機械設(shè)計chappt課件-在線瀏覽
2025-06-17 22:14本頁面
【正文】 力作用下的強 度計算問題。 ?兩種計算的準則：許用應(yīng)力計算準則，許用安全系數(shù)計算準則 ?變應(yīng)力下，零件經(jīng)受的是一種疲勞過程，產(chǎn)生的破壞形式為疲勞破壞；?要求在機械設(shè)計過程中引入疲勞設(shè)計，建立疲勞設(shè)計的方法和計算準則，從而保證零件的疲勞強度。 ? 對于表面無缺陷的金屬材料，疲勞斷裂的過程一般由兩個階段構(gòu)成：第一個階段是零件表面上應(yīng)力較大位置的材料發(fā)生剪切滑移，產(chǎn)生初始裂紋，形成疲勞源，疲勞源的個數(shù)可以是一個或多個，與表面的缺陷數(shù)目有關(guān)；第二個階段為裂紋尖端在切應(yīng)力下發(fā)生反復(fù)塑性變形，使裂紋擴展直至發(fā)生疲勞斷裂。 材料的疲勞特性曲線 抗疲勞性能是通過具體的大量實驗確定的，在材料的標準試樣上加上一定的循環(huán)特性的穩(wěn)定循環(huán)變應(yīng)力，通常是對稱循環(huán)變應(yīng)力，或是脈動循環(huán)變應(yīng)力，試驗過程記錄下在不同的最大應(yīng)力作用下引起試樣疲勞破壞的應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N，得到材料的疲勞特性曲線。鋼在受到彎曲、拉壓和扭轉(zhuǎn)剪切作用時的疲勞極限值不同，但疲勞曲線具有大致相似的形狀。一般來說，硬度 ≤350HB的鋼， N0≈106～ 107，硬度 350HB的鋼 N0≈10107～ 25107，有色金屬 N0≈25107。 C和 C’為試驗常數(shù)。 循環(huán)特性 r 對疲勞曲線的影響： 循環(huán)特性的變化范圍為+1r1，不同循環(huán)特性的應(yīng)力作用下的材料的疲勞曲線具有相似性，在同樣的循環(huán)次數(shù)下， r的數(shù)值愈大，
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