【正文】 eport F E, F 8 Write final report G 2 A,21 4 B,5 D,2 E,5 G,2 F,8 C,7 1 2 3 7 6 5 A C B D E F G ES=0 ES=21 ES=21 ES=26 ES=28 ES=28 ES=36 LF=38 LF=36 LF=36 LF=28 LF=28 LF=26 LF=21 ST=0 ST=0 ST=0 ST=0 ST=0 ST=3 ST=0 CPM網(wǎng)絡(luò)圖 及時(shí)間參數(shù) 的計(jì)算 (P. 68, ) 節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖 箭線網(wǎng)絡(luò)圖 ? 活動(dòng)時(shí)間的估計(jì) (P. 69, Example ) – 活動(dòng)的期望時(shí)間 (ET) – 活動(dòng)時(shí)間的方差 (? 2) ? 項(xiàng)目按給定日期完成的概率 其中 64 bmaET ???226 ?????? ?? ab????2cpETDZ?? ???關(guān)鍵路線時(shí)間的方差項(xiàng)目的期望完成時(shí)間項(xiàng)目的希望完成日期2cpETD? TimeCost Models ? 最小成本進(jìn)度計(jì)劃 () – 作網(wǎng)絡(luò)圖 – 確定加急每項(xiàng)活動(dòng)的單位時(shí)間成本 – 計(jì)算關(guān)鍵路線 – 按最低成本依次縮短關(guān)鍵路線 – 畫出項(xiàng)目總成本曲線，求出最小成本進(jìn)度計(jì)劃 (NT, NC) (CT, CC) C T CTNTNCCCc???A C B D 2, 1 5, 2 4, 3 3,1 $10,$6 $8,$6 $9,$5 $18,$9 Managing Resources ? 步驟： – 作箭線表示活動(dòng)網(wǎng)絡(luò)圖，計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時(shí)間參數(shù)，求關(guān)鍵路線 – 作時(shí)間坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖和負(fù)荷圖 – 根據(jù)啟發(fā)式規(guī)則對負(fù)荷進(jìn)行平衡，優(yōu)先推遲 Kij 最小的活動(dòng) ? 例 ijijBij STESTK ??? )(1 3 4 2 5 6 活動(dòng) 時(shí)間 資源要求 ES LF ST( 1, 2) 2 10 0 3 1( 1, 3) 6 8 0 6 0( 2, 3) 3 12 2 6 1( 2, 5) 5 12 2 14 7( 3, 4) 7 9 6 18 5( 3, 5) 8 8 6 14 0( 4, 6) 6 10 13 24 5( 5, 6) 10 6 14 24 02 4 3 6 5 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 5 10 15 20 25 30 TA TB 1 6 2 5 3 8 10 6 7 (10) (8) (12) (12) (8) (9) (6) (10) 18 32 20 29 17 16 6 18 Rmax= 20 ? 作業(yè)一 1. , 第 3題 2. , 第 7題 3. , 第 8題 4. , 第 5題 5. , 第 2題 6. , 第 4題 Chapter 4 Process Analysis Definition of Processes ? 過程 (Process)是組織的一個(gè)組成部分，它將輸入轉(zhuǎn)化為輸出，并創(chuàng)造出比輸入更大的價(jià)值。生產(chǎn)系統(tǒng)整體的產(chǎn)能不可能超過節(jié)拍最慢的工序的產(chǎn)能，或者說“瓶頸”環(huán)節(jié)的產(chǎn)能規(guī)定了整個(gè)過程或系統(tǒng)的產(chǎn)出。 – 生產(chǎn)率 (Productivity)，輸出與輸入之比。 – 加工時(shí)間 (Run time)，實(shí)際加工一批零件所需的時(shí)間。主要包括準(zhǔn)備時(shí)間，設(shè)備調(diào)整時(shí)間，首件檢驗(yàn)時(shí)間等，過程在進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)不創(chuàng)造產(chǎn)出。 Measuring Process Performance – 周期時(shí)間 (Cycle time)，又稱為節(jié)拍，是一個(gè)重復(fù)生產(chǎn)過程完成相繼的兩個(gè)單位產(chǎn)品的間隔時(shí)間。 – 產(chǎn)出率 (Throughput rate)，是生產(chǎn)過程在單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出數(shù)量，它等于周期時(shí)間的倒數(shù)。 – 附加價(jià)值時(shí)間 (Valueadded time)，通常為實(shí)際加工時(shí)間。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 現(xiàn)行方法： 建議方法： 過程描述： 日期： 圖號(hào)： 擬制： 頁碼： 作業(yè)流程圖 Burrito 制備過程 將生面餅放入蒸鍋中蒸烘 等待面餅蒸熟 編號(hào) 作業(yè)符號(hào) 過程描述 時(shí)間 距離 鈴響后，將面餅從蒸鍋中取出 將熟面餅攤在包裝紙上 將一勺肉倒在面餅上 檢查訂單上是否注明要加奶酪 將一勺奶酪倒在肉上 將 Burrito移到放調(diào)味品的地方 將酸奶油加在 Burrito上 將 Burrito疊成通常的形狀 用包裝紙將 Burrito包起來 拿著 Burrito到訂單收集處 找到那份訂單 將 Burrito放入正確的紙袋 核對訂單確認(rèn)物品是否制備齊全 將訂單送往收款臺(tái) 總計(jì) 作業(yè) 運(yùn)輸 檢驗(yàn) 延遲 存儲(chǔ) 總步數(shù) 移動(dòng)距離 9 3 3 1 16 15 快餐制備過程 的作業(yè)流程分析 Process Analysis – Example : A Restaurant () – 確定周期時(shí)間 (Cycle time) – 按高峰需求確定服務(wù)系統(tǒng)生產(chǎn)能力的利弊 ????????? ??iitNNtCm i n工位數(shù) 作業(yè)時(shí)間 Process Analysis – Example : Transit Bus Operation – 排隊(duì)系統(tǒng)的基本參數(shù)： ? 到達(dá)率 ? ? 服務(wù)率 ? ， ? /? ? 顧客平均等候時(shí)間 Lq ? 顧客平均逗留時(shí)間 Ls ? 最大隊(duì)列長度 Q – 系統(tǒng)能力取決于顧客流量、服務(wù)能力 (cycle time)，和期望的服務(wù)水平（平均等候時(shí)間）。 Chapter 5 Product Design and Process SelectionManufacturing The Product Design Process – 同步工程 (Concurrent Engineering, CE)與結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品開發(fā)過程 (, Exhibit ) – 產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì) (Product Development Team) – 價(jià)值工程 (Value Analysis / Value Engineering ) – 面向制造和裝配的設(shè)計(jì) (DFMA)() 集成的產(chǎn)品開發(fā)管理系統(tǒng) 投資評審委員會(huì) (IRB) 一體化產(chǎn)品系列管理小組 (IPMT) 項(xiàng)目 經(jīng)理 項(xiàng)目 經(jīng)理 硬件 軟件 營銷 服務(wù) 財(cái)務(wù) 成本 測試 工程 生產(chǎn) 采購 結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品開發(fā)模型 提出產(chǎn)品要求及形成概念階段編制產(chǎn)品說明及項(xiàng)目計(jì)劃階段 開發(fā)與檢驗(yàn)產(chǎn)品階段 產(chǎn)品質(zhì)量及認(rèn)證 投放市場 產(chǎn)品生命周期管理 , 實(shí)例及工具開發(fā) 概念的 DCP 計(jì)劃的 DCP 市場發(fā)布 的 DCP 實(shí)用化 的 DCP 生命周期管理 的 DCP DCP: 決策檢查點(diǎn) 強(qiáng)制的 DCP 可選的 DCP 產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目篩選的管道管理 100 80 60 40 20 0 保留項(xiàng)目所占百分比 57 54 概念形成 階段 制定規(guī)格和 開發(fā)計(jì)劃階段 詳細(xì)設(shè)計(jì)和 開發(fā)階段 測試和 評估階段 投產(chǎn)和生命 周期管理階段 決策作法的對比 傳統(tǒng)的決策作法 業(yè)界最佳的決策作法 在開發(fā)過程后期才過濾不合格項(xiàng)目 結(jié)果浪費(fèi)了大量的研發(fā)經(jīng)費(fèi) 在研發(fā)過程早期就剔除不合格項(xiàng)目 把研發(fā)經(jīng)費(fèi)的浪費(fèi)降至最低 好壞項(xiàng)目平均分配資源 延長了產(chǎn)品投放市場的時(shí)間 把資源集中到最佳項(xiàng)目上，使之 盡快推向市場 每年春季和秋季對項(xiàng)目進(jìn)行評審 且主要是財(cái)務(wù)評審 在各里程碑或決策檢查點(diǎn)由多個(gè)高層管理 部門對項(xiàng)目的適宜性與商業(yè)可行性進(jìn)行評估 53 產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的 結(jié)構(gòu) 項(xiàng)目 核心組 領(lǐng)導(dǎo) 產(chǎn)品策劃 技術(shù)實(shí)驗(yàn)室支持 邏輯設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 硬件 軟件 軟件設(shè)計(jì) 系統(tǒng)集成 文檔計(jì)劃 測試 測試計(jì)劃 實(shí)例 測試工具開發(fā) 入網(wǎng)測試 生產(chǎn) 采購 制造工程 可生產(chǎn)性 OEM 市場策劃 競爭力分析 營銷準(zhǔn)備 新產(chǎn)品發(fā)布 銷售渠道 服務(wù) 市場 財(cái)務(wù) 開發(fā)預(yù)算 成本控制 融資 商業(yè)策劃 定價(jià) 法律咨詢 ? 產(chǎn)品開發(fā)績效度量 (P. 110, Exhibit ) – 開發(fā)周期或上市時(shí)間 (Cycle Time by Phase， TimetoMarket) – 獲利時(shí)間 ( TimetoProfit ) – 新產(chǎn)品銷售收入比例 ( Percentage of Total Revenue from New Product ) – 投資效率 ( Investment Efficiency ( Revenue / Development Expense )) – 共享資源利用率 ( Preferred Parts Utilization, Building Block Commonality ) – 質(zhì)量 ( Warranty Expense / Revenue ) – 顧客滿意度 ( Customer Reported Defects, Customer Satisfaction via Survey ) ? 價(jià)值工程 (Value Analysis / Value Engineering ) – 質(zhì)量功能展開 (Quality Function Deployment ， QFD) () ? ―質(zhì)量屋 ” () – 價(jià)值 = 功能 / 成本 ? 產(chǎn)品有哪些不必要的設(shè)計(jì)特色？ 可否簡化 ? 兩個(gè)或更多的零件能組合成一個(gè)零件嗎？ 可否合并 ? 有哪些非標(biāo)準(zhǔn)的零件能取消？ 可否取消 ? 面向制造和裝配的設(shè)計(jì) (DFMA)() – 可裝配性設(shè)計(jì) 只能以一種方式裝配，模塊化 – 可制造性設(shè)計(jì) 減少零件數(shù)量，合理確定公差范圍 – 可測試性設(shè)計(jì) 松耦合設(shè)計(jì)（通過有效的分離測試減少集成 測試） – 可維護(hù)性設(shè)計(jì) 權(quán)衡更換成本和維修成本 – 綠色設(shè)計(jì) 減少產(chǎn)品和相應(yīng)的制造過程對環(huán)境的影響 Process Selection ? 過程結(jié)構(gòu) ( Process flow structure, ) – 加工車間 (Job Shop )或稱為 單件生產(chǎn)過程 – 批量流程 (Batch)或稱為 成批生產(chǎn)過程 – 裝配線 (Assembly Line)或稱為 流水生產(chǎn)過程 – 連續(xù)流程 (Continuous Flow )或稱為 連續(xù)生產(chǎn)過程 ? 產(chǎn)品過程矩陣 (ProductProcess Matrix) (P. 158, Exhibit ) – 當(dāng)前的問題：如何實(shí)現(xiàn)柔性和低成本的有效結(jié)合 FMS I 低產(chǎn)量 低標(biāo)準(zhǔn)化 一樣一件 II 多品種 較低產(chǎn)量 III 少數(shù)主要 產(chǎn)品 高產(chǎn)量 IV 大量 高標(biāo)準(zhǔn)化 大宗商品 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品生命周期階段 I 方向混雜 的流動(dòng) 加工車間 II 間斷的 順序流動(dòng) 成批生產(chǎn) III 連續(xù)的 順