綁扎，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)90０，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個(gè)為宜。3）、在綁扎底板下層鋼筋的同時(shí)，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計(jì)要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時(shí)，墻的橫筋在高出混凝土面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。其位置和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。墻柱鋼筋綁扎安裝1）、立定位鋼筋和綁扎鋼筋。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，在定位橫筋上劃好豎筋檔標(biāo)志，按分檔標(biāo)志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲方向要變換900每隔1m左右應(yīng)加一個(gè)纏扣。3）、各種伸出鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，為保證其位置準(zhǔn)確，應(yīng)臨時(shí)加筋固定。5）、各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。（4）砼澆搗辦好本分項(xiàng)鋼筋、模板的隱蔽驗(yàn)收手續(xù),所有埋件、留孔必須安裝完畢,防雷接地通過驗(yàn)收；認(rèn)真檢查墻柱插筋、吊模的質(zhì)量,基坑內(nèi)要求無雜物無積水,操作平臺安全可靠；準(zhǔn)備好有關(guān)保溫覆蓋材料；電力、照明設(shè)施必須有安全保證。備好抗?jié)B模3組,強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)?zāi)?組；（1） 砼澆筑方法：當(dāng)澆筑某一段時(shí)，先澆筑基礎(chǔ)承臺部位，采用“分段定點(diǎn)下料，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法。三道相互配合，保證覆蓋整個(gè)坡面，確保均勻不漏振。混凝土表面覆蓋采用一層塑料薄膜和草包。具體設(shè)置層數(shù)待中標(biāo)后視氣候條件而定。不得上人作業(yè)。2cm，由于砼長距離運(yùn)輸，會(huì)引起砼坍落度損失，為保證施工順利進(jìn)行，建議在砼中摻入減水外加劑，以緩和這種矛盾。其中第二次抹平，對減少砼表面收水裂縫尤為重要，第二次抹平后立即蓋上保溫層以防太陽暴曬而使砼產(chǎn)生龜裂。（5） 現(xiàn)場配備一定數(shù)量的砼泵管以防爆管意外情況的發(fā)生，如在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，我們將暫停，逐節(jié)檢查（嚴(yán)禁把用水沖堵管的砼沖入已澆的砼中），至直砼清除干凈，繼續(xù)施工（6） 及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)情況，避免大雨天施工，惡劣天氣如在中途發(fā)生應(yīng)采取相應(yīng)的遮蓋措施。施工中考慮大量運(yùn)用夾板模板做墻板和頂板模板，因此可以直接把10050木方釘在夾板背面，成為一種木組合拼裝模板。 拉墻螺栓用Φ14園鋼加工成兩端絲桿形，使用在外墻時(shí)必須加焊止水鋼板，并在兩端加焊園鋼墊片夾兩邊墻模，考慮到今后要割除外墻螺桿并修補(bǔ)表面砼，因此，園鋼墊片前加裝一小木塊（可用水瓶蓋代替）。止水螺栓安裝時(shí)，外口要比內(nèi)口低5mm。柱、墻模板根據(jù)砼澆筑程序和高度決定豎向尺寸和開不開門子口，裝配柱、墻模板時(shí)截面尺寸均按允許負(fù)值偏差組裝，水平方向尺寸連續(xù)排列，考慮到夾板模數(shù)，可拼裝部分陰陽角木模板。地下室柱、墻模板的質(zhì)量除必須滿足驗(yàn)收規(guī)范外，砼表面要達(dá)到清水砼面要求，所有邊角和接縫處一定要磨平。所有門窗、設(shè)備洞孔等均考慮用木襯模做假口，注意做牢固，安裝準(zhǔn)確，拆除方便，同時(shí)也應(yīng)注意接縫。四、主體結(jié)構(gòu)施工（一）、模板工程模板的選配將直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，因本工程層次高，砼澆筑對模板側(cè)壓力大，因此必須采取可靠的模板及支撐系統(tǒng)保證砼的外觀質(zhì)量。柱模板安裝順序：準(zhǔn)備→模板就位→安橫楞→安臨時(shí)支撐→固定對拉螺栓→模板糾偏→支撐加固→質(zhì)量檢查。鋼管水平圍楞，具體方案見下表：墻模板構(gòu)造方案砼墻厚度50*100木枋豎楞間距（mm）橫楞對拉螺栓間距備注材質(zhì)間距材質(zhì)水平距豎距≤300250鋼管2Φ48600Φ12400600≤600250鋼管2Φ48450Φ12400450梁、平臺板模板 平臺梁板及樓梯踏步預(yù)埋Φ48短鋼管，用于固定模板下沿限位置，加固支撐架。 梁模梁模板采用九夾板拼合，梁高≤700，底板擱柵間距600mm，Φ48鋼支撐間距700mm，當(dāng)梁高700900mm時(shí)，擱柵間距500mm，Φ48鋼支模間距500，在梁高1/2處用Φ12螺栓拉緊，間距600，支撐間距600。2） 模板支撐方案，采用12厚多層復(fù)合板，50*100木擱柵Φ48鋼管支撐，間距800900mm，水平拉桿三道，在柱梁中間縱橫各設(shè)一道剪刀撐。4） 模板支撐必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的尺寸正確，具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，構(gòu)造簡單、裝拆方便，模板接縫平順不漏漿。 設(shè)專人進(jìn)行模板翻樣，模板集中下料制作并標(biāo)識清楚。保證結(jié)構(gòu)不偏位，截面尺寸、定位、標(biāo)高、垂直度的準(zhǔn)確。 外柱、外梁上口距平臺面150mm，均設(shè)Φ12對拉加固，立柱面兩根，梁按460設(shè)置，并且按圖紙尺寸統(tǒng)一內(nèi)收5mm。（二）、鋼筋工程從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗(yàn)收。對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，二根做力學(xué)性能試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)），二根做冷彎試驗(yàn)。2） 待接的鋼筋在配料時(shí)要切除彎頭部分。對操作人員的技術(shù)要求1） 鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓(xùn)，考核合格后持主上崗。鋼筋幾種接頭工藝施工要求1) 閃光對焊 (1) 閃光對焊工藝要求： 一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛鋼筋對焊操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，查找原因，及時(shí)清除。① 接頭處不得有橫向裂紋。③ 接頭處彎折角度不得大于4度。⑤ 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進(jìn)行二次驗(yàn)收。② 鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)預(yù)以夾緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上。④ 關(guān)閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。⑤ 采用手工電渣壓力焊時(shí)，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24mm,引燃電弧；然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不定。⑥ 下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴(yán)，防止焊劑漏失。 (3) 焊接前，應(yīng)先試焊三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢合格后，方可選用焊接參數(shù)。 (4) 外觀檢查 ① 鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 ③ 接頭處彎折不得大于4度。3) 鋼筋直螺紋接頭 (1) 直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn) ① 套筒的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 套筒的加工由專業(yè)工廠進(jìn)行。 ④ 套筒加工后，其兩端的孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。鋼筋套絲所需的完整牙應(yīng)符合規(guī)范要求。 ② 按規(guī)定對鋼筋兩端正確套絲，對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳力。 ④ 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。 ② 連接時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力距值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力距值發(fā)出響揚(yáng)，并隨物畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。 ④ 鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣作拉伸試驗(yàn)。對焊接質(zhì)量的控制1） 電渣壓力焊的操作工應(yīng)始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個(gè)接頭都符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3） 根據(jù)國家規(guī)范JGJ18—96規(guī)定：每焊接300個(gè)同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗(yàn)室進(jìn)行檢測。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，核對鋼筋的配料表和料牌，核對鋼筋直徑、形狀，尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲綁扎工具等；注意與模板等其他專業(yè)相配合的順序以減少綁扎難度；樓板和墻鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋的相交應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部位可相隔扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰兩扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形；（暗）梁與（暗）柱縱向受力筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋要墊以25mm或25mm以上的短鋼筋，以保證設(shè)計(jì)距離正確；柱梁的插筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)在四角的鋼筋上，插筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，以防骨架歪斜。2） 按施工總平面規(guī)定位置平整鋼筋堆場，疏通排水， 綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進(jìn)場，分號堆放，堆放時(shí)應(yīng)墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應(yīng)先進(jìn)行除銹處理。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點(diǎn)實(shí)物，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。5） 清掃墊層，劃（彈）線。有圓、弧型平面，設(shè)計(jì)有效射型鋼筋時(shí)應(yīng)彈450或300劃（彈）線宜用墨線。6） 同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合?；炷帘脵C(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降，泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，取得合格證后才能上崗工作。（2）、混凝土澆筑澆筑前要和對鋼筋工程、模板工程驗(yàn)證單及砼準(zhǔn)備情況。梁板一起澆筑時(shí)，宜先將梁澆筑至板下口后與板一同澆筑，在澆筑梁時(shí)要分階梯向前推進(jìn)，對于截面較大的梁可以先將整個(gè)梁全部澆筑到板下2—3cm后再澆筑板的砼。梁的施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)垂直于板的表面，嚴(yán)禁留斜槎。澆筑進(jìn)仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。2） 每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。砼養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于5℃的自然條件，用適當(dāng)材料（如麻袋片）對混凝土表面進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)14天，使混凝土保持水泥硬化所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。砌體工程本工程墻體采用燒結(jié)多孔磚和加氣混凝土砌塊。砌筑時(shí)，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，縱橫墻交錯(cuò)搭接，并對孔錯(cuò)縫。不得在砌好的墻上打鑿，在門窗洞周圍內(nèi)應(yīng)用混凝土預(yù)制塊嵌砌，并預(yù)埋相應(yīng)埋件安裝門窗。（4） 砌塊與柱、板、墻交接處，應(yīng)沿柱、墻500mm左右(根據(jù)砌塊的規(guī)格尺寸適當(dāng)調(diào)整)用2Φ6鋼筋與之拉接,每邊伸入砌體長度大于1000mm，埋拉結(jié)筋方法：先在砌體上鋪一層砂漿找平后，鋪設(shè)鋼筋，鋼筋應(yīng)居于灰縫中間，并保證鋼筋上下有足夠厚的砂漿層,再在其上砌砌塊。（6） 砌筑閉合砌塊時(shí)，要檢查墻上留下的缺口高度，待一周后采用粘土磚斜砌接縫不致太緊太松，砌塊排至柱邊，不齊模數(shù)時(shí)，用預(yù)制混凝土塊嵌砌。門窗工程本工程門使用鋁合金平開窗、鋁合金推拉窗、甲級、乙級防火門，外窗使用6+9+6中空玻璃。彈線找規(guī)矩，以一門窗邊線（中線）為標(biāo)準(zhǔn)，用激光經(jīng)緯儀控制直線，根據(jù)門窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側(cè)做縫寬度要求，如有洞口不直，有偏移，應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，安裝標(biāo)高根據(jù)室外水平窗頭控制線為準(zhǔn)。防腐處理，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖示要求，對進(jìn)場的鋁合金門窗外圍要進(jìn)行防腐處理，涂刷防腐漆一度，包括鐵腳為避免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，對廠家已用護(hù)膜保護(hù)好的成品要加強(qiáng)保護(hù)，在嵌縫，做內(nèi)外粉過程中要經(jīng)常檢查是否護(hù)膜齊全，嚴(yán)禁水泥砂漿與鋁合金門窗表面直接接觸。注意：必須待避雷針連接好后方可進(jìn)行澆窗臺砼，當(dāng)窗兩側(cè)鐵腳與砼模數(shù)間距不一時(shí)，可根據(jù)鐵腳尺寸位置在磚墻上打8080100方洞，然后再用細(xì)石砼澆筑，插上“T”型鋼筋，待終凝，再進(jìn)行施焊，組合窗拼桿上下都用扁鐵施焊連接。窗下澆筑砼窗枕，防止窗下墻滲水。（2）、防火門由專業(yè)廠家制作安裝。2） 屋面找平前應(yīng)做放水試驗(yàn)確保無滲漏后找平。分格縫最大間距3000*3000，分格縫采用瀝青灌縫，并在分縫加貼300mm卷材單邊點(diǎn)貼覆蓋。2） 基層清理驗(yàn)收后，即可測量找方，并根據(jù)施工方案規(guī)定的分格縫間距彈好分格線。4） 在找平層施工前，應(yīng)對基層適當(dāng)灑水濕潤，并于鋪漿前1h在混凝土構(gòu)件表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結(jié)合。保溫、隔熱、找坡施工1）、屋面保溫材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，文件中應(yīng)標(biāo)明強(qiáng)度、幾何尺寸。2）、保溫隔熱材料應(yīng)檢驗(yàn)下列項(xiàng)目：a、保溫板應(yīng)檢查表觀密度、厚度、板的外形、強(qiáng)度；b、必須時(shí)還應(yīng)檢查導(dǎo)熱系數(shù)。4)、保溫板鋪貼(1) 嚴(yán)格坡度，施工前先做好找坡灰餅。(3) 質(zhì)量要求：鋪設(shè)應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯(cuò)縫并填嵌密實(shí)。屋面防水層的