機(jī)械設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)ppt課件-在線瀏覽
2025-06-17 22:22本頁面
【正文】 7212C/P2?滑動(dòng)軸承：液體摩擦（動(dòng)壓和靜壓）；非液體摩擦結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：整體與剖分，軸瓦（油孔槽位置，瓦襯固定）?螺紋連接：?鍵和花鍵螺栓連接 普通螺栓連接，鉸制孔用螺栓連接雙頭 螺柱連接， 螺釘連接， 緊定螺釘連接。螺栓組受力狀態(tài)（軸向、橫向、旋轉(zhuǎn)、傾覆、復(fù)合）自鎖條件?鍵聯(lián)接普通平鍵、半圓鍵：工作面靠鍵的剪切和鍵、軸、轂擠壓?滑動(dòng)軸承 形成動(dòng)壓條件：收斂楔形間隙；一定相對(duì)速度且大口進(jìn)小口出；兩板充滿一定粘度的潤滑油 楔?。汗ぷ髅?，靠摩擦力傳力。Ft4Ft3Fa2Fa1Fa4…?帶的 內(nèi)力緊邊拉力和松邊拉力關(guān)系最大有效拉力與 F F2或 F0關(guān)系注意：1 積或 Fec特指將滑未滑2 α是小輪包角，弧度值有效拉力 Fec與傳遞功率 P關(guān)系?滾動(dòng)軸承：C基本額定動(dòng)載荷：壽命， R易 錯(cuò)： 1 7類、 3類派生軸力方向2 壓緊軸承和放松軸承的軸向力派生軸力方向： 內(nèi)外圈相分離。 1）螺紋牙載荷分配； 2）減少螺栓應(yīng)力幅；3）降低應(yīng)力集中； 4）避免附加彎曲應(yīng)力；5）合理制造工藝。雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，惰輪，行星輪為 r=1（極限應(yīng)力值中考慮 : Flim）力學(xué)模型（懸臂梁，力大小，作用點(diǎn)，危險(xiǎn)截面）齒面接觸應(yīng)力力學(xué)模型（單對(duì)齒在節(jié)點(diǎn)處一對(duì)節(jié)圓柱嚙合）應(yīng)力循環(huán)特性 r=0兩輪接觸應(yīng)力相等有兩對(duì)外嚙合的閉式鋼制直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，其尺寸如下表所示。若 A對(duì)齒輪的接觸寬度為 bA=60mm，試問 B對(duì)齒輪的接觸寬度 bB為多大時(shí)，這對(duì)齒輪的承載能力（傳遞的扭矩）才一樣？齒輪對(duì) 小 齒輪齒數(shù)大 齒輪齒數(shù)傳動(dòng) 中心距A Z1A=20 Z2A=80 aA=250mmB Z1B=20 Z2B=80 aB=200mm?螺栓連接普通螺栓連接：?軸彎扭合成α的含義靜載下應(yīng)力變載下應(yīng)力（ σmin=C）彎曲應(yīng)力 r=－ 1；轉(zhuǎn)軸 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 單向轉(zhuǎn)動(dòng) r=0， 雙向轉(zhuǎn)動(dòng) r=－ 1心軸 固定： 彎曲應(yīng)力 r=＋ 1， 0；轉(zhuǎn)動(dòng)：彎曲應(yīng)力 r=－ 1傳動(dòng)軸 單轉(zhuǎn)： r=0扭剪應(yīng)力，雙轉(zhuǎn)： r=－ 1扭剪應(yīng)力?機(jī)械零件的強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度?平鍵連接靜 強(qiáng)度第四強(qiáng)度理論 拉、扭復(fù)合應(yīng)力，如螺栓第三強(qiáng)度理論 彎、扭復(fù)合應(yīng)力，如轉(zhuǎn)軸1） 工作應(yīng)力：五參數(shù)三方程2） 極限應(yīng)力3） σN疲勞曲線（ N＜ N0， r一定）用途： 1）已知 N0， m， σ1， 求一定 N時(shí) σ1N2）已知 N0， m， σ1， 求一定 σ1N時(shí) NσB， σs； σ1， σ0， σr（ N≥N0）； σrN（ 103NN0)3）曲線值因 r，材料而異材料的極限應(yīng)力線圖的繪制1）已知 σ1， σ0， σS；2）已知 σ1， ， σS 。注意：公式中影響疲勞強(qiáng)度三因素。4判斷失效形式，確定設(shè)計(jì)準(zhǔn)則?齒輪：彎折、點(diǎn)蝕、磨損、塑變、膠合σH≤[σH]， σF≤[σF] 注意：開式齒輪設(shè)計(jì)準(zhǔn)則?蝸桿：與齒輪相比，失效在蝸輪輪齒上、無塑變?chǔ)襀≤[σH]， σF≤[σF]， y≤[y]， t0≤[t0]?帶和鏈：帶（打滑和帶的疲勞破壞 P=Ftv/1000≤[P]）； 鏈（鏈板疲勞等，功率曲線）?滑動(dòng)軸承不完全液體潤滑滑動(dòng)軸承失效：邊界油膜破裂p≤[p]防 過度磨損pv≤[pv]限制溫升點(diǎn)蝕 —— 原因 （節(jié)線 σ Hmax大，相對(duì)速度小，裂紋擴(kuò)展），防止
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