【正文】 由鋼管支架定位，這樣才能保證墩身鋼筋骨架成型后垂直，不歪斜。3　預(yù)埋鋼筋的長度應(yīng)高出樁帽、系梁頂面 ，鋼筋接頭錯(cuò)開配置，錯(cuò)開長度應(yīng)符合規(guī)范要求；水平鋼筋的接頭應(yīng)內(nèi)外、上下相互錯(cuò)開。4　本工程的墩柱高度高低相差較大，對高度低的墩柱，施工時(shí)一次綁扎、焊接到位；對高度較高的墩柱，先在預(yù)制加工車間整段加工，然后吊裝就位與預(yù)埋鋼筋焊接。高墩柱在整體吊裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)增加鋼筋架立固定筋，以增加墩柱鋼筋的剛度，確保鋼筋定位準(zhǔn)確。8 / 326　在支模前將墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。7　鋼筋試驗(yàn)需滿足規(guī)范要求，進(jìn)場后進(jìn)行強(qiáng)度、冷彎等試驗(yàn)，合格后方能用于本工程，本項(xiàng)目將委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)檢測，并出具報(bào)告。對加工出來的半成品進(jìn)行掛牌標(biāo)識、分類堆放，下墊上蓋防止生銹。定型模板柱身下部柱身每節(jié)主體鋼模高度為 3m，調(diào)節(jié)段加工成 、和。鋼模拼裝施工中嚴(yán)格控制 3 米內(nèi)平整度≤3mm，相鄰兩塊高低差≤2mm。 模板加工技術(shù)要求1　單塊模板采用焊接形成一個(gè)整體，在焊接時(shí)應(yīng)有加工措施，避免因焊接原因而使面板表面產(chǎn)生任何變形。模板面板寬度小于 米的均應(yīng)為整張鋼板，不得有焊接拼縫。扁鋼鋼板的內(nèi)側(cè)（與面板相接面）應(yīng)用車床刨削其邊口，可焊接連接，焊接形式為雙面滿焊，其外側(cè)要大坡口，焊接后磨平。4　柱帽圓弧段不得采用小板塊拼接。焊縫處不得有任何凹凸感覺和坑凹現(xiàn)象。中肋與面板：交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫，單側(cè)焊縫長度 30mm，焊縫間距 150mm，焊角高度 6mm，另一側(cè)焊縫與之相錯(cuò)。凸型槽與面板：滿焊后磨平、拋光。7　模板加工完成后在有肋的一側(cè)刷防腐漆兩遍。2　拼縫嚴(yán)密且無錯(cuò)臺現(xiàn)象，均小于 1mm。4　幾何尺寸準(zhǔn)確，誤差小于177。 模板安裝首先將承臺與墩柱模板之間采用砂漿找平，并粘結(jié)海綿條。 截 面 尺 寸 線鋼 筋 撐 桿粘 海 綿 條砂 漿 找 平 墩柱找平示意圖施工時(shí)模板在地面上進(jìn)行組裝，用螺栓連接成整體。對拉桿設(shè)置塑料套筒，套筒直徑 30mm。在支模前將控制鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，為保證墩柱結(jié)構(gòu)表面的整潔，控制鋼筋保護(hù)層的墊塊采用水泥墊塊。模板支撐示意圖如下：七星崗高架橋墩柱支架及模板示意圖由于七星崗高架橋最高墩柱為 米，為了施工進(jìn)度，墩柱砼采用一次澆注到位。模板上端傾斜 時(shí)，產(chǎn)生的水平力可通過模板自身重力克服，不考慮模板自重對風(fēng)荷載的有利因素。F2計(jì)算簡圖模板安裝完成后，主要承受風(fēng)荷載，廣州地區(qū)基本風(fēng)壓為 W。最大迎風(fēng)面為柱對角線寬 米。每根鋼絲繩的拉力為 。因此，根據(jù)迎風(fēng)面的大小，20 米以下墩高寬側(cè)設(shè)置 4 根直徑 10mm 鋼絲繩。嚴(yán)格控制好模板表面平整度、光滑度及垂直度。由吊12 / 32機(jī)吊裝定位組拼。部分墩柱模板由于單節(jié)長度較長，先分節(jié)拼裝（在地面上做好標(biāo)志，定位銷組合） ，再吊裝合拼為整體。墩柱模板安裝完成，質(zhì)檢人員進(jìn)入墩柱模內(nèi)檢查鋼筋保護(hù)層，并采用垂球檢查模板的垂直度，垂直度≤%H（H 為立柱模板高度）并控制在 15mm 內(nèi)。檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一工序。為防止漏漿，立柱底部外周圍用砂漿填塞，凝固后方可澆筑混凝土。2cm，采用 25T 吊車吊料斗入模。首次開澆必須排盡泵車內(nèi)砂漿，以免砂漿入模。砼的振搗采用加長高頻插入式振搗器，操作人員進(jìn)入墩柱內(nèi)進(jìn)行振搗。4　砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，其間段時(shí)間不大于下層砼初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。按規(guī)范要求做好砼試塊及養(yǎng)護(hù)工作。拆除后的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理、上油，并拼成整體妥善保管，以防變形、損壞。 養(yǎng)護(hù)拆模后及時(shí)進(jìn)行墩柱養(yǎng)護(hù)，首先在墩柱外側(cè)套塑料薄膜，采用人工在墩頂灑清水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 7 天。墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，通過打膨脹螺栓的形式埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)。施工時(shí)間：2022 年 4 月～2022 年 7 月。14 / 32輔助材料及設(shè)備投入情況：序號 材料設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 使用時(shí)間1 鋼模板 套 5 墩柱施工全過程2 φ48 鋼管 T 30 墩柱施工全過程3 密目網(wǎng) 平米 2022 支架搭設(shè)～拆除4 纜風(fēng)繩 條 20 支架搭設(shè)～拆除5 腳手板 立方 3 支架搭設(shè)～拆除6 25T 吊機(jī) 臺 2 模板安裝及拆除7 鋼筋加工機(jī)械 套 4 鋼筋制作期間8 振搗棒 根 10 墩柱混凝土澆筑期間9 養(yǎng)生薄膜（一次性） 卷 20 墩柱混凝土養(yǎng)護(hù)期間勞動力投入情況：序號 材料設(shè)備名稱 數(shù)量 投入時(shí)間1 架子工 20 墩柱施工全過程2 模板工 10 墩柱施工全過程3 鋼筋工 20 墩柱施工全過程4 混凝土工 10 墩柱施工全過程5 普工 30 墩柱施工全過程 施工工期保證措施 從組織管理上保證工期1　組織充足精干人員，調(diào)集精良設(shè)備、充足材料于本工程項(xiàng)目之中；2　堅(jiān)持每天一次的生產(chǎn)布置會，做到當(dāng)天的問題不留到下一天，并讓每個(gè)生產(chǎn)者清楚下一步的工作，及時(shí)安排布置； 從計(jì)劃安排上保證工期對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。 從資源上保證工期制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度情況，保證各施工段材料的及時(shí)供應(yīng)，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)以免耽誤時(shí)期。6 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治 質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理：李遠(yuǎn)明項(xiàng)目總工：趙全才技術(shù)部：馮偉軍 工程部：李小見 物資部：李贊 質(zhì)檢部：陽國華工區(qū)負(fù)責(zé)人：龐磊專職質(zhì)檢員：龐磊橋梁班組質(zhì)量保證體系框圖嚴(yán)格按照相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)文件，從組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量管理規(guī)定上保證工程質(zhì)量。b. 施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審圖紙，如有不清楚或是不明確之處，及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。d. 配齊滿足工程施工需要的人力資源，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場施工。f. 做好工程測量、復(fù)核工作。g. 實(shí)行班組自檢、工種互檢、質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量檢驗(yàn)制度。h. 建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，進(jìn)場的材料必須有合格證及試驗(yàn)單，并由專職取樣員在現(xiàn)場取樣，將鋼材、焊件等送交寧波工程學(xué)院建工試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。j. 澆搗混凝土發(fā)現(xiàn)鋼筋移位，及時(shí)糾正。在混凝土澆搗時(shí)對應(yīng)穿挑，或鋪板，避免作業(yè)人員踩踏，鋼筋變形。鋼筋綁扎完成后，注意墊足墊塊，固定好?；炷琳駬v時(shí)嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。2cm，同時(shí)進(jìn)行溫度檢驗(yàn)，若不符則退回并通知商品混凝土公司調(diào)整。17 / 32 質(zhì)量通病防治措施 混凝土蜂窩、麻面、孔洞預(yù)防措施：1　澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。3　混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 2030 秒。處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分用水濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。2　混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。 混凝土裂縫預(yù)防措施：1　加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫的產(chǎn)生。處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹18 / 32補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1: 水泥砂漿抹補(bǔ)。預(yù)防措施：1　模板使用前要經(jīng)檢查和修整，拼裝嚴(yán)密平整。3　下料高度不大于 2 米。4　振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。10mm 鋼卷尺主筋間距 177。10mm 鋼卷尺焊接長度 ≥10d（單面焊）≥5 d（雙面焊） 鋼卷尺保護(hù)層厚度 177。2cm