【正文】 合金鋼的 σ－ 1＝ 400MPa， σ0＝ 650MPa， σs＝ 780MPa循環(huán)基數(shù) N0=107,壽命指數(shù) m=9，若疲勞強(qiáng)度許用安全系數(shù)取 S=，靜強(qiáng)度許用安全系數(shù)取 S=,試校核該零件的強(qiáng)度。若 A對(duì)齒輪的接觸寬度為 bA=60mm，試問 B對(duì)齒輪的接觸寬度 bB為多大時(shí)，這對(duì)齒輪的承載能力（傳遞的扭矩）才一樣？齒輪對(duì) 小 齒輪齒數(shù)大 齒輪齒數(shù)傳動(dòng) 中心距A Z1A=20 Z2A=80 aA=250mmB Z1B=20 Z2B=80 aB=200mm?螺栓連接普通螺栓連接：?軸彎扭合成α的含義靜載下應(yīng)力變載下應(yīng)力（ σmin=C）彎曲應(yīng)力 r=－ 1；轉(zhuǎn)軸 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 單向轉(zhuǎn)動(dòng) r=0， 雙向轉(zhuǎn)動(dòng) r=－ 1心軸 固定： 彎曲應(yīng)力 r=＋ 1， 0；轉(zhuǎn)動(dòng)：彎曲應(yīng)力 r=－ 1傳動(dòng)軸 單轉(zhuǎn)： r=0扭剪應(yīng)力，雙轉(zhuǎn)： r=－ 1扭剪應(yīng)力?機(jī)械零件的強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度?平鍵連接靜 強(qiáng)度第四強(qiáng)度理論 拉、扭復(fù)合應(yīng)力，如螺栓第三強(qiáng)度理論 彎、扭復(fù)合應(yīng)力，如轉(zhuǎn)軸1） 工作應(yīng)力：五參數(shù)三方程2） 極限應(yīng)力3） σN疲勞曲線（ N＜ N0， r一定）用途： 1）已知 N0， m， σ1， 求一定 N時(shí) σ1N2）已知 N0， m， σ1， 求一定 σ1N時(shí) NσB， σs； σ1， σ0， σr（ N≥N0）； σrN（ 103NN0)3）曲線值因 r，材料而異材料的極限應(yīng)力線圖的繪制1）已知 σ1， σ0， σS；2）已知 σ1， ， σS 。《 機(jī)械設(shè)計(jì) 》 總復(fù)習(xí)?復(fù)習(xí)策略題型：選擇、填空、分析、計(jì)算、結(jié)構(gòu)改錯(cuò)猜題：否定絕對(duì)，縮小范圍；做題：調(diào)整心態(tài)，先易后難；讀懂題意，爭小搶大。4） 等壽命疲勞曲線零件的極限應(yīng)力線圖的繪制1）已知 σ1， σ0， σS， Kσ；2）已知 σ1， ， σS， Kσ 。6 理解零件設(shè)計(jì)方法及其主要參數(shù)?齒輪：直齒：齒根應(yīng)力（懸臂梁，單對(duì)齒，全部載荷作用在齒頂，危險(xiǎn)截面：與輪齒中線成 30176。判斷系數(shù) e 派生 軸 向力 FdFa/Fr≤e Fa/Fr＞ ee= Fd= X=1， Y=0 X=，Y=（ 3）若齒輪軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/min，軸承的額定動(dòng)載荷 C=32800 N，則軸承的壽命 Lh為多少 ??齒輪傳動(dòng)注1 公式用途2 校核、設(shè)計(jì)方法（如開式傳動(dòng)）3 提高強(qiáng)度的措施試 推導(dǎo)齒根彎曲等強(qiáng)度條件試推導(dǎo)齒輪齒條傳動(dòng)齒面接觸強(qiáng)度一合金鋼零件在應(yīng)力比 r=0下工作最大應(yīng)力 σmax=400MPa,工作應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為 3105，綜合影響系數(shù) Kσ＝ 。已知齒輪的制造精度、齒面粗糙度及工況條件均相同，但其許用應(yīng)力則不同， A對(duì)齒輪的許用接觸應(yīng)力為 [σH]1A=500N/mm2，[σH]2A=400N/mm2； B對(duì)齒輪的許用接觸應(yīng)力為 [σH]1B=600/mm2，[σH]2B=500N/mm2。復(fù)線運(yùn)籌法交錯(cuò)運(yùn)籌法重點(diǎn)運(yùn)籌法順序運(yùn)籌法沖刺成功秘笈： 計(jì)劃，方法，努力。注意：公式中影響疲勞強(qiáng)度三因素。且與齒根圓角相切，切點(diǎn)的連線）齒面接觸應(yīng)力（ Hertz公式：使變直徑接觸實(shí)用化 單對(duì)齒在節(jié)點(diǎn)處的接觸應(yīng)力）斜齒：當(dāng)量齒輪錐齒：當(dāng)量齒輪，齒寬中點(diǎn)主要參數(shù)： 接觸 d（ a）， 彎曲 m（提高齒輪強(qiáng)度的措施）齒數(shù) 閉多開少齒寬系數(shù)：錐、直斜不同a