機械設計chappt課件(編輯修改稿)
2025-05-27 22:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，不同循環(huán)特性的應力作用下的材料的疲勞曲線具有相似性，在同樣的循環(huán)次數(shù)下， r的數(shù)值愈大， 也愈大。這也說明，在所有的循環(huán)應力中，對稱循環(huán)應力（ r= 1）的疲勞破壞作用最強。循環(huán)特性 r對疲勞曲線的影響 壽命系數(shù)： 材料的 σa — σm曲線塑性材料的 曲線 低塑性和脆性材料的 曲線 曲線的三種簡化方法? 常用疲勞極限數(shù)值 ? 疲勞強度還會受到應力集中、加工方法、熱處理、尺寸大小、表面狀態(tài)、環(huán)境介質(zhì)、加載順序、工作頻率、加載速度等一系列因素的影響；? 應力集中、尺寸大小、表面狀態(tài)三項因素的影響最為突出。? 三個系數(shù)：應力集中系數(shù) 、尺寸系數(shù) 、表面狀態(tài)系數(shù) ? 應力集中、零件尺寸和表面狀態(tài)三種因素都只對應力幅產(chǎn)生影響，而對平均應力的影響十分微弱，可以不予考慮 ? 零件的綜合影響系數(shù)（ 計算時要將零件的工作應力幅乘以綜合影響系數(shù) ） 機械零件的疲勞極限應力圖零件的疲勞極限應力圖 在實際的工作中，機械零件的應力增長方式有很多種，同樣的工作應力點，在不同的應力增長方式下，最終發(fā)生的失效方式可能完全不一樣。 常見的應力增長方式有： ＝常數(shù) 常數(shù) 常數(shù)三種常見的應
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