機(jī)械設(shè)計(jì)chappt課件(編輯修改稿)
2025-05-27 22:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，不同循環(huán)特性的應(yīng)力作用下的材料的疲勞曲線具有相似性，在同樣的循環(huán)次數(shù)下， r的數(shù)值愈大， 也愈大。這也說明，在所有的循環(huán)應(yīng)力中，對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力（ r= 1）的疲勞破壞作用最強(qiáng)。循環(huán)特性 r對(duì)疲勞曲線的影響 壽命系數(shù)： 材料的 σa — σm曲線塑性材料的 曲線 低塑性和脆性材料的 曲線 曲線的三種簡化方法? 常用疲勞極限數(shù)值 ? 疲勞強(qiáng)度還會(huì)受到應(yīng)力集中、加工方法、熱處理、尺寸大小、表面狀態(tài)、環(huán)境介質(zhì)、加載順序、工作頻率、加載速度等一系列因素的影響；? 應(yīng)力集中、尺寸大小、表面狀態(tài)三項(xiàng)因素的影響最為突出。? 三個(gè)系數(shù)：應(yīng)力集中系數(shù) 、尺寸系數(shù) 、表面狀態(tài)系數(shù) ? 應(yīng)力集中、零件尺寸和表面狀態(tài)三種因素都只對(duì)應(yīng)力幅產(chǎn)生影響，而對(duì)平均應(yīng)力的影響十分微弱，可以不予考慮 ? 零件的綜合影響系數(shù)（ 計(jì)算時(shí)要將零件的工作應(yīng)力幅乘以綜合影響系數(shù) ） 機(jī)械零件的疲勞極限應(yīng)力圖零件的疲勞極限應(yīng)力圖 在實(shí)際的工作中，機(jī)械零件的應(yīng)力增長方式有很多種，同樣的工作應(yīng)力點(diǎn)，在不同的應(yīng)力增長方式下，最終發(fā)生的失效方式可能完全不一樣。 常見的應(yīng)力增長方式有： ＝常數(shù) 常數(shù) 常數(shù)三種常見的應(yīng)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1